一种涤棉超柔竹节布及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织行业，特别涉及一种涤棉超柔竹节布及其制造方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]高分子材料对环境影响较大，如塑料、泡沫、饮料瓶、包装袋等，自然界难以自然降解。已有部分企业研安全将塑料、泡沫、饮料瓶、包装袋等制作成为纺织高分子切片材料，成功完成了回收再利用的技术。如何将这些回收的材料利用到纺织行业中制成触感舒适的布料是目前急需解决的问题。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种环保性好且具有超强绒感的涤棉超柔竹节布。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种涤棉超柔竹节布，其经线为FDY涤纶和POY涤纶复合丝，其玮线为回收聚酯纱和竹节棉纱，其组织结构为能够在布面体现多变和竹节纹路的变化组织。
[0007]优化的，竹节布的径向密度为36根/cm，玮向密度为22根/cm。
[0008]优化的，竹节布的重量为140?145g/ m2。
[0009]优化的，涤纶、回收聚酯纱和竹节棉纱的含量分别为50?60%、15?23%、20?27%。
[0010]进一步地，涤纶、回收聚酯纱和竹节棉纱的含量分别为55%、20%、25%。
[0011]进一步地，涤纶、回收聚酯纱和竹节棉纱的含量分别为53%、22%、25%。
[0012]进一步地，涤纶、回收聚酯纱和竹节棉纱的含量分别为56%、19%、25%。
[0013]进一步地，涤纶、回收聚酯纱和竹节棉纱的含量分别为56%、17%、27%。
[0014]本发明还提供了一种上述涤棉超柔竹节布的制造方法，采用喷水织机进行织造，织布时使用270kg的径向大张力，染色前处理时的碱含量为10?12%，采用“+8”的大超喂，使竹节布的径向缩率达到30%。
[0015]本发明的有益效果在于:本发明将高分子材料回收利用在纺织行业，通过加工使其成为透气性好、吸水率达150%、穿着舒适的布料，能作为女士时装、运动装的面料。
[0016]
【附图说明】
[0017]附图1为本发明的组织结构图；
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述: 一种涤棉超柔竹节布，其经线为FDY涤纶和POY涤纶复合丝，其玮线为回收聚酯纱和竹节棉纱，其组织结构为能够在布面体现多变和竹节纹路的变化组织。竹节布的径向密度为36根/cm，玮向密度为22根/cm。竹节布的重量为140?145g/m2。涤纶、回收聚酯纱和竹节棉纱的含量分别为50?60%、15?23%、20?27%。涤纶、回收聚酯纱和竹节棉纱的含量分别为 55%,20%,25% 或 53%,22%,25% 或 56%、19%、25% 或 56%、17%、27%。
[0019]上述涤棉超柔竹节布的制造方法，采用喷水织机进行织造，织布时使用270kg的径向大张力，染色前处理时的碱含量为10?12%，采用“+8”的大超喂，使竹节布的径向缩率达到30%ο
[0020]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种涤棉超柔竹节布，其特征在于:其经线为FDY涤纶和POY涤纶复合丝，其玮线为回收聚酯纱和竹节棉纱，其组织结构为能够在布面体现多变和竹节纹路的变化组织。2.根据权利要求1所述的涤棉超柔竹节布，其特征在于:竹节布的径向密度为36根/cm，玮向密度为22根/cm。3.根据权利要求1所述的涤棉超柔竹节布，其特征在于:竹节布的重量为140?145g/m204.根据权利要求1所述的涤棉超柔竹节布，其特征在于:涤纶、回收聚酯纱和竹节棉纱的含量分别为50?60%、15?23%、20?27%。5.根据权利要求4所述的涤棉超柔竹节布，其特征在于:涤纶、回收聚酯纱和竹节棉纱的含量分别为55%、20%、25%。6.根据权利要求4所述的涤棉超柔竹节布，其特征在于:涤纶、回收聚酯纱和竹节棉纱的含量分别为53%、22%、25%。7.根据权利要求4所述的涤棉超柔竹节布，其特征在于:涤纶、回收聚酯纱和竹节棉纱的含量分别为56%、19%、25%。8.根据权利要求4所述的涤棉超柔竹节布，其特征在于:涤纶、回收聚酯纱和竹节棉纱的含量分别为56%、17%、27%。9.一种用于制造权利要求1?8中任一种涤棉超柔竹节布的方法，其特征在于:采用喷水织机进行织造，织布时使用270kg的径向大张力，染色前处理时的碱含量为10?12%，采用“+8”的大超喂，使竹节布的径向缩率达到30%。
【专利摘要】本发明涉及一种涤棉超柔竹节布，其经线为FDY涤纶和POY涤纶复合丝，其纬线为回收聚酯纱和竹节棉纱，其组织结构为能够在布面体现多变和竹节纹路的变化组织。本发明还提供了一种上述涤棉超柔竹节布的制造方法，采用喷水织机进行织造，织布时使用270kg的径向大张力，染色前处理时的碱含量为10～12%，采用“+8”的大超喂，使竹节布的径向缩率达到30%。本发明将高分子材料回收利用在纺织行业，通过加工使其成为透气性好、吸水率达150%、穿着舒适的布料，能作为女士时装、运动装的面料。
【IPC分类】D03D13/00, A41D31/00, D03D15/00
【公开号】CN104988637
【申请号】CN201510357696
【发明人】李家永
【申请人】苏州迪盛织造整理有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月25日