本发明涉及高分子医用产品技术领域，具体为一种涂覆有聚氨酯树脂预聚体的医用绷带的制备方法。
背景技术：
现有的聚氨酯绷带主要用于骨折、关节脱位损伤、矫正畸形的固定，也可用于周围神经、血管、肌腱断损的手术后的固定，由于外科骨伤一般约需4-10周的恢复，现在的绷带长时间与体表接触，人体皮肤表层散发出的水分、细菌、真菌等会滞留在绷带与体表的界面处，滋生繁殖，形成瘙痒、红肿等过敏现象进而感染受创处，导致气血不畅，不利于骨伤的恢复，加重患者的痛苦。专利号：CN102886065A公布了一种用于医用高分子绷带的中药组合物，以丙烯酸酯为高分子预聚体，绷带固化后虽有消炎止痛、活血化瘀的效果，但绷带的强度低、没有杀菌促进愈合的效果，且丙烯酸酯树脂固化过程中有刺激性气味，严重影响医生患者的呼吸道健康，使用不便。专利号：CN103405802A公布了一种使用有机合成药物季铵盐作为杀菌止痒的功能体的聚氨酯绷带的制备方法，但在生产过程中大量使用甲醇、丙酮等有机、有毒溶剂，对环境造成极大的压力，不利于大规模的应用。聚氨酯树脂因其分子宽广的设计性、固化后优异的力学性能而在医用材料、电子、汽车、家装方面有着广泛的应用。纳米级银、铜粉具有突出的杀菌消炎的功效，以用于多种领域，氧化锌粉具有止血、杀菌收敛、解热镇痛的功效被广泛用于外壳手术后的伤口处理，且无机药物药效持续时间久，效果显著，极少产生耐药性，副作用小。纳米级远红外材料具有促进细胞新陈代谢、强化局部血液循环，增强细胞的供氧量，改善病区的供血氧状态，并通过神经元应答反应，激活免疫细胞的功能，其红外的热效应降低了神经末梢的兴奋性，起到减轻痛楚的作 用。因此，市场上亟需一种医用高分子绷带，不但可以起到固定作用，还可以对创伤处发挥杀菌消炎、止痒镇痛、促进愈合的作用。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明公开一种涂覆有聚氨酯树脂预聚体的医用绷带的制备方法，包括以下步骤：a、聚氨酯预聚体的制备：在三口反应釜中加入50～65份的芳香族二异氰酸酯、0.1～1份的脱水剂，在室温条件下搅拌20分钟后，再加入20～30份的聚醚二元醇、2～5份的聚醚三元醇、5～15份的高分子量聚乙二醇、2～4份的消泡剂、5～10份的白炭黑、1～5份的润滑剂、1～2份的催化剂，升温至75℃，保温1.5小时，然后降至室温，则得到聚氨酯预聚体，所述原料均为重量份；b、功能体粉末的制备：将粉末状的纳米级粒子、氧化锌和远红外发射材料加入至无水乙醇以及偶联剂溶液中，70℃充分搅拌3～4小时，80℃干燥5小时，研碎，则得到功能体粉末；c、聚氨酯树脂预聚体的制备：按照聚氨酯预聚体树脂的质量分数的15％，将功能体粉末加入到聚氨酯预聚体中，氮气保护条件下充分搅拌1～2小时，则得到聚氨酯树脂预聚体；d、医用绷带的制备：在空气湿度低于10％的条件下，采用双滚筒涂覆，将聚氨酯树脂预聚体均匀涂覆在基布上，经送布、辊压、收卷、剪切、密封、袋装，得到涂覆有聚氨酯树脂预聚体的医用绷带。优选地，所述步骤a中，芳香族二异氰酸酯为MDI、TDI、NDI中的一种或几种；脱水剂为马来酸酐、苯甲酰氯、甲基磺酸中的一种或几种；聚醚二元醇为分子量介于300～6000的PEG或者PPG中的一种或几种；润滑剂是硅油或者聚氧化乙烯；消泡剂为硅油、氧化钙、氢氧化钙、分子筛中的一种或几种；催化剂为油酸钾、三乙烯二胺、四乙烯三胺、双吗啉乙基醚、二月桂酸二丁基锡中的一种或几种。优选地，所述步骤b中，纳米级粒子为银纳米级粒子、铜纳米级粒子中的一种。优选地，所述步骤d中，所述基布为涤纶，单位重量为80～130g/m2，横向伸长率为5～7％，纵向伸长率为12～25％。本发明的有益效果是本发明所述医用绷带以聚氨酯预聚体为树脂基体，无机纳米粒子为功能体，通过所述制备方法，制备出具有具有杀菌消炎、促进愈合的 聚氨酯树脂预聚体医用绷带，且该医用绷带强度高、透气性好、质量轻、光泽度好、易于塑性，具有优异的杀菌消炎、镇痛、促进愈合的功效，可完全替代市场上现有的高分子绷带产品；且本发明所述制备方法绿色环保、全程无污染、原料利用率将近100％，制备过程简单，对设备要求低，节约生产成本，适用于工业化大规模生产。具体实施方式下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。本发明公开一种涂覆有聚氨酯树脂预聚体的医用绷带的制备方法，包括以下步骤：a、聚氨酯预聚体的制备：在三口反应釜中加入50～65份的芳香族二异氰酸酯、0.1～1份的脱水剂，在室温条件下搅拌20分钟后，再加入20～30份的聚醚二元醇、2～5份的聚醚三元醇、5～15份的高分子量聚乙二醇、2～4份的消泡剂、5～10份的白炭黑、1～5份的润滑剂、1～2份的催化剂，升温至75℃，保温1.5小时，然后降至室温，则得到聚氨酯预聚体，所述原料量均为重量份；b、功能体粉末的制备：将粉末状的纳米级粒子、氧化锌和远红外发射材料加入至无水乙醇以及偶联剂溶液中，70℃充分搅拌3～4小时，80℃干燥5小时，研碎，则得到功能体粉末；c、聚氨酯树脂预聚体的制备：按照聚氨酯预聚体树脂的质量分数的15％，将功能体粉末加入到聚氨酯预聚体中，氮气保护条件下充分搅拌1～2小时，则得到聚氨酯树脂预聚体；d、医用绷带的制备：在空气湿度低于10％的条件下，采用双滚筒涂覆，将聚氨酯树脂预聚体均匀涂覆在基布上，经送布、辊压、收卷、剪切、密封、袋装，得到涂覆有聚氨酯树脂预聚体的医用绷带。优选地，所述步骤a中，芳香族二异氰酸酯为MDI、TDI、NDI中的一种或几种；脱水剂为马来酸酐、苯甲酰氯、甲基磺酸中的一种或几种；聚醚二元醇为分子量介于300～6000的PEG或者PPG中的一种或几种；润滑剂是硅油或者聚氧化乙烯；消泡剂为硅油、氧化钙、氢氧化钙、分子筛中的一种或几种；催化剂为油酸钾、三乙烯二胺、四乙烯三胺、双吗啉乙基醚、二月桂酸二丁基锡中的一种或几种。优选地，所述步骤b中，纳米级粒子为银纳米级粒子、铜纳米级粒子中的一种。优选地，所述步骤d中，所述基布为涤纶，单位重量为80～130g/m2，横向伸长率为5～7％，纵向伸长率为12～25％。下面具体讲述本发明所述的涂覆有聚氨酯树脂预聚体的医用绷带的制备方法。实施例1：将含有MDI二异氰酸酯1000g，苯甲酰氯15g，依次加入带有温度计、搅拌器和氮气出入口的反应釜中，充分搅拌20min，加入聚氧化丙烯醚二醇750g，其分子量为2000，聚氧化丙烯醚三元醇250g，其分子量为300，加入聚乙二醇100g，其分子量为6000，升温至75℃，保温1.5h，降温至室温，加入聚氧化乙烯50g，纳米级氧化钙50g，纳米级白炭黑150g，氮气保护下搅拌1h，制成聚氨酯预聚体待用；将纳米级银粒子、氧化锌粒子、二氧化钛粒子、萤石粒子按等质量比例混合，共计80g，加入带有冷凝回流、机械搅拌装置的反应釜中，依次加入无水乙醇100g，硅烷偶联剂20g，PVP5g，其分子量为4000，控制温度70℃，机械搅拌3～4h，将至室温时出料，并于80℃下烘干5h，研磨成粉末，投入聚氨酯预聚体中，并加入90g硅氧烷偶联剂，充分搅拌2h，制得具有杀菌消炎镇痛促进愈合聚氨酯树脂预聚体复合材料；在30～40℃温度，氮气保护条件下，采用辊涂技术，将此聚氨酯树脂预聚体复合材料均匀涂覆于基布上，经收卷、剪切、真空、包装，制成多功能绿色环保医用绷带。实施例2：将含有TDI二异氰酸酯1000g，苯甲酰氯20g，依次加入带有温度计、搅拌器和氮气出入口的反应釜中，充分搅拌20min，加入聚乙二醇600g，其分子量为1000，聚氧化丙烯醚三元醇300g，其分子量为600，加入聚乙二醇200g，其分子量为6000，升温至75℃，保温1.5h，降温至室温，加入聚氧化乙烯50g，纳米级分子筛60g，纳米级白炭黑100g，氮气保护下搅拌1h，制成聚氨酯预聚体待用；将纳米级铜粒子、氧化锌粒子、二氧化钛粒子、电气石粒子按等质量2:1:1:1:1比例混合，共70g，加入带有冷凝回流、机械搅拌装置的反应釜中，依次加入无水乙醇100g，硅烷偶联剂20g，PVP5g，其分子量为4000，控制温度 70℃，机械搅拌3～4h，将至室温时出料，并于80℃下烘干5h，研磨成粉末，投入聚氨酯预聚体中，并加入80g硅氧烷偶联剂，充分搅拌2h，制得具有杀菌消炎镇痛促进愈合聚氨酯树脂预聚体复合材料；在30～40℃温度下，氮气保护条件下，采用辊涂技术，将此聚氨酯树脂预聚体复合材料均匀涂覆于基布上，经收卷、剪切、真空、包装，制成多功能绿色环保医用绷带。实施例3：将含有MDI与TDI二异氰酸酯等质量混合共900g，马来酸酐10g，依次加入带有温度计、搅拌器和氮气出入口的反应釜中，充分搅拌20min，加入聚氧化丙烯醚二醇500g，其分子量为1000，聚氧化丙烯醚三元醇200g，其分子量为300，加入聚乙二醇70g，其分子量为6000，缓慢升温至75℃，保温1.5h，降温至室温，加入消泡硅油50g，纳米级氧化钙50g，纳米级碳酸钙120g，氮气保护下搅拌1h，制成聚氨酯预聚体待用；将纳米级二氧化钛、氧化锌粒子、铌酸锂、电气石按等质量比例混合，共110g，加入带有冷凝回流、机械搅拌装置的反应釜中，依次加入无水乙醇120g，硅烷偶联剂30g，PVP8g，其分子量为4000，控制温度在70℃，机械搅拌3～4h，将至室温时出料，并于80℃下烘干5h，研磨成粉末，投入聚氨酯预聚体中，并加入60g硅氧烷偶联剂，充分搅拌2h，制得具有杀菌消炎镇痛促进愈合聚氨酯树脂预聚体复合材料；在30～40℃温度下，氮气保护条件下，采用辊涂技术，将此聚氨酯树脂预聚体复合材料均匀涂覆于基布上，经收卷、剪切、真空、包装，制成多功能绿色环保医用绷带。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。