本发明涉及布料纺织工艺技术领域，尤其涉及一种高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法。
背景技术：
纯棉布料是指以棉花为原料而生产出的面料，纯棉面料的吸湿性、抗热性极好，而且穿着舒适，不会发生静电，透气性杰出，防灵敏，简单清洁。纯棉布料广泛应用于人们的生活当中，尤其一些对服装吸湿性要求比较高的行业的工作服就可以选择纯棉面料进行加工。但是纯棉面料具有弹性差、易缩水、易霉变等缺点，基于上述问题，本发明提出了一种高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法。
一种高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法，包括以下步骤：
s1、选取精梳后的棉纱和新型聚酯ppt纤维单丝，将棉纱和新型聚酯ppt纤维单丝分别浸入加有纳米银系无机抗菌剂的浆液4～8min后，取出压去余液，在高温50～70℃下干燥30～50min；
s2、将10～15根的棉纱以捻度为300～500，捻向为z的捻合方式进行合股，得棉线a，将1～4根的新型聚酯ppt纤维单丝，以捻度为400～600，捻向为z的捻合方式进行合股，得聚酯线b；
s3、将3～6根棉线a与1根聚酯线b以捻度为350～500，捻向为s的捻合方式进行合股，得经线，将5～10根棉线a与1～2根聚酯线b以捻度为350～500，捻向为s的捻合方式进行合股，得纬线；
s4、将步骤s3中所得的经线平行卷绕在经轴上，再从经轴上引出，上下分开并形成梭口，将步骤s3中所得的纬线引入梭口；
s5利用纺织机将经纬线纵横沉浮相互交织，形成高含棉量高弹性耐磨布料，检查合格后成卷即得。
优选的，所述步骤s1中的纳米银系无机抗菌剂的用量为浆液量的2%～5%。
优选的，所述步骤s5中的高含棉量高弹性耐磨布料的幅宽为2～5m，厚度为0.3～3mm。
优选的，所述步骤s5中的高含棉量高弹性耐磨布料的含棉量为98%～99%。
优选的，所述步骤s5中的高含棉量高弹性耐磨布料的经线的条数为每英寸220～250条。
优选的，所述步骤s5中的高含棉量高弹性耐磨布料的纬线的条数为每英寸25～40条。
本发明提出的一种高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法，纺织工艺简单、纺织效率高，通过浸泡染色时加纳米银系无机抗菌剂，其光谱抗菌性和优异的抗菌能力，大大的提高了布料的抗菌防霉性，布料含棉量高达98%～99%，保证了布料的吸汗透气性及柔软度，以新型聚酯ptt纤维代替市面上常用的氨纶纤维，在保证布料弹性的同时，有效的提高了布料的抗皱性和耐磨性，降低了生产成本，本发明纺织的高含棉量高弹性耐磨布料，具有良好的吸湿、保湿性、耐热、耐碱性，透气性好，柔软舒适，外表美观，抗菌、耐磨效果好，可广泛应用于制造衣着用品、床上用品，值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法，包括以下步骤：
s1、选取精梳后的棉纱和新型聚酯ppt纤维单丝，将棉纱和新型聚酯ppt纤维单丝分别浸入加有用量为浆液量的4%的纳米银系无机抗菌剂的浆液5min后，取出压去余液，在高温60℃下干燥40min；
s2、将12根的棉纱以捻度为400，捻向为z的捻合方式进行合股，得棉线a，将3根的新型聚酯ppt纤维单丝，以捻度为500，捻向为z的捻合方式进行合股，得聚酯线b；
s3、将5根棉线a与1根聚酯线b以捻度为400，捻向为s的捻合方式进行合股，得经线，将7根棉线a与1根聚酯线b以捻度为400，捻向为s的捻合方式进行合股，得纬线；
s4、将步骤s3中所得的经线平行卷绕在经轴上，再从经轴上引出，上下分开并形成梭口，将步骤s3中所得的纬线引入梭口；
s5利用纺织机将经纬线纵横沉浮相互交织，形成幅宽为3m，厚度为2mm高含棉量高弹性耐磨布料，检查合格后成卷即得，其中所得高含棉量高弹性耐磨布料的经线的条数为每英寸230条，纬线的条数为每英寸28条。
实施例二
本发明提出的一种高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法，包括以下步骤：
s1、选取精梳后的棉纱和新型聚酯ppt纤维单丝，将棉纱和新型聚酯ppt纤维单丝分别浸入加有用量为浆液量的2%的纳米银系无机抗菌剂的浆液8min后，取出压去余液，在高温55℃下干燥45min；
s2、将10根的棉纱以捻度为350，捻向为z的捻合方式进行合股，得棉线a，将1根的新型聚酯ppt纤维单丝，以捻度为450，捻向为z的捻合方式进行合股，得聚酯线b；
s3、将3根棉线a与1根聚酯线b以捻度为350，捻向为s的捻合方式进行合股，得经线，将5根棉线a与1根聚酯线b以捻度为350，捻向为s的捻合方式进行合股，得纬线；
s4、将步骤s3中所得的经线平行卷绕在经轴上，再从经轴上引出，上下分开并形成梭口，将步骤s3中所得的纬线引入梭口；
s5利用纺织机将经纬线纵横沉浮相互交织，形成幅宽为3.5m，厚度为0.3mm高含棉量高弹性耐磨布料，检查合格后成卷即得，其中所得高含棉量高弹性耐磨布料的经线的条数为每英寸240条，纬线的条数为每英寸40条。
实施例三
本发明提出的一种高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法，包括以下步骤：
s1、选取精梳后的棉纱和新型聚酯ppt纤维单丝，将棉纱和新型聚酯ppt纤维单丝分别浸入加有用量为浆液量的5%的纳米银系无机抗菌剂的浆液4min后，取出压去余液，在高温70℃下干燥30min；
s2、将14根的棉纱以捻度为320，捻向为z的捻合方式进行合股，得棉线a，将3根的新型聚酯ppt纤维单丝，以捻度为600，捻向为z的捻合方式进行合股，得聚酯线b；
s3、将5根棉线a与1根聚酯线b以捻度为500，捻向为s的捻合方式进行合股，得经线，将8根棉线a与2根聚酯线b以捻度为500，捻向为s的捻合方式进行合股，得纬线；
s4、将步骤s3中所得的经线平行卷绕在经轴上，再从经轴上引出，上下分开并形成梭口，将步骤s3中所得的纬线引入梭口；
s5利用纺织机将经纬线纵横沉浮相互交织，形成幅宽为4m，厚度为1mm高含棉量高弹性耐磨布料，检查合格后成卷即得，其中所得高含棉量高弹性耐磨布料的经线的条数为每英寸220条，纬线的条数为每英寸25条。
实施例四
本发明提出的一种高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法，包括以下步骤：
s1、选取精梳后的棉纱和新型聚酯ppt纤维单丝，将棉纱和新型聚酯ppt纤维单丝分别浸入加有用量为浆液量的3%的纳米银系无机抗菌剂的浆液6min后，取出压去余液，在高温50℃下干燥50min；
s2、将11根的棉纱以捻度为300，捻向为z的捻合方式进行合股，得棉线a，将2根的新型聚酯ppt纤维单丝，以捻度为550，捻向为z的捻合方式进行合股，得聚酯线b；
s3、将4根棉线a与1根聚酯线b以捻度为450，捻向为s的捻合方式进行合股，得经线，将6根棉线a与1根聚酯线b以捻度为450，捻向为s的捻合方式进行合股，得纬线；
s4、将步骤s3中所得的经线平行卷绕在经轴上，再从经轴上引出，上下分开并形成梭口，将步骤s3中所得的纬线引入梭口；
s5利用纺织机将经纬线纵横沉浮相互交织，形成幅宽为2m，厚度为3mm高含棉量高弹性耐磨布料，检查合格后成卷即得，其中所得高含棉量高弹性耐磨布料的经线的条数为每英寸250条，纬线的条数为每英寸30条。
实施例五
本发明提出的一种高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法，包括以下步骤：
s1、选取精梳后的棉纱和新型聚酯ppt纤维单丝，将棉纱和新型聚酯ppt纤维单丝分别浸入加有用量为浆液量的4%的纳米银系无机抗菌剂的浆液7min后，取出压去余液，在高温65℃下干燥35min；
s2、将15根的棉纱以捻度为380，捻向为z的捻合方式进行合股，得棉线a，将4根的新型聚酯ppt纤维单丝，以捻度为400，捻向为z的捻合方式进行合股，得聚酯线b；
s3、将6根棉线a与1根聚酯线b以捻度为420，捻向为s的捻合方式进行合股，得经线，将10根棉线a与2根聚酯线b以捻度为420，捻向为s的捻合方式进行合股，得纬线；
s4、将步骤s3中所得的经线平行卷绕在经轴上，再从经轴上引出，上下分开并形成梭口，将步骤s3中所得的纬线引入梭口；
s5利用纺织机将经纬线纵横沉浮相互交织，形成幅宽为5m，厚度为2.2mm高含棉量高弹性耐磨布料，检查合格后成卷即得，其中所得高含棉量高弹性耐磨布料的经线的条数为每英寸235条，纬线的条数为每英寸35条。
将上述五组实施例中制备出的高含棉量高弹性耐磨布料进行耐磨性比较，聚酯纤维的耐磨性最好，且在材料相同的情况下，组织越是紧密，厚度越大越耐磨，由此可知：实施例五中制备出的高含棉量高弹性耐磨布料的耐磨性最佳，而实施例二中制备出的高含棉量高弹性耐磨布料的耐磨性最差。本发明提出的一种高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法，纺织工艺简单、纺织效率高，通过浸泡染色时加纳米银系无机抗菌剂，其光谱抗菌性和优异的抗菌能力，大大的提高了布料的抗菌防霉性，布料含棉量高达98%～99%，保证了布料的吸汗透气性及柔软度，以新型聚酯ptt纤维代替市面上常用的氨纶纤维，在保证布料弹性的同时，有效的提高了布料的抗皱性和耐磨性，降低了生产成本，本发明纺织的高含棉量高弹性耐磨布料，具有良好的吸湿、保湿性、耐热、耐碱性，透气性好，柔软舒适，外表美观，抗菌、耐磨效果好，可广泛应用于制造衣着用品、床上用品，值得推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。