本发明属于渔具加工处理
技术领域：
，具体涉及一种提升渔网线耐老化特性的方法。
背景技术：
：聚乙烯作为渔网材料，在我国已经普遍应用，其综合性能良好，消耗量在渔网材料中的占比较大，但其存在着耐老化性差的问题，长时间使用容易老化出现物化性能严重下降的问题。对此人们配制了耐老化的涂料，将涂料涂覆在渔网线的表面上能有效的改善其耐老化性能弱的问题，但多数涂料为树脂涂料，而聚乙烯的表面呈惰性，与涂料的结合能力不高，因此需要进行改性处理，目前常见的改性处理为接枝处理，即在聚乙烯表面接枝丙烯酸、丙烯酰胺等单体来提升表面活性，增加对涂料的吸附效果。常见的接枝处理是将待加工的渔网线浸入到接枝液中，添加引发剂等助剂让其自然溶液浸泡接枝，虽然工艺操作简单，但接枝处理的效果不甚理想，需要进一步的改进。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提升渔网线耐老化特性的方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种提升渔网线耐老化特性的方法，包括如下步骤：（1）渔网线预处理：先将渔网线放入有机溶剂中浸泡处理1.5~2.5h，完成后将其取出，再浸入到去离子水中浸泡处理2~3h，完成后取出沥去表面水分再干燥至恒重后备用；（2）辐照接枝处理：将步骤（1）处理后的渔网线放入到接枝改性液中，同时对渔网线进行电子束辐照处理，完成后将渔网线取出备用；所述的接枝改性液中各物质成分及其含量为：丙烯酸2~2.5mol/l、四氯苯醌0.05~0.1mol/l、氯化钠0.3~0.5wt%、硝酸银0.1~0.3wt%，余量为水；（3）清洗干燥处理：将步骤（2）处理后的渔网线放入有机溶剂中浸泡处理2~3h，取出后用去离子水冲洗干净后，再将其放于75~80℃的条件下烘干至恒重备用；（4）涂料涂覆处理：采用雾化喷涂或浸泡处理的方式将防老化涂料涂覆在步骤（3）处理后的渔网线表面上，完成后自然晾干即可。进一步的，步骤（1）、步骤（3）中所述的有机溶剂为丙酮。进一步的，步骤（1）中所述的干燥处理的温度为60~65℃。进一步的，步骤（2）中所述的电子束辐照处理时控制辐照的总剂量为150~170kgy，辐射的剂量率为70~80gy/s。进一步的，步骤（4）中所述的防老化涂料为树脂基防老化涂料。聚乙烯的表面惰性强，在利用接枝液自然浸泡接枝处理时，其接枝率并不太高，进而会影响后续涂料的涂覆效果，因此需要对聚乙烯的表面进行处理后再进行接枝处理。有人利用高能量电子束对聚乙烯表面进行改性处理，改善了其表面粗糙度和基团种类、含量，进而利于接枝的进行，并取得了不错的效果，但其仍存在着不足之处，如在电子束辐射时接枝单体会发生均聚反应，进而影响降低了接枝效率和效果，随着人们对品质性能要求的不断提升，其方法仍需进一步的改进。在电子束的辐照处理下，聚乙烯的表面发生刻蚀，粗糙度相对增加，提升了接枝单体的吸附效果，同时其表面会产生一定量的自由基，此类自由基会直接促进聚乙烯与接枝单体发生共聚反应进行接枝，为了提升接枝的效果，本发明在接枝改性液中又添加了氯化钠和硝酸银成分，其在溶液中产生的硝酸根离子、银离子等在电子束的作用下发生离子导电漂移运动，增强了对聚乙烯表面的刻蚀效果，提升了自由基的含量，促进了接枝单体与聚乙烯发生共聚接枝的进程，减弱了接枝单体自我均聚的反应，提升了接枝的效率，最终有效改善了防老化涂料在渔网线上的附着涂覆效果，更好的改善了渔网线的耐老化特性。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明对渔网线的表面进行了特殊的改性处理，增强了其表面活性，提升了其与涂料间的粘附结合效果，进而提升了渔网线整体的耐老化特性，工艺操作简单，处理效果好，极具推广价值和市场竞争力。具体实施方式实施例1一种提升渔网线耐老化特性的方法，包括如下步骤：（1）渔网线预处理：先将渔网线放入有机溶剂中浸泡处理1.5h，完成后将其取出，再浸入到去离子水中浸泡处理2h，完成后取出沥去表面水分再干燥至恒重后备用；（2）辐照接枝处理：将步骤（1）处理后的渔网线放入到接枝改性液中，同时对渔网线进行电子束辐照处理，完成后将渔网线取出备用；所述的接枝改性液中各物质成分及其含量为：丙烯酸2mol/l、四氯苯醌0.05mol/l、氯化钠0.3wt%、硝酸银0.1wt%，余量为水；（3）清洗干燥处理：将步骤（2）处理后的渔网线放入有机溶剂中浸泡处理2h，取出后用去离子水冲洗干净后，再将其放于75℃的条件下烘干至恒重备用；（4）涂料涂覆处理：采用雾化喷涂或浸泡处理的方式将防老化涂料涂覆在步骤（3）处理后的渔网线表面上，完成后自然晾干即可。进一步的，步骤（1）、步骤（3）中所述的有机溶剂为丙酮。进一步的，步骤（1）中所述的干燥处理的温度为60℃。进一步的，步骤（2）中所述的电子束辐照处理时控制辐照的总剂量为150kgy，辐射的剂量率为70gy/s。进一步的，步骤（4）中所述的防老化涂料为树脂基防老化涂料。实施例2一种提升渔网线耐老化特性的方法，包括如下步骤：（1）渔网线预处理：先将渔网线放入有机溶剂中浸泡处理2h，完成后将其取出，再浸入到去离子水中浸泡处理2.5h，完成后取出沥去表面水分再干燥至恒重后备用；（2）辐照接枝处理：将步骤（1）处理后的渔网线放入到接枝改性液中，同时对渔网线进行电子束辐照处理，完成后将渔网线取出备用；所述的接枝改性液中各物质成分及其含量为：丙烯酸2.2mol/l、四氯苯醌0.08mol/l、氯化钠0.4wt%、硝酸银0.2wt%，余量为水；（3）清洗干燥处理：将步骤（2）处理后的渔网线放入有机溶剂中浸泡处理2.5h，取出后用去离子水冲洗干净后，再将其放于78℃的条件下烘干至恒重备用；（4）涂料涂覆处理：采用雾化喷涂或浸泡处理的方式将防老化涂料涂覆在步骤（3）处理后的渔网线表面上，完成后自然晾干即可。进一步的，步骤（1）、步骤（3）中所述的有机溶剂为丙酮。进一步的，步骤（1）中所述的干燥处理的温度为62℃。进一步的，步骤（2）中所述的电子束辐照处理时控制辐照的总剂量为160kgy，辐射的剂量率为75gy/s。进一步的，步骤（4）中所述的防老化涂料为树脂基防老化涂料。实施例3一种提升渔网线耐老化特性的方法，包括如下步骤：（1）渔网线预处理：先将渔网线放入有机溶剂中浸泡处理2.5h，完成后将其取出，再浸入到去离子水中浸泡处理3h，完成后取出沥去表面水分再干燥至恒重后备用；（2）辐照接枝处理：将步骤（1）处理后的渔网线放入到接枝改性液中，同时对渔网线进行电子束辐照处理，完成后将渔网线取出备用；所述的接枝改性液中各物质成分及其含量为：丙烯酸2.5mol/l、四氯苯醌0.1mol/l、氯化钠0.5wt%、硝酸银0.3wt%，余量为水；（3）清洗干燥处理：将步骤（2）处理后的渔网线放入有机溶剂中浸泡处理3h，取出后用去离子水冲洗干净后，再将其放于80℃的条件下烘干至恒重备用；（4）涂料涂覆处理：采用雾化喷涂或浸泡处理的方式将防老化涂料涂覆在步骤（3）处理后的渔网线表面上，完成后自然晾干即可。进一步的，步骤（1）、步骤（3）中所述的有机溶剂为丙酮。进一步的，步骤（1）中所述的干燥处理的温度为65℃。进一步的，步骤（2）中所述的电子束辐照处理时控制辐照的总剂量为170kgy，辐射的剂量率为80gy/s。进一步的，步骤（4）中所述的防老化涂料为树脂基防老化涂料。对比实施例1本对比实施例1与实施例2相比，在步骤（2）辐照接枝处理中，省去接枝改性液中的氯化钠和硝酸银成分，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（2）辐照接枝处理中，省去电子束辐照处理操作，除此外的方法步骤均相同。为了对比本发明效果，选用规格相同的聚乙烯渔网线分别用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2所述的方法进行处理（均不进行耐老化涂料涂覆处理），完成后对各组的接枝率进行测定，具体对比数据如下表1所示：表1丙烯酸接枝率（%）实施例2171.3对比实施例1145.8对比实施例292.4由上表1可以看出，本发明处理方法能有效的改善渔网线的表面活性，提升了接枝的效果，为涂料涂覆奠定了基础。为了进一步对比本发明效果，选用牌号为gf-7750j的聚乙烯作为原材料，制成规格相同的渔网线单丝，其中单丝的直径规格均为0.23±0.01mm，然后分别进行上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2所述的方法进行处理（所用的耐老化涂料种类相同，喷涂等方式均相同），完成后再将其置于大气自然条件下暴露12个月后，测试其结强力的保持率，以反应其抗老化特性，具体对比数据如下表2所示：表2结强力保持率（%）实施例281.5对比实施例168.2对比实施例250.9由上表2可以看出，本发明处理后的渔网线的耐老化特性得到显著提升，增强了其使用价值和寿命，具有很好的市场竞争力。当前第1页12