专利名称：：洗涤会收缩的纺织物的方法以及使用该方法的洗衣机的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种用于在程序控制的洗衣机中洗涤成批由会收缩纺织物制成的洗涤物的方法，其被在旋转安装的洗涤滚筒中搅动，同时在适合于满足纺织物的洗涤要求的过程段的处理期间，水和如果适用时的洗涤剂彻底冲洗洗涤物，其中驱动洗涤滚筒的电机的开启时间和关闭时间是预先确定的，还涉及一种用来使用所述方法的洗衣机。
背景技术：
：从DE3703860Al中，已知一种洗涤毛纺织物(一种会收縮类型的纺织物)的方法。关于这种方法，洗涤滚筒在连续的运动和静止阶段期间由电机驱动，电机在极短的运动阶段期间通过斜线上升的方式将洗涤滚筒加速至旋转速度45rpm，由此洗涤滚筒的旋转方向随连续的运动阶段改变。各个静止阶段的持续时间是运动阶段持续时间的倍数。作为极短的运动阶段和电机的特殊启动的结果，在纺织物上的机械载荷和因此所述纺织物的收縮得以减少。此方法的缺点在于纺织物即使在多个运动阶段后还是没有得到水或洗涤液的完全润湿，并且就清洁的目的而言也没有得到充分的彻底冲洗
发明内容因此，本发明的目的是确定一种洗涤方法以及使用该方法的洗衣机，在适合于满足会收缩的纺织物的需要的洗涤过程中，其在早期阶段使用最佳数量的水或洗涤液润湿和冲洗纺织物，因此优化了用于会收縮的纺织物的洗涤过程。根据本发明，前面描述的方法是这样实施的在该过程段期间，电机的通电时间与可能的通电时间的比是步进式地或者连续地变小的。己经明确地显示出纺织物收縮的敏感度主要随处理的持续时间而显著地增加。因此，特别有利的是在洗涤过程的开始阶段相对强力地搅动纺织物，其结果是在不引起纺织物过分收缩的情况下，使用水或者洗涤液对纺织物进行迅速地润湿和良好地冲洗。在进一步地洗涤过程期间，收縮的敏感度作为作用的持续时间增加的结果，和如果适用的话，作为升高水或洗涤液的处理温度的结果都会增加。因此，对于本发明的方法，随着对应于收缩敏感度增加的处理持续时间的增加，减少纺织物运动的程度是有利的。这种纺织物运动的减少是通过减少电机的通电时间与可能的通电时间的比来实现的。这就意味着在洗涤过程的进行期间，电机的各个通电期间的持续时间减少和/或各个断电期间的持续时间延长。在本发明的一个实施例中，纺织物的迅速润湿被有利地支持在洗涤滚筒的壳体内侧上设置有用于将水从洗涤液容器的下部区域排出的设备，当排出设备位于比该批洗涤物更高的任何位置时，由于同时洗涤滚筒旋转，排出的水向下淋在洗涤物上。因此，这些纺织物不仅被未吸收的洗涤液润湿，而且它们被来自于各方面的水或者洗涤液所作用。根据如权利要求3或5所要求的本发明的改进，在该过程段期间，洗涤滚筒完全在一个或者交替变换的旋转方向上旋转，作为其结果，纺织物的重新排列被有利地实现以使所有的洗涤物品被均匀地润湿。已经显示出当洗涤滚筒以相对低的例如15至25rpm的转速旋转时，如果洗涤滚筒完全在一个旋转方向上运动，洗涤物的重新排列会特别成功地实现，由于在这种滚筒转速，洗涤滚筒内的纺织物仅略微地从环绕滚筒壳体设置的挡板升起。当旋转方向保持不变时，洗涤物品因此逐渐地被进一步地移动和重新排列，但是当滚筒在相反的方向上以这样的旋转速度旋转时，会将洗涤物品移回到初始位置。与此相比，洗涤滚筒在交替变换的旋转方向以例如25至35rpm的旋转速度旋转时，更有利于一批洗涤物中的洗涤物品的迅速重新排列，由于在这一转速下，洗涤物品被挡板进一步升起并且从滚筒壳体跌落至洗涤滚筒的底部，其结果是实现了洗涤物的随机分布和该批洗涤物因此被特别迅速地重新分布。在本方法更进一步的有利实施例中，洗涤滚筒在有利于排出设备效率的方向上转动。结果是，排出设备被优化地充满水或者洗涤液，当洗涤滚筒旋转时和当排出设备位于一批洗涤物上方时，大量的水开始从排出设备向下淋在纺织物上。在本发明的方法有利的改进中，在具有朝一个旋转方向旋转时有最佳效率的排出设备的洗涤滚筒的工作期间，洗涤滚筒被在排出设备的有效方向上旋转，在此方向上的通电时间比大于在相反方向上的通电时间比。这种改进的结果是，当在交替变换的旋转方向操作洗涤滚筒时，通过排出设备的优化利用，也可以明显地有助于该批洗涤物的迅速润湿。在洗涤过程的开始阶段通电时间比大于12%，作为该操作的结果，可以以此特别有利的方式，额外地促进纺织物的迅速润湿和冲洗。通过该实施例，避免了在洗涤过程的开始阶段缺少搅动，并且实现了纺织物用水或者洗涤液的彻底的渗透。纺织物高水平地运动额外地促进了强有力的洗涤机制，这特别有利于洗涤纺织物。为了避免纺织物的收缩，在本发明的进一步实施例中，在洗涤过程的结束阶段选择小于5%的通电时间比。已经显示出特别是在洗涤过程的结束阶段，作为纺织物此前和还继续的浸泡的结果，收縮的敏感度已经显著地增加，在此种情况下，纺织物的轻微运动能够有效地避免所述纺织物的过度收縮。尽管在洗涤过程的结束阶段为轻微运动，由于纺织物在洗涤过程的开始阶段被以高水平的运动处理，因此，清洁所需要的完全洗涤机制或所需要的机械能是有保证的，并且以纺织物的少许收縮，实现了最佳的清洁。已经显示出按照洗涤液容器和/或洗涤滚筒的设计特征，滚筒以15至35rpm的转速旋转特别有利于根据本发明方法的所有可能的实施例。根据挡板的几何形状、功能和优选的旋转方向，还能优化精确的转速值。相应地，按照洗涤液容器和/或洗涤滚筒的设计特征，滚筒的运动已经证明特别适合有10至60秒的暂停。结果是，洗涤溶液有机会充分透彻地作用于纺织物。下面将参照关于在洗涤过程期间洗涤滚筒的运动顺序的两个示例性的实施例，详细描述本方法和使用所述方法的洗衣机的本发明的设计。在附图中，图1示出通过带有洗涤滚筒的洗涤液容器的横截面的示意图，图2示出在洗涤过程期间，以收縮敏感度为作用在纺织物上的持续时间的函数的定性图，图3示出以通电时间比为洗涤过程持续时间的函数的定性图，图4示出有参照线图的洗涤滚筒的本发明的单向运动顺序，和图5示出有参考图表的对于有交替变换旋转方向的洗涤滚筒的本发明的运动阶段。具体实施方式洗衣机具有图1中所示的可旋转地安装在洗涤液容器2内的洗涤滚筒1，和未被示出的驱动洗涤滚筒1的电机。在洗涤滚筒1的壳体内侧上安装有三个洗涤挡板3，其当洗涤滚筒1旋转时使一批洗涤物6中的洗涤物品从洗涤滚筒1的底部升起，并且在升起后由于重力再次落下。清洁所需要的洗涤过程因此被施加于洗涤物品上。施加于洗涤物品上的运动的程度或洗涤过程的程度取决于洗涤滚筒1和挡板3的几何尺寸，并且还取决于洗涤滚筒1的转速。在优选的实施例中洗衣机的滚筒直径是50cm。其它的滚筒直径也是可以的，但是滚筒的转速必须因此特别相应地适合于所讨论的滚筒直径。图2示出了在洗涤过程期间，例如毛织品的纺织物的收縮敏感度SE为作用持续时间t的函数的定性图。在该情况下，作用的持续时间t或洗涤过程的持续时间t被绘制在图的x-轴线上，并且收縮敏感度SE被绘制在y-轴线上。收縮敏感度SE指明了在洗涤物品的处理期间，所述物品的线性膨胀程度的变化。在该情况下，收缩敏感度SE被指明为当前的洗漆物品的线性膨胀与在所述物品的处理前洗涤物品的线性膨胀之比的百分数。除了作用的持续时间，纺织物的收縮还受到应用的机械能的影响，例如纺织物运动的形式。洗涤滚筒1的转速和电机的通电时间的参数显著地影响纺织物的运动，因此这些参数需要与纺织物的收縮敏感度SE相匹配。除了纺织物的运动，纺织物的收縮还受到处理介质的温度的影响。如图2所示，在洗涤过程的开始阶段收縮敏感度SE仍相对轻微，因为低作用时间的结果是单独的纤维还没有很大地膨胀。因此在洗涤过程的开始阶段纺织物可以被更强力的搅动，否则会极度敏感地收縮，而作为这种运动的结果不会使该纺织物过度收縮，因此，按照图4或5，洗衣机具有程序控制单元，该单元带有用于控制电机和用于控制滚筒转速进程的设备。假如洗涤滚筒1根据图4仅在一个旋转方向上运转，电机被相继地在A阶段接通12秒的T—e时段和切断48秒的T一a时段，由此电机是以这样的方式控制的在通电阶段时，洗涤滚筒1以22rpm的转速旋转。在A阶段时的通电时间比ED因此可以由以下公式给出ED=T—e/(T—e+T—a)为20%。与图2中表示的收縮敏感度ED的增加相对应，就根据图4的方法，电机的通电时间T—e在B阶段内减少至7.2秒(在C阶段内减少至1.8秒)，并且断电时间T_a相应的延长至52.8秒(在C阶段内延长至58.2秒)。因此，B阶段的结果为12%的通电时间比ED，和相应的C阶段的为3%的通电时间比ED。当以这种方式设计该方法时，其具有的效果是当收缩敏感度SE增加时，减少施加至纺织物的机械能，并且同时保持了洗涤纺织物所需要的全部机械能。例如，在从现有技术中可知的用于会收縮的纺织物的洗涤方法中，洗涤滚筒在洗涤过程期间被以12。/。的恒定通电时间比ED运转。在该情况下，作用于纺织物上的全部机械能与根据本发明的实施例的情况下的机械能大致相同。关于根据图4的优选实施例，在洗涤过程期间的通电时间比ED的变化显示于根据图3(实函数线)的示意图中。在可替换的实施例中，在洗涤过程的t时段期间，通电时间比ED还可以根据图3中的虚线被连续地减少。此外，洗涤滚筒1具有图1所示的洗涤挡板3，其装备有排出设备4并且其在它们的隆脊部分上具有孔5，作为洗漆滚筒1在箭头7的方向上旋转的结果，当挡板3(例如所图示的挡板3.1)到达一批洗涤物6上方的位置时，从洗涤液容器2的下部排出的水经过这些孔，淋在该批洗涤物6上。在优选的实施例中，洗涤滚筒1完全在箭头7的方向上旋转，此最佳地利用了排出设备的效率，并且该批洗涤物6受到了所有方面的水或洗涤液的作用。通过该方法，该批洗涤物6的纺织物的迅速润湿和冲洗被有利地支持。根据图5所示的第二实施例，洗涤滚筒l以+33或者-33rpm的转速在交替变换的方向上旋转。在该情况下，在A阶段中，电机的通电时间T—el为15秒，用于洗涤滚筒1在图1所示的箭头7的方向上或有利于排出设备4的效率的方向上旋转，其长于用于洗涤滚筒1在相反方向上旋转的9秒的通电时间T一e2。在A阶段期间，断电时间为T一al45秒和T—a251秒。电机在一个旋转方向上的通电时间比ED」〉根据公式ED—〈〉T—e〈〉/(T—e<〉+T—a〈〉)计算。电机的用于洗涤滚筒1在排出设备4的有效方向(工作方向)上旋转的通电比ED一1为25%，因此大于在相反方向上旋转的为15%的通电时间比ED—2。尽管洗涤滚筒在交替变换的旋转方向上运转，通过这种通电时间比ED—1和ED—2的选择，可以有效地利用排出设备4的效率。在第二个实施例中这样选择通电和断电时间T_el、T一al、T一e2和T_a2，使得所涉及的整个A阶段的平均通电时间比为20%，与在第一个实施例中的相同。关于根据图5的方法的电机通电时间和断电时间T一el、T—al、T—e2和T—a2被总结于下面的表1中表1<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>关于该发明的方法，对于电机的通电时间T—e和关机时间T—a以及洗涤滚筒1的转速并不局限于两个实施例中所指出的数值，在所要求的方案的范围内，考虑到要被处理的纺织物的需求，和洗涤滚筒1以及挡板3的几何尺寸的情况下，这些数值可以改变。权利要求1、一种用于在程序控制的洗衣机中洗涤一批由会收缩的纺织物制成的洗涤物的方法，在适合于满足所述纺织物要求的过程段中的处理期间，所述洗涤物在旋转安装的洗涤滚筒中被搅动，同时水和如果适用时的洗涤剂彻底冲洗所述洗涤物，由此驱动所述洗涤滚筒的电机的通电时间和断电时间是预先确定的，其特征在于，在所述过程段期间，所述通电时间对可能的通电时间的比步进式地或者连续地变小。2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述洗涤滚筒的壳体内侧上设置用于将水从洗涤液容器的下部区域排出的设备，当所述排出设备位于比所述批洗涤物更高的任何位置时，所述洗涤滚筒旋转时所排出的水向下淋在所述洗涤物上。3、如权利要求1或2所述的方法，其中，在所述过程段期间，所述洗涤滚筒完全在一个方向上旋转。4、如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述洗涤滚筒在所述排出设备的有效方向上旋转。5、如权利要求1或2所述的方法，其中，在所述过程段期间，所述洗涤滚筒在交替变换的方向上旋转。6、如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述洗涤滚筒在所述排出设备的有效方向上旋转，具有的在此方向上的通电时间比大于在相反方向上的通电时间比。7、如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在所述过程段的开始阶段，所述电机被用大于12%的通电时间比操作。8、如权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述过程段的结束阶段，所述电机被用小于5%的通电时间比操作。9、如前述权利要求之一所述的方法，其中，按照所述洗涤液容器和/或所述洗涤滚筒的设计特征，所述滚筒以15至35rpm的转速旋转。10、如前述权利要求之一所述的方法，其中，所述电机的驱动阶段随着10至60秒的间隔。11、一种使用如权利要求1至10之一所述的方法的程序控制的洗衣机，其带有程序控制单元，所述单元包含预先确定用于驱动所述洗涤滚筒的电机的通电时间和断电时间的设备，其特征在于，所述电机能够被这样驱动在所述过程段期间，所述通电时间对可能的通电时间的比步进式地或者连续地变小。12、如权利要求11所述的洗衣机，其带有洗涤液容器，其中所述洗涤滚筒被可旋转地安装，其特征在于，所述洗涤滚筒在其壳体的内侧上包含挡板，它们装备有用于将水从洗涤液容器的下部区域排出的设备，并且用于当所述排出设备位于比所述批洗涤物更高的任何位置时，将所排出的水淋下。13、如权利要求11所述的洗衣机，其特征在于，在所述过程段期间，所述洗涤滚筒的旋转完全发生在一个旋转方向上。14、如权利要求12所述的洗衣机，其特征在于，所述洗涤滚筒的旋转方向与所述排出设备的有效方向一致。15、如权利要求11所述的洗衣机，其特征在于，在所述过程段期间，所述洗涤滚筒的旋转发生在交替变换的旋转方向。16、如权利要求12所述的洗衣机，其特征在于，所述洗涤滚筒的旋转发生在所述排出设备的有效方向，具有的在此方向上的通电时间比大于在相反方向上的通电时间比。17、如权利要求11至16之一所述的洗衣机，其特征在于，在所述过程段的开始阶段，所述电机被用大于12%的通电时间比操作。18、如权利要求17所述的洗衣机，其特征在于，在所述过程段的结束阶段，所述电机被用小于5%的通电时间比操作。19、如权利要求11至18之一所述的洗衣机，其特征在于，按照所述洗涤液容器和/或所述洗涤滚筒的设计特征，所述滚筒能以15至35rpm的转速旋转。20、如权利要求11至19之一所述的洗衣机，其特征在于，所述电机的驱动阶段具有10至60秒的间隔。全文摘要本发明涉及一种在程序控制的洗衣机中洗涤会收缩纺织物的方法，该方法在于根据符合纺织物要求的程序，用水流和可能的洗涤剂洗涤在旋转安装的洗涤滚筒中的纺织物。其中滚筒驱动电机的开始和工作时间是预先确定的。还公开了一种使用所述洗涤方法的洗衣机。在洗涤过程的开始阶段，电机工作的开机时间比大于可能的开机时间，并且为了减少施加在纺织物上的机械能，在该过程中，开机时间之比步进式地或者连续地减小，因为随着洗涤过程时间的增加，纺织物的收缩率显著增加。通过此种洗涤方式，在不产生纺织物过度收缩的情况下，用最佳的水量或洗涤溶液对纺织物进行预润湿。文档编号D06F35/00GK101155956SQ200680011846公开日2008年4月2日申请日期2006年1月9日优先权日2005年4月11日发明者G·奇热夫斯基,O·吕迪格申请人:Bsh博世和西门子家用器具有限公司