一种缝纫机压脚快换机构及缝纫机的制作方法

本发明属于缝制设备技术领域，特指一种缝纫机压脚快换机构及缝纫机。

背景技术：

钉扣机是用于装订纽扣，套结机起到服装受力部位加固节缝制和圆头纽孔缝尾加固及缝锁伞顶圆的作用。在生产过程中装订上纽扣后，需要人工用缝纫线在纽扣脖后缠绕数道，以便加固纽扣的牢固度，套结机可以自动操作此道工序，缩短工作时间，提高生产效率，降低工人生产强度。由于套结机使用较少，且钉扣机与套结机是可以切换使用的。如公告号为cn103397479b的发明专利公开了一种钉扣机与套结机的切换结构。该专利公开了在供给架的前端设置有套结转接头或钉扣转接头，相应地套结转接头上连接有套结压脚装置或钉扣转接头上连接有钉扣压脚装置。该专利公开的套结转接头、钉扣转接头是不共用的。分别通过螺钉与供给架连接，且供给架与套结转接头、钉扣转接头是在套结转接头、钉扣转接头的后侧面上进行连接的，拆装不方便，且套结转接头、钉扣转接头与供给架连接时的接触面积较小，连接牢固性差，稳定性差。

技术实现要素：

本发明是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种缝纫机压脚快换机构及缝纫机，本发明所要解决的技术问题是：如何简单、方便、快速地切换钉扣压脚与套结压脚，并同时提高钉扣压脚、套结压脚与导向板上的滑槽之间的耐磨性。

本发明是这样实现的：

本发明的其中一个目的是提供一种缝纫机压脚快换机构，包括送料架，在送料架的两侧面上分别铰接有左压脚提升架与右压脚提升架，所述送料架的前端设置有与送料架一体结构的安装架，在安装架上设置有两个第一提升孔，在安装架的前侧面上可拆卸连接有由硬质材料制成的导向板，导向板上设置有与安装架上的第一提升孔一一对应的第二提升孔，第二提升孔外侧的导向板上设置的竖直的凸台与连接在导向板上的盖板形成两个竖直的导向槽，钉扣压脚或套结压脚的上端设置有通孔，钉扣压脚或套结压脚的上端分别伸入两个导向槽内并通过通孔悬挂在伸入导向槽内的左压脚提升架、右压脚提升架上。

在上述的一种缝纫机压脚快换机构中，所述安装架的前端面的底部设置一凸台，所述导向板的下端面抵接在该凸台的上平面上。

在上述的一种缝纫机压脚快换机构中，所述钉扣压脚包括压脚连接座及设置在压脚连接座上平面上的左压脚连接板、右压脚连接板，压脚连接座底平面的后端分别铰接有左压脚座、右压脚座，在左压脚座、右压脚座前端的底平面上分别设置有左压脚及右压脚、上平面上设置有限位板，左压脚座、右压脚座之间的压脚连接座的底平面上设置有调节板，压脚连接座上设置有限制调节板前后移动行程的一字形的导向槽，限位螺钉穿过该一字形的导向槽连接在调节板上，压脚连接座的上平面铰接有调节扳手，调节扳手与限位螺钉靠接，调节板的底平面上设置有导向座，导向座上设置有八字槽，左、右压脚座通过分别导向柱与八字槽连接，转动调节扳手通过限位螺钉带动调节板向后移动进而带动导向柱在八字槽内移动，使左、右压脚座处于张开状态，所述调节扳手作用于限位螺钉上的力解除后，左、右压脚座通过复位簧自动复位。

在上述的一种缝纫机压脚快换机构中，所述左压脚连接板、右压脚连接板的结构相同，均为l形板，l形板的竖直部上设置有所述的通孔，l形板的横部上设置有安装孔，横部通过螺栓及安装孔安装在压脚连接座上。

在上述的一种缝纫机压脚快换机构中，所述复位簧为u形弹簧，在左、右压脚座的外侧面上前后间隔设置有两个以上的安装孔，u形弹簧的两端插设在相应的安装孔内。

在上述的一种缝纫机压脚快换机构中，所述压脚连接座的前端部设置有手指保护器。

在上述的一种缝纫机压脚快换机构中，所述调节扳手上设置有弧形导向槽，导向螺钉穿过弧形导向槽螺接在压脚连接座上。

在上述的一种缝纫机压脚快换机构中，所述硬质材料为钢材或耐磨铸铁。

在上述的一种缝纫机压脚快换机构中，所述套结压脚包括左套结压脚与右套结压脚。

本发明的另一个目的是提供一种缝纫机，包括上述缝纫机压脚快换机构。

本发明相比现有技术突出的优点是：

1、本发明的套结压脚与钉扣压脚在切换时只需拆装盖板，切换快速、简单、方便。

2、本发明的导向板采用硬质材料制成，提高钉扣压脚、套结压脚与导向板上的滑槽之间的耐磨性，钉扣压脚、套结压脚的上端在导向板的导向槽上移动不易出现间隙，保证钉扣或套结的质量。

附图说明：

图1是本发明的压脚为钉扣压脚的立体示意图之一。

图2是本发明的压脚为扣压脚的立体示意图之一。

图3是本发明的钉扣压脚或套结压脚拆卸后的示意图。

图4是本发明的送料架的示意图。

图5是本发明的导向板的示意图。

图6是本发明的盖板的示意图。

图7是本发明的钉扣压脚的正面朝上立体示意图。

图8是本发明的钉扣压脚的背面朝上立体示意图。

图9是本发明的压脚连接座背面朝上的立体示意图。

图10是本发明的压脚为套结压脚的立体示意图。

图11是本发明的套结压脚的示意图。

图中，1、送料架；2、铰接轴；3、左压脚提升架；4、右压脚提升架；5、挂接部；6、挂接轴；7、复位弹簧；8、压脚提升导板；9、左提升导板轴；10、右提升导板轴；11、抬压脚传动杆；12、安装架；13、第一提升孔；14、导向板；15、第二提升孔；16、钉扣压脚；17、套结压脚；18、盖板；19、通孔；20、凸台；21、凸台的上平面；22、滑槽；23、压脚连接座；24、左压脚连接板；25、右压脚连接板；26、左压脚座；27、右压脚座；28、左压脚；29、右压脚；30、限位板；31、导向槽；32、调节板；33、一字形的导向槽；34、限位螺钉；35、调节扳手；36、导向座；37、八字槽；38、导向柱；39、通孔；40、弧形导向槽；41、导向螺钉；42、u形弹簧；43、安装孔；44、手指保护器；45、左套结压脚；46、右套结压脚。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—11：

本发明提供一种缝纫机压脚快换机构，包括送料架1，在送料架1的两侧面上分别通过铰接轴2铰接有左压脚提升架3与右压脚提升架4，铰接轴2连接在送料架1上。左压脚提升架3与右压脚提升架4的后端设置有挂接部5，在送料架1的后部设置有挂接轴6，左压脚提升架3与右压脚提升架4的后端分别通过复位弹簧7与挂接轴6连接。左压脚提升架3与右压脚提升架4上还分别连接有压脚提升导板8，压脚提升导板8的上端分别设置有左提升导板轴9与右提升导板轴10，由设置在左提升导板轴9与右提升导板轴10上方的抬压脚传动杆11作用于左提升导板轴9与右提升导板轴10，驱动左压脚提升架3与右压脚提升架4动作实现抬压脚动作，复位弹簧7带动压脚复位。

本发明所述的送料架1的前端设置有与送料架1一体结构的安装架12，在安装架12上设置有两个第一提升孔13，在安装架12的前侧面上可拆卸地连接有由硬质材料制成的导向板14，导向板14上设置有与安装架12上的第一提升孔13一一对应的第二提升孔15，第二提升孔15外侧的导向板14上设置的竖直的凸台形成两个滑槽22，滑槽22与连接在导向板14上的盖板18形成两个竖直的导向槽，左压脚提升架3与右压脚提升架4的前端穿设在第一提升孔13与第二提升孔15内，第一提升孔13与第二提升15孔均为条形孔，方便左压脚提升架3与右压脚提升架4的前端的上下运动。钉扣压脚16或套结压脚17的上端设置有通孔19，且钉扣压脚16或套结压脚17的上端分别伸入两个导向槽内并通过通孔悬挂在左压脚提升架3、右压脚提升架4上。

本发明所述的导向板14为钢板，所述盖板15为钢板，相应的送料架1也为铝材制成。当然，导向板14、盖板15也可以采用耐磨铸铁等其他硬度较高的硬质材料。导向板14采用硬质材料可以提高钉扣压脚、套结压脚与导向板上的滑槽之间的耐磨性。

由于钉扣压脚16比较重，套结压脚17比较轻。因此，在现有技术中钉扣压脚16与套结压脚17配备不同的压脚接头，如钉扣压脚16采用的是钢制的压脚接头，以保证工作时钉扣压脚16的上端与压脚接头之间的耐磨性；而套结压脚17采用的是铝制的压脚结构。

本发明将压脚接头分成安装架12与导向板14，钉扣压脚16与套结压脚17的上端连接在导向板14上，可以保证工作时钉扣压脚16的上端与压脚接头之间的耐磨性，同时也适用于套结压脚17。因此，本发明在更换套结压脚17与钉扣压脚16时，只需将盖板18拆卸，将套结压脚17与钉扣压脚16进行切换即可。且盖板18位于压脚接头的前端面上，拆装更加方便、简单。

进一步地，所述安装架12的前端面的底部设置一凸台20，所述导向板14的下端面抵接在该凸台20的上平面21上。本发明的导向板14的后侧面与安装座12的前侧面之间为面面接触，且导向板14的底平面与凸台20的上平面21也为面面接触，大大提高了连接的稳定性及连接强度。

更进一步地，所述导向板14的前侧面上设置有两个滑槽22，且钉扣压脚16或套结压脚17的上端设置在滑槽22内。抬压脚时，在左压脚提升架3与右压脚提升架4的作用下，钉扣压脚16及套结压脚17的上端会在滑槽22内上下移动。由于本发明的导向板14为钢材制成，钉扣压脚16及套结压脚17的的上端与滑槽22之间不会出现磨损现象，保证它们之间不会出现间隙。

具体地，本发明所述的钉扣压脚16包括压脚连接座23及设置在压脚连接座23上平面上的左压脚连接板24、右压脚连接板25，所述左压脚连接板24、右压脚连接板25的结构相同，均为l形板。其中，通孔19位于左压脚连接板24、右压脚连接板25的竖直板上，且左压脚连接板24、右压脚连接板25的竖直板设置在滑槽22内。左压脚连接板24、右压脚连接板25的横部通过螺钉与压脚连接座23连接。

压脚连接座23底平面的后端分别铰接有左压脚座26、右压脚座27，在左压脚座26、右压脚座27的前端的底平面上分别设置有左压脚28、右压脚29、上平面上设置有限位板30，限位板30与左压脚28、右压脚29之间形成纽扣的卡位。

在左压脚座26、右压脚座27之间的压脚连接座23的底平面设置有导向槽31，在导向槽31内设置有调节板32，在压脚连接座23上设置有限制调节板32前后移动行程的一字导向槽33，限位螺钉34穿过该一字形的导向槽33连接在调节板32上，在压脚连接座23的上平面铰接有调节扳手35，调节扳手35与限位螺钉34接触连接，在调节板32的底平面上设置有导向座36，导向座36上设置有八字槽37，左、右压脚座26、27通过分别导向柱38与八字槽37连接，转动调节扳手35使其作用于限位螺钉34上在一字形的导向槽33内向后移动，通过限位螺钉34带动调节板32向后移动进而带动导向柱38在八字槽37内移动，使左、右压脚座26、27处于张开状态，所述调节扳手35作用于限位螺钉34上的力解除后，左、右压脚座26、27通过复位簧自动复位。

为了达到减重的目的，本发明在压脚连接座23及左、右压脚座26、27上设置有多个通孔39。

进一步地，所述调节扳手35上设置有弧形导向槽40，导向螺钉41穿过弧形导向槽40螺接在压脚连接座23上。调节扳手35的一端通过螺钉铰接在压脚连接座23的上平面上，在调节扳手35绕上述螺钉转动时，导向螺钉41在调节扳手35另一端上的弧形导向槽40内移动。

具体地，所述复位簧为u形弹簧42，在左、右压脚座26、27的外侧面上前后间隔设置有两个以上的安装孔43，复位簧42的两端插设在相应的安装孔43内。

其中，所述的复位簧还可以是复位扭簧：所述限位螺钉34外套设有复位扭簧，复位扭簧的一端连接在压脚连接座23上，另一端连接在调节扳手35上。

本发明的钉扣压脚16的动作过程：

扳动调节扳手35使其作用于限位螺钉34上在一字形的导向槽33内向后移动，带动导向座36随之向后移动，左、右压脚座26、27的导向柱38在八字槽37内向前移动，此时，左、右压脚座26、27处于打开状态；

当作用于调节扳手35上的力消失，在u形弹簧42的作用下夹紧左、右压脚座26、27，使导向柱38在八字槽37内向后移动进而带动调节板32、导向座36自动复位，此时左、右压脚座26、27处于闭合状态。

另一结构，当作用于调节扳手35上的力消失，在复位扭簧的作用下，带动调节板32、导向座36自动复位，此时导向柱38在八字槽37内向后移动实现左、右压脚座26、27的闭合。

在钉扣时，将调节扳手35往后推，然后左压脚28、右压脚29处于张开状态，调节板32处于后退状态。将纽扣放入左压脚28、右压脚29之间与调节板32前端形成的孔位内；放松调节扳手35便能夹紧纽扣。

为了防止在缝制过程中因失误操作对工人造成伤害，所述压脚连接座23的前端部设置有手指保护器44。该手指保护器44为前端中部开口的口字形结构，在开口处的两端折弯形成插接杆，两插接杆插设在压脚连接座23的前端部上，口字形结构的前部折弯上翘。

另外，本发明的所述套结压脚17包括左套结压脚45与右套结压脚46。其中插孔19位于左套结压脚45与右套结压脚46的上端，左套结压脚45与右套结压脚46的上端还位于滑槽22内。

本发明的另一个目的是提供一种缝纫机，含有上述的缝纫机压脚快换机构。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。