专利名称：一种竹节纱线、其纺制方法及专用细纱机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种竹节纱线，还涉及竹节纱线的纺制方法以及纺制该竹节纱线的细纱机。
背景技术：
近年来，竹节纱因其立体感强，透气性好，在市场上得到了广泛的应用。一种公知的竹节纱，它包括一股芯线和一股包线，其上分布有节结。这种竹节纱是通过包线缠绕在芯线上形成纱线主体的节结的，芯线和包线在纱线主体上均是连续的。其缺点是1)芯线和包线容易开散；2)节结和节杆不能形成不同的颜色。公知的细纱机，如A513型细纱机，只能纺制平纱，而不能纺制竹节纱，品种单一，不能适应现在市场的个性化需求。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种不易开散、在纱线主体的节结和节杆部分可形成不同颜色的竹节纱线；本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种纺制上述竹节纱线方法，该工艺方法可纺制出不易开散、在纱线主体的节结和节杆部分可形成不同颜色的竹节纱线；本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种纺制上述竹节纱线的专用细纱机，该细纱机通过对普通细纱机进行改进，不仅可以纺制出不易开散、在纱线主体的节结和节杆部分可形成不同颜色的竹节纱线，而且也可以象普通细纱机一样纺制平纱。
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是一种竹节纱线，包括节杆和节结，其相邻设置构成纱线主体，所述节杆由主纱纤维构成，所述节结由捻合在一起的主纱纤维和辅纱纤维构成。
为解决属于同一发明构思的上述第二个技术问题，本发明的技术方案是一种竹节纱线的纺制方法，前罗拉1由前罗拉伺服电机驱动，主纱纤维从安装于中罗拉喂入前侧的中喇叭口集棉器喂入，实现单区牵伸；辅纱纤维从安装于后罗拉喂入前侧的后喇叭口集棉器喂入后，进入中喇叭口集棉器与主纱纤维加捻，实现双区牵伸；中、后罗拉分别通过受可编程控制器控制的中、后罗拉伺服电机单独驱动。
为解决属于同一发明构思的上述第三个技术问题，本发明的技术方案是具有喂入装置，该喂入装置包括前、中、后罗拉和摇架；该摇架上安装有前、中、后皮辊；所述皮辊分别将喂入纤维压在前、中、后罗拉上，在前、中罗拉之间形成牵伸前区，在中、后罗拉之间形成牵伸后区；所述后罗拉的喂入前侧设有后喇叭口集棉器；该细纱机上方设有吊锭支架，在吊锭支架和喂入装置之间设有第一导杆；该细纱机还具有驱动前罗拉的前罗拉伺服电机，该细纱机设有受可编程控制器控制的、可分别驱动中、后罗拉的中、后罗拉伺服电机；所述中罗拉的喂入前侧设有中喇叭口集棉器，在吊锭支架和喂入装置之间设有第二导杆。
由于采用了上述技术方案，将主纱纤维从主纱吊锭经第一导杆置入安装于中罗拉喂入前侧的中喇叭口集棉器；将辅纱纤维从辅纱吊锭经第一、第二导杆穿过安装于后罗拉喂入前侧的后喇叭口集棉器，置入中喇叭口集棉器与主纱纤维加捻。通过可编程控制器设定参数，当中、后罗拉正常喂入时，主纱纤维和辅纱纤维捻合在一起，在牵伸前区形成纱线主体的节结部分；当后罗拉停止转动而使辅纱纤维停止喂入时，中罗拉的转动将抻断位于牵伸后区的辅纱纤维，此时主纱纤维继续喂入，在牵伸前区形成只含有主纱纤维的纱线主体的节杆部分。节结和节杆的相对粗度可通过控制中、后罗拉伺服电机的相对转速的大小实现；节结和节杆的长度可通过控制中、后罗拉伺服电机作相对快速或相对慢速运动的保持时间实现；节结在纱线主体上的分布规律可通过控制中、后罗拉伺服电机作相对快速或相对慢速运动时的时间间隔函数实现，时间间隔为常数时，节结在纱线主体上均匀分布，时间间隔为变量时，节结在纱线主体上非均匀分布。在上述细纱机上通过上述方法纺制出的竹节纱线，包含有两种纤维，辅纱纤维在节杆部分是断开的，而主纱纤维在纱线主体的整个长度上是连续的。当主纱纤维和辅纱纤维采用不同颜色的纤维时，竹节纱线主体的节杆和节结部分便会呈现不同的色彩，而且节结部分是由主纱纤维和辅纱纤维捻合在一起形成的，所以其不易开散。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中的专用细纱机实施例的结构示意图；图2是图1所示实施例中动力传动部分的结构简图；图3本发明中一种竹节纱线的结构示意图。
具体实施例方式
一种改进的细纱机，该细纱机是在A513型细纱机的基础上改进的。如图1所示，包括喂入装置，该喂入装置包括前、中、后罗拉1、2、3和摇架4；该摇架4上安装有前、中、后皮辊41、42、43，上述皮辊分别将喂入纤维压在前、中、后罗拉1、2、3上，在前、中罗拉1、2之间形成牵伸前区，在中、后罗拉2、3之间形成牵伸后区；所述后罗拉3的喂入前侧设有后喇叭口集棉器6；中罗拉2的喂入前侧设有中喇叭口集棉器5。该细纱机上方设有吊锭支架9，在吊锭支架9和喂入装置之间设有第一、第二导杆7、8。
如图2所示，中罗拉伺服电机10通过第一链传动装置13、齿轮传动机构14将动力传递给中罗拉2，后罗拉伺服电机11通过第二链传动装置12a、12b将动力传递给后罗拉2，中、后罗拉伺服电机10、11由可编程控制器控制。这样中、后罗拉2、3分别通过中、后罗拉伺服电机10、11单独驱动。
纺制AB竹节纱的工艺过程如下a、打开细纱机的摇架4，将主纱纤维A从主纱吊锭经第二导杆8置入安装于中罗拉2的喂入前侧的中喇叭口集棉器5；将辅纱纤维B从辅纱吊锭经第一、二导杆7、8穿过安装于后罗拉的喂入前侧3的后喇叭口集棉器6，置入中喇叭口集棉器5；b、放下所述摇架4，安装于该摇架4上的前、中、后皮辊41、42、43分别将纤维压在前、中、后罗拉1、2、3上；c、通过细纱机的可编程控制器分别设定辅纱纤维B正常喂入时，后罗拉与中罗拉的相对速度；辅纱纤维B停止喂入时，后罗拉3停止转动的保持时间；以及辅纱纤维B正常喂入与停止喂入时间间隔的函数；d、启动细纱机，前罗拉电机(图中未示出)、中罗拉伺服电机10和后罗拉伺服电机11按照上述程序中设定好的参数分别将动力传递给前罗拉1、中罗拉2和后罗拉3；当中、后罗拉2、3正常喂入时，主纱纤维A和辅纱纤维B捻合在一起，在牵伸前区形成纱线主体的结节部分101(如图3所示)；当后罗拉3停止转动而使辅纱纤维B停止喂入时，中罗拉2的转动将抻断位于牵伸后区的辅纱纤维B，此时主纱纤A维继续喂入，在牵伸前区形成只含有主纱纤维A的纱线主体的节杆部分102(如图3所示)。该种竹节纱线，如图3所示，节杆102和节结101相邻设置构成纱线主体，节杆102由主纱纤维A构成，节结101由捻合在一起的主纱纤维A和辅纱纤维B构成。辅纱纤维B在节杆部分102是断开的，而主纱纤维A在纱线主体的整个长度上都是连续的。当主纱纤维A和辅纱纤维B采用不同颜色的纤维时，竹节纱线主体的节杆102和节结部分101便会呈现不同的色彩。而且节结部分101是由主纱纤维A和辅纱纤维B捻合在一起形成的，所以其不易开散。
如果将粗纱纤维经第一、二导杆7、8，穿过安装于后罗拉3喂入前侧的后喇叭口集棉器6，置入中喇叭口集棉器5，通过可编程控制器控制中、后罗拉伺服电机10、11作相对快速或慢速运动，就可以纺制出只包含有一种纤维的普通竹节纱。当然，也可以直接把中喇叭口集棉器5和第二导杆8去掉。纺制平纱时，只需将中、后罗拉2、3的相对速度设为恒定值即可。因此，本发明所揭示的专用细纱机既可以纺制平纱，也可以纺制普通竹节纱，还可以纺制AB竹节纱，纺制品种多，通过可编程控制器可方便、快捷地改变纱线的规格。
权利要求
1.一种竹节纱线，包括节杆(102)和节结(101)，其相邻设置构成纱线主体，其特征在于所述节杆(102)由主纱纤维构成，所述节结(101)由捻合在一起的主纱纤维和辅纱纤维构成。
2.纺制如权利要求1所述的一种竹节纱线的方法，前罗拉(1)由前罗拉伺服电机驱动，其特征在于主纱纤维(A)从安装于中罗拉(2)喂入前侧的中喇叭口集棉器(5)喂入，实现单区牵伸；辅纱纤维(B)从安装于后罗拉(3)喂入前侧的后喇叭口集棉器(6)喂入后，进入中喇叭口集棉器(5)与主纱纤维(A)加捻，实现双区牵伸；中、后罗拉(2、3)分别通过受可编程控制器控制的中、后罗拉伺服电机(10、11)单独驱动。
3.纺制如权利要求1所述的一种竹节纱线的专用细纱机，具有喂入装置，该喂入装置包括前、中、后罗拉(1、2、3)和摇架(4)；该摇架(4)上安装有前、中、后皮辊(41、42、43)；所述皮辊分别将喂入纤维压在前、中、后罗拉(1、2、3)上，在前、中罗拉(1、2)之间形成牵伸前区，在中、后罗拉(2、3)之间形成牵伸后区；所述后罗拉(3)的喂入前侧设有后喇叭口集棉器(6)；该细纱机上方设有吊锭支架(9)，在吊锭支架(9)和喂入装置之间设有第一导杆(7)；该细纱机还具有驱动前罗拉的前罗拉伺服电机，其特征在于该细纱机设有受可编程控制器控制的、可分别驱动中、后罗拉(2、3)的中、后罗拉伺服电机(10、11)；所述中罗拉(2)的喂入前侧设有中喇叭口集棉器(5)，在吊锭支架(9)和喂入装置之间设有第二导杆(8)。
全文摘要
本发明公开了一种竹节纱线、其纺制方法及专用细纱机。该竹节纱线包括节杆和节结，其相邻设置构成纱线主体，所述节杆由主纱纤维构成，所述节结由捻合在一起的主纱纤维和辅纱纤维构成。该专用纺制机设有中、后喇叭口集棉器，前、中、后罗拉分别通过受可编程控制器控制的前、中、后罗拉伺服电机单独驱动。主纱纤维从安装于中罗拉喂入前侧的中喇叭口集棉器喂入，实现单区牵伸；辅纱纤维从安装于后罗拉喂入前侧的后喇叭口集棉器喂入后，进入中喇叭口集棉器与主纱纤维加捻，实现双区牵伸。使用本发明所揭示的纺制方法，该专用细纱机可以生产出不易开散、在纱线主体的节结和节杆部分可形成不同颜色的竹节纱线。
文档编号D02G3/34GK1648301SQ200510042419
公开日2005年8月3日 申请日期2005年1月27日 优先权日2005年1月27日
发明者毕孝圣, 张鸣, 田太源, 张廷易, 孙叶余 申请人:潍坊四棉纺织有限公司