从复合长丝制造弹性和/或水可降解性织物的方法

专利名称：从复合长丝制造弹性和/或水可降解性织物的方法
技术领域：
本发明涉及复合长丝和涉及从所述长丝制造弹性和/或水溶性和/或水可降解性织物(web)的方法。本发明还涉及可通过所述方法得到的 织物和所述无纺织物的应用。
背景技术：
无纺织物用在多种产品如绷带材料、衣服、尿布、失禁产品、支 撑服和个人卫生产品的生产中。通常这些物品被设计成吸收和容纳体 液，和同时提供对这些液体的物理阻隔。为了使身体活动更自由，所 述物品有利地可以是弹性的。上面所指定种类的产品通常作为普通生活废弃物而被丢弃，并且 此后或者被填埋或者被燃烧。无论哪种方式，所述废弃物都构成潜在 的环境危害，并且减少日常废弃物的量的要求越来越高。所述物品的制造商目前正试图通过使所述物品可从马桶冲走来解 决这些问题。在这点上应注意，对术语"可从马桶冲走"没有通用的定义。当 产品适合于冲到马桶中时，该术语被随意使用，而不考虑在该产品进 入污水系统之后会发生什么。尽管在市场上有几种类型的可从马桶冲走的物品用于厕所清洗、 儿童护理和个人卫生，但是这些物品不能完全地降解，因此全国性地 对市政污水和下水道系统造成威胁。无纺织物通常用多种方法生产，但是仅仅公知的"纺粘"方法能 够利用长纤维丝。在所述"纺粘"方法中，从在喷丝头板中形成的大量的孔挤出一 种或多种熔融聚合物的长丝。此后立即拉伸或牵拉所述长丝，然后随 机地沉积在收集表面上以形成无纺织物。所述拉伸或拉细可以通过利 用拉伸辊而机械地进行，或如更广泛实施的，使所述长丝通过气动拉 细器而气动地进行。纺粘无纺布的制造者长期追求改进制造方法以获得所述纺粘无纺 布的更高生产率和更好质量和均匀性。在更高生产速率下和当生产低 基重的布时，保持所述布的质量和均匀性变得特别重要。尽管已经生产出了具有理想的物理性能组合，尤其是柔软度、强 度和耐久性的组合的纺粘材料，但也遭遇到了重大问题。一个主要问题归因于如下事实，用纺粘方法制造的无纺织物的宽 度受所述喷丝头板的宽度限制，这是由于该板必须布置成跨越生产线 的整个宽度。因此，通过这样的方法制造宽的无纺织物需要大的不合 算的生产设备。因此，实际上，有必要达到一个折中，其中用相对小宽度的织物 操作生产设备，这导致远远不能完全利用所述设备的能力。纺粘方法的另一个问题涉及如弹性无纺织物的制造。弹性纤维具 有特征性的"粘性"性质，因为这些纤维通常包含弹性体。可以特别 地实施使用空气吸入的纺粘。例如，在空气中的扰动可以使长丝接触， 并且然后这些"粘性"长丝可以相互粘附。在将所述织物巻绕成巻时， 这种粘性证实是特别麻烦的。织物的层相互粘附，该现象称为"粘连"。
尽管可以降低所述弹性长丝的粘性效果，但是这涉及进一步的工 艺步骤，并因此给制造弹性无纺织物的方法增加显著的复杂性。这样 的复杂性可以导致所得到的布的成本显著增加。单独地，已经尝试通过调整所述纤维的含量，例如通过将双组分 和多组分纤维中的聚合物相组合，来影响布的性能。双组分弹性纤维的一个例子可从美国专利5,352,518中了解，并且 在纺粘方法中使用这样的长丝减少了一些缺点，但是，使用所述纺粘 方法的织物的受限的生产宽度仍然给最终产品增加另外的成本。已知的双组分长丝仅具有围绕所述芯的非常薄的外皮，因此这些 已知的长丝不能用来生产具有理想的物理性能组合，尤其是柔软度、 强度和耐久性组合的无纺织物，这是由于最终织物的大部分性能由所 述芯组分提供。另外，这些已知的长丝在挤出和/或牵拉过程中也面临着如线束断 裂或弹性失效的问题。断裂的线束可以阻塞长丝的流动和/或与其它长 丝的啮合，这导致在所述织物中不理想地形成缠绕的丝团。尽管本领域已经寻求解决前述问题，但是清楚的是其结果充其量 也只是被混杂了。发明内容因此，本发明的第一方面是提供使用几乎无尽头的长丝制造任意 宽度的无纺织物的简单和廉价的方法。本发明的第二方面是提供通过本发明的方法以低成本生产的水溶 性或弹性的无纺织物。
本发明的第三方面是提供新型的弹性长丝。本发明的第四方面是提供新型的水溶性和/或生物可降解性长丝。本发明的第五方面提供包含本发明的长丝的无纺织物，该无纺织 物给穿戴者优异的感觉。本发明的第六方面提供在水中可完全降解的无纺织物。本发明完成上述方面的新且独特的方式是以外皮-芯的布置方式 布置所述复合长丝，其中所述外皮组分包含至少一种热塑性聚合物， 所述芯组分包含至少一种弹性体和/或至少一种水溶性聚合物和/或至 少一种生物可降解性聚合物，并且所述外皮组分构成所述长丝的至少 20重量％，所述芯组分构成所述长丝的总重量的至少10重量％。令人惊奇地，本发明的发明人发现，当所述外皮组分以基于所述长丝总重量计的至少20重量％的量存在时，该长丝与传统复合长丝相 比具有的优点在于，该长丝在其制备过程中，即在所述制造过程的挤出和/或牵拉步骤过程中不会断裂。因此，该长丝不会堵塞长丝的流动 和/或与其它长丝的啮合，并因此消除了缠结长丝的问题。另外，相对于所述长丝的总重量，所述外皮组分的相对高含量还 影响最终产品的性能，这是因为以比目前已知的更高程度的外皮组分 和芯组分都可以有助于所述织物的性能。根据所述长丝期望的应用，在本发明的一个实施方案中有利的是 所述外皮组分的含量为所述长丝总重量的至少30重量％，优选为所述 长丝总重量的至少40重量％，更优选为所述长丝总重量的至少50重量 %，或者为所述长丝总重量的至少60重量％，优选为所述长丝总重量 的至少70重量％，或者为所述长丝总重量的至少80重量％或为所述长 丝总重量的至少90重量％。根据本发明，对外皮组分相对于总长丝的含量进行选择，从而防 止在制造所述长丝时所述长丝堵塞所述长丝的流动和/或与其它长丝啮 合以及使最终的织物获得需要的性能。具有上述组成的长丝能提供具 有理想的物理性能组合，尤其是柔软度、强度和耐久性组合的无纺织 物。本发明的长丝可以用在制造无纺织物的方法中，所述方法包含下列步骤将所述长丝进行纤维分切(defibrating)，将所述纤维分切的长 丝传送到至少一个成形头上，和在无端成形网(forming wire)上形成无 纺织物。在初始的纤维分切步骤过程中，将几乎无尽头的长丝分成较小段 和/或纤维，这能使这些纤维用在例如常规气流铺制方法中。从而不仅 得到可以在比目前已知的更简单和更经济的方法中形成弹性织物和/或 水溶性织物的优点，而且得到几乎无尽头的长丝可以用在这些方法中 的优点。这方面应当说明的是，传统的气流铺制方法有时包括纤维分切步 骤，但是在该传统方法中包括这种传统步骤的目的是为了解开和打开 短纤维，而不是如在本发明中那样对长丝进行纤维分切。该差别可以 特别地被发现为在所述长丝的纤维分切过程中不形成统称为结节 (nits)的巻起的纤维结块，所述结节在短纤维的传统纤维分切过程中 通常引起极大的麻烦。在本发明的方法中，在所述长丝进入所述成形头之前，将它们进 行纤维分切。另外，本发明的方法提供以下优点，所述织物的宽度可以更宽，
因为如在传统纺粘方法中那样，用来制造所述长丝的喷丝头对所述最 终织物的尺寸没有影响。因此，在对所述长丝进行纤维分切之前用于 制备所述长丝的喷丝头可以具有较小的尺寸，这确保了所述喷丝头在 所述设备中占用较少的空间。或者，由于所述长丝不必与所述织物同时地生产，所以所述喷丝 头可以与所述生产设备分开。另外，在有利的实施方案中，可以在本 发明方法的同时或在该方法的不同阶段对不同重量和/或物理和/或化 学性能的长丝进行纤维分切。从而，本发明的方法不仅很灵活，因为 采用本发明的方法可以容易地制造具有不同性能或重量的几层的织 物，而且本发明的方法还是比目前已知的方法更简单和经济的方法。作为可以提及的例子，所述长丝例如可以被制造成重0.3分特 30分特，即10.000米的长丝分别重0.3 30g，并且用这些长丝制造的 织物提供具有以前从相应织物不知道的特性和质量的织物。本发明的方法可以进一步包括将短切的人造短纤维和剂量超吸收 剂或其它粉末朝向并进料到一个或多个成形头中。这些材料可以在形 成系统内悬浮于空气中，并沉积在移动的成形屏或旋转的有孔的圆筒 上。由于所述长丝的外皮组分包含热塑性聚合物，所以在随后的热粘 合步骤过程中该聚合物将被活化。在所述步骤过程中，所述织物可以 例如通过透气的烘箱，所述烘箱活化经纤维分切的长丝的热塑性外皮 组分，将所述织物组分粘合在一起。由于所述外皮组分以所述长丝总重量的至少20重量％的量存在， 即外皮组分的量比传统双组分纤维中的量更高，所以热粘合步骤将确 保所述经纤维分切的长丝比目前己知的长丝更有效地粘合在一起，和 可以最佳地利用所述外皮组分和芯组分的性能。在活化之后，产品可以在巻绕成大巻之前被砑光至恰当的厚度并 冷却。所述热粘合和砑光可以有利地在一个步骤中用加热的砑光机实 施。为具有经济的方法，所述外皮组分的熔融温度应优选比所述芯组 分更低，并且在优选实施方案中，所述热塑性聚合物是具有很低熔点 的聚酰胺，例如聚酯或聚烯烃。具体熔点取决于所选择的聚合物和例如支化的程度，但是优选选择熔点在约6(TC至220。C范围的聚酰胺。所述聚酯的熔点有利地在约 180'C至22(TC范围中，所述聚烯烃的熔点在约6(TC至约115"C范围中。在所述热粘合步骤过程中，所述外皮聚合物将熔融，并浓集在所 述纤维之间的连接处，从而至少部分地暴露所述芯组分。然后可以最 佳地利用所述外皮组分和所述芯组分两者的性能，同时得到坚韧的织 物。本领域的技术人员应理解，本发明的方法可以利用双组分或多组 分长丝。另外，所述芯组分并非必须是单个单元，而是可以由几个独 立的元构成，这给该长丝赋予了海岛结构。在优选实施方案中，所述 不同的元可以由相同或不同聚合物/弹性体构成。另外，所述不同的元 可以或者均匀地或者随机地分布在所述外皮组分之内。类似地，所述 外皮组分可以由几个不同的层构成或可以是不同热塑性聚合物的混合 物。所述最终织物的性质由所述长丝的性质确定，这样当所述芯组分 是弹性体时，所述最终织物将是弹性织物，并且当所述芯组分是水溶性聚合物和/或生物可降解性聚合物时，所述织物将例如能溶解在水中。
根据最终用途，所得到的织物的最终重量优选在20 500 g/n 范 围中，并且可以包含多个不同层。根据本发明的一个实施方案，所述芯组分是弹性体。弹性体是指 无定形交联高聚物，该高聚物在张力下将在低阻尼下迅速拉伸，达到 高的延长率(500% 1000%)。当完全拉伸时，它具有高的抗张强度 和高的模量。在释放应力时，它将迅速收缩，表现出弹回或回弹现象， 恢复其原始尺寸。弹性体不像热塑性塑料，弹性体经加热和冷却可以 重复地软化和硬化，性能基本没有变化。当所述芯组分是相对廉价的弹性体例如聚烯烃如聚丙烯或者苯乙 烯类弹性体时，所得到的织物可以有利地用作一次性物品如尿布、训 练裤或失禁衣服。所述弹性体将给所述物品提供对于穿戴者紧身和舒 适的合身，并容纳身体分泌液，同时维持皮肤健康。在其它更耐用产品如腰部松紧带、腿松紧带、弹性衬套和弹性外 套，即具有多用途应用的弹性产品中，可以有利地使用弹性縮聚物如 聚氨酯和共聚多酯。使用这些弹性组分帮助产生和维持所述物品对于 穿戴者的身体轮廓的合身，从而导致改进的容纳和舒适。本发明实施方案的弹性织物可以与一种或多种织物组合，以提供 在一些应用中可以更有用或吸引人的软质地。这样的织物实际上可以 是纤维，例子是无纺和纺织材料。本发明的一个实施方案包括包含前 面描述的弹性织物和另外织物的复合材料。所述复合材料可以通过将 所述织物层压在一起、共挤出或任何其它合适的制备所述复合材料的 方法而制备。本发明的实施方案提供含有孔的弹性材料，其在拉伸时可透气， 特别是当以材料在最终使用条件中(例如，当围住穿戴者的腰部时通 常经历尿布腰部带的环形应力的尿布侧接头中)经历的力的方向作用
的张力拉伸时可透气。材料在最终使用条件中经历的力的方向中应力 的另一个例子包括包裹在身体部分的绷带所经历的应力或拉伸和然后 附着的应力。在本发明的另一个实施方案中，所述芯组分是水溶性聚合物和/或生物可降解性聚合物，其确保所述织物当接触水时分解。所述芯组分 可以是具有足够可溶性和对最终产品赋予合适性能的任意材料。优选其在干燥时具有低的氧渗透性。其可以是例如聚环氧乙垸(PEO)或聚乙烯醇(PVOH)。PVOH —般通过从聚乙酸乙烯酯的水解制得，并且水解的程度影 响溶解度。因此，可以根据最终产品的应用选择水解程度。完全水解的PVOH (例如水解至至少约98%的程度)仅容易溶解 在温水或热水中。因此，如果要将所述最终产品用作例如水溶性卫生 纸，优选使用不是这样完全水解的聚乙烯醇的等级，这是由于较低的 水解等级将更容易溶解在冷水和室温如1(TC至25'C的水中。因此，当 要将所述产品用在日常必需品中时，优选使用部分水解的PVOH，优选 具有聚乙酸乙烯酯水解度为70% 95%，最优选73% 93%的PVOH。在传统技术中单独用作水溶性织物形成用的基础聚合物的PVOH 具有几个缺点。由于PVOH的熔点高和热稳定性差，所以很难热处理。 需要挤出机，而不是仅仅熔融罐将所述PVOH处理成织物。另外，一 旦所述织物被形成，其具有差的热密封性能，从而需要在不利地影响 基质整体性的温度下进行热密封。本发明解决了这些问题，这是由于 PVOH被热塑性聚合物覆盖，确保所述PVOH可以被容易地处理成热 稳定的织物。包含根据本发明生产的水溶性和/或可降解性聚合物的产品具有 修正的水溶解速率，即它们可以承受暴露于在湿和干状态下极端变化1的强度要求、并且同时在特定时间之后溶解在水中。由于在热粘合步 骤过程中所述热外皮聚合物熔融并且浓集在纤维之间的连接处，从而 至少部分地暴露所述芯组分，所以水溶性芯组分也就直接接触水。然 后可以最佳地利用所述芯组分的特点，同时得到了坚韧的织物。为了确保本发明的织物暴露于水性液体或含水份食品时保持其强 度至少特定的时间，可大胆地考虑在本发明中包含当所述物品接触水 时延迟分解的用具。这可以例如与家庭纸(厨房纸巾)的情况相关。 另一方面，为了防止下水道系统堵塞，卫生纸必须在使用后一段时间 溶解在水中。同时，湿卫生纸不能因为明显原因在使用过程中立即丧 失它的强度性能。相应地，现有技术在干强度和湿强度性能之间具有差别，后者根 据在重新润湿干绵纸之后测定湿强度的时间点进一步分成如初始湿强 度、暂时湿强度和永久湿强度等类别。在一个实施方案中，延迟在水中分解的用具是通过常规技术应用 于所述最终物品的薄表面涂层。这确保所述物品既能够在使用过程中 保持强度性能，同时又能使所述物品在水中分解。这样表面的例子是 胶乳涂层，但是也可以同样使用其它提供相同或类似性能的涂层。这 种类型的涂层对于本领域的技术人员是公知的。作为表面涂层的替换性方案，所述产品可以例如用不能溶解所述 芯组分或外皮聚合物的稳定溶液和/或湿强度添加剂预先湿润。如果所述织物包含PVOH，则该织物可以有利地用具有低盐浓度 的稳定溶液预先湿润，这是由于所述盐将使在所述织物中的粘合稳定。 而当将所述织物与具有较低盐浓度的水接触时，所述盐将被洗涤出， 并且所述物品将分解。
或者，所述物品可以用钙离子稳定化，所述钙离子也使在织物中 的粘合稳定化。当将所述物品浸在具有较少钙离子或过量钠离子的水 中时，该物品的溶解性增加。如果所述聚合物是PEO和/或PVOH，所述试剂可优选为具有相对 低盐浓度，例如1 MNaCl的盐水。在制备本发明的预先湿润的物品中，可以使用许多合适方法中的 任一种。例如，所述织物可以用稳定化溶液饱和，然后包封或以其他 方式密封在气密的液体不渗透性包装中。本发明的预先湿润的物品理想地适于人们在袋或钱包中携带，'并 且因为其被预先湿润，所以可立即在一步清洗操作中用于擦拭。湿强度是无纺产品的重要特性。使用湿强度添加剂可以增加此类 产品的湿强度。用于无纺工业的最广泛使用的湿强度添加剂是三聚氰 胺-甲醛和尿素-甲醛，但是本领域的技术人员应当理解的是，也可以使 用具有类似效果的其它市售湿强度添加剂。干和湿强度性能例如可以 使用用于纸强度试验的Hercules方法确定。在本发明的一个实施方案中，将液体消毒剂和/或除臭剂加到预先 湿润的稳定溶液中，从而所述物品起有效地清洗、消毒和除臭的作用。可以优选使用本发明的长丝来生产用于例如吸收和容纳体液和/ 或提供这些流体的物理阻隔的物品，例如尿布、个人卫生产品或卫生 巾。本发明的无纺织物可以进一步用在绷带材料、衣服和支撑服的制 造中。1
下面更详细地解释本发明，其中参照实施例和附图来描述进一步 有利的性能和例示性实施方案


图1A-B示意地表示本发明的长丝的两个不同实施方案的结构。图2是本发明的弹性织物的电子显微镜照片。图3是本发明的生物可降解性织物的电子显微镜照片。下面，基于所述芯组分和外皮组分是圆形的假定描述本发明，但是本发明不局限于该特定结构。因此，根据得到的织物，所述芯组分和/或外皮组分可以具有其它结构，例如六边形或三角形或海岛结构， 其具有类似的或在一些情况中更好的技术优点。图1A是本发明的长丝1的示意图。该长丝1被设计成具有芯组分 2和外周外皮组分3。根据所述最终产品所期望的特点，所述外皮组分3包含热塑性聚 合物，所述芯组分2可以是弹性体、水溶性聚合物和/或生物降解性聚 合物。在图1B中，芯组分2分为均匀地分布在外皮组分3的中心的许多 芯元4、 5。在本情况中，部分元是弹性体4，并且其它元是水可降解 性聚合物5。外皮组分3在元4、 5之间分布。当所述外皮聚合物在热 粘合步骤过程中熔融时，不同芯元4、 5将暴露，得到的织物将既有弹 性也有水可降解性。图2和图3分别是本发明的弹性和生物可降解性织物的电子显微 镜照片。如所述图中箭头所示，明显看到，在热粘合步骤过程中己经熔融
的外皮组分流向所述纤维之间的连接处，在这里浓集，从而至少部分 地暴露出芯组分2。然后能最佳地利用芯组分的性能，同时得到坚韧的 织物。实施例实施例1:长丝的制造由各外皮-芯聚合物的熔融聚合物制备具有外皮-芯布置的普通构 造的纤维材料。以间歇方法形成熔融聚合物，强迫它们通过挤出头，形成实心面 条型产物，将其冷却，并通过切片机，在那里将其切成所谓的碎片。为了制造所述双组分纤维材料，将不同碎片供应到两个单独的挤 出机上， 一个用于所述外皮组分，另一个用于所述芯组分。在所述挤 出机中的圆筒周围的电加热区和由螺杆作用引起的高压将所述碎片熔 融并形成相当稠的液体。该加热系统将它保持在熔融状态，同时以控 制的速率通过纺丝或计量泵供应到喷丝组件中。使所述熔融聚合物以预定的速度通过在喷丝组件上的喷丝头孔。 为得到恰当的纤维厚度，用辊装置施加恒定的拉力，将纤维拉下纺丝 甬道。通过所述喷丝头形成的纤维仍然是液体，可以大胆地迅速冷却以 使其固化。为了这些目的，将骤冷空气吹过纤维束。实施例2:织物的气流铺置在纤维分切单元中使得到的长丝纤维化，此后用纤维传输风扇将 得到的纤维供应给气流铺置设备的成形头。该设备可以是多个成形头 系统。当每个头被供应其自身独特的原料的混合物时，可以生产多层 产品，其中在该产品中每一层都被设计成具有特定的功能，例如获得-
分布层、吸收层、阻挡层等。实施例3:弹性和/或水溶性无纺织物如实施例1所述制备包含65重量％聚烯烃作为所述外皮组分和35 重量％聚环氧乙烷作为所述芯聚合物的双组分聚乙烯长丝(PEO-l)。 该长丝的总重量为15分特。如实施例1所述制备包含65重量％聚烯烃作为所述外皮组分和35 重量％聚丙烯作为所述芯聚合物的双组分聚丙烯纤维材料(PP-1)。该 长丝的总重量为30分特。使用PEO-l和PP-1单独地、与其它材料和/或纤维如SAP、纤维 素纤维组合或共混而生产许多不同的织物。根据实施例1和2所述的方法制造所有的织物，形成具有下列特 性的织物织物1制备包含15 25重量％的PE0-1、 0 15重量％的液体粘合剂和 60 85重量％的纤维素纤维的擦拭布(120g/m2)。这些擦拭布都表现 出显著低的湿强度，在自来水中仅几分钟后就完全分解。因此认为这 些织物完全是可从马桶中冲走的。织物2用包含15 50重量％的PE0-1和50 85重量％纤维素纤维的均 质织物制备擦拭布(220 g/m2)。这些擦拭布不仅软，而且也能在自来 水中分解。织物3但是，具有100重量。/。PEO-1的均质织物(140g/m2)，不仅在水也很有弹性。 织物4具有50重量。/。PEO-l和50重量n/。弹性PP-l的均质织物(80 g/m2)。 该织物既是弹性的，并且能够在水中分解。织物5包含35 65重量％纤维素纤维、35 65重量％吸收层(SAP)和 3 15重量。/。PEO-l的织物(360 g/m2)。同样，当该织物包含SAP时， 该织物能在水中分解。织物7上层(20g/m2) 100重量％合成PEO-1中间层(350 g/m2) 35 65重量％纤维素纤维、35 65重量％ 吸收层和3重量％ 15重量％ PEO-l。底层(30g/m2) 100重量％很细分特的PEO-l。 该织物具有低的湿强度，确保它在自来水中很少几分钟后完全分解。织物8上层(40g/m2) 100重量％合成PEO-l中间层(220 g/m2) 35 65重量％纤维素纤维、35 65重量％吸收层和3 15重量。/。PEO-l。底层(40 g/m2) 50重量Q/q很細分特的PEO-l和50重量。/qPP-1。 该织物表现出低的湿强度，在自来水中仅很少几分钟后完全分解。该织物进一步表现出优异的弹性性能。尽管已经说明和描述了本发明的特定实施方案，但本领域的技术 人员应当清楚的是，在不脱离本发明的范围下可以作出许多其它变化 和修改。因此在本发明范围内的所有这些变化和修改将覆盖在所附带 的权利要求中。
权利要求
1.一种以外皮-芯的布置方式布置的复合长丝，其中所述外皮组分包含至少一种热塑性聚合物，所述芯组分包含至少一种弹性体和/或至少一种水溶性聚合物和/或至少一种生物可降解性聚合物，其特征在于，所述外皮组分构成所述长丝的至少20重量％，所述芯组分构成所述长丝的至少10重量％。
2.如权利要求l所述的复合长丝，其特征在于，所述外皮组分构 成所述长丝的至少30重量％，或者所述长丝的至少40重量％，或者所 述长丝的至少50重量％，或者所述长丝的至少60重量％，或者所述长 丝的至少70重量％，或者所述长丝的至少80重量。/。以及或者所述长丝 的至少卯重量°/0。
3. 如权利要求1或2中任一项所述的复合长丝，其特征在于，所 述外皮组分具有比所述芯组分更低的熔融温度。
4. 如权利要求1 3中任一项所述的复合长丝，其特征在于，所 述至少一种热塑性聚合物是聚酰胺。
5. 如权利要求4所述的复合长丝，其特征在于，所述聚酰胺是聚 酯或聚烯烃。
6. 如权利要求1 5中任一项所述的复合长丝，其特征在于，所 述弹性体选自聚丙烯、苯乙烯类弹性体、聚氨酯和共聚多酯。
7. 如权利要求1 4中任一项所述的复合长丝，其特征在于，所 述至少一种水溶性聚合物和/或所述至少一种生物可降解性聚合物选自 聚环氧乙烷或聚乙烯醇。
8. —种使用权利要求1 7中任一项所述的复合长丝制造无纺织 物的方法，所述方法包括下列步骤一对所述长丝进行纤维分切，一将所述经纤维分切的长丝传送到至少一个成形头上，和 一在无端成形网上分布所述经纤维分切的长丝，所述成形网放在 所述至少一个成形头的下方。
9. 如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述经纤维分切的长丝的纤维长度在约0.5 mm至约12mm之间，优选在约1 mm至约10 mm 之间，最优选在约3 mm至约9 mm之间。
10. 如权利要求8或9中任一项所述的方法，其特征在于，所述 方法进一步包括热粘合步骤。
11. 如权利要求IO所述的方法，其特征在于，所述热粘合步骤的 温度比所述外皮组分的熔融温度更高，比所述芯组分的熔融温度更低。
全文摘要
一种从几乎无尽头的复合长丝(1)制造无纺织物的方法。在所述方法中使用的长丝以外皮-芯的布置方式布置，其中所述外皮组分(3)包含热塑性聚合物，所述芯组分(2，2’)选自弹性体、水溶性聚合物和/或生物可降解性聚合物。所述外皮组分构成所述长丝的至少20重量％，所述芯组分构成所述长丝的至少10重量％。本发明的方法提供一种使用几乎无尽头的长丝制造任意宽度的水溶性和/或弹性无纺织物的简单和廉价方法。
文档编号D04H1/559GK101151407SQ200680010808
公开日2008年3月26日 申请日期2006年3月28日 优先权日2005年3月31日
发明者延斯·奥勒·布勒克纳·安德森 申请人:欧瑞康纺织有限及两合公司