本发明属于织物织造领域，具体涉及一种锦天丝绸类产品的生产工艺。
背景技术：
锦天丝绸类产品是以锦纶长丝作经丝，天丝为纬纱，形成的系列产品，该类产品特点是轻薄、透气、吸汗，而且颜色鲜艳，手感柔软，尺寸稳定性好，具备天然纤维的光泽，棉织物的柔软、舒适，合成纤维的保形性、悬垂性，能水洗、快干，品种变化多，适合现代节奏快，时尚特点。锦天丝系列产品，主要用作职业女装，或者休闲运动服，能给人舒适、高贵、大方的感觉。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种锦天丝绸类产品的生产工艺。
技术方案：一种锦天丝绸类产品的生产工艺，包括如下步骤：原料选择—整经—浆丝—并轴—分绞—穿综穿筘—织造；具体操作如下：
所述原料选择中：选用70d的锦纶长丝作为经丝，选用9.7tex天丝作为纬纱，织物组织为联合组织，选择简易组织作为织物的基础组织，配上透孔组织，再配上2/1斜纹组织；
所述整经中：选用高速分批整经机，整经速度为350m/min，整经时n75d锦纶长丝的张力控制在12cn，开始整经前要单丝张力检测仪检测单丝张力，根据检测结果配置附加张力，附加张力需分区配置；经轴配轴数为6轴，每轴整经根数1100根；
所述浆丝中：选用ksh400型浆丝机，浆料配方如下：pam聚丙烯酰胺浆料65kg,pva205mb25kg,抗静电剂sn3kg,jfc2kg；浆丝工艺参数为：浆丝速度190m/min，上浆率8％～8.5％，回潮率为3.5％，浆槽温度40-45℃，浸压方式为单浸单压；
单浸单压工艺：锦纶初始模量低，浆纱时在张力的作用下，容易伸长，上浆工艺因此要选用单浸单压工艺，尽量减少经丝的伸长；
回潮率：锦纶的标准回潮率为4.5％，浆纱时，控制经丝的回潮率在3.5％左右；
所述织造中：选用ga718型喷气织机织制，织机速度为520r/min，开口时间为320°，上机张力为900n，纬纱始飞行角90°，纬纱到达角220°，挡纱针释放时间为75°，主喷压力为0.22mpa，辅喷压力0.27mpa,主喷喷气时间为65°-160°，辅喷喷气时间：8组辅助喷嘴，喷气起讫时间依次为65°-125°，80°-140°，95°-155°，110°-170°，125°-185°，140°-200°，155°-230°，170°-综平时间，辅喷隔距为60mm，纬纱释放圈数为5圈；
挡纱针的释放时间是依据织机的转速和纬纱始飞行角决定，根据织机转速可以计算出每1ms织机转过3°，引纬机构的电磁阀反应时间为5ms，纬纱要在90°准时进入梭口，必须提前5ms，也就是要提前15°左右，发出释放纬纱的指令，即在75°左右，发出释放纬纱的指令；
喷气压力：使用8组辅助喷嘴，每组4只，每只辅喷的间距为60mm，，主喷压力为0.22mpa，辅喷压力0.27mpa；
微风：微风压力为0.07mpa；
生产的车间温度为23℃-30℃，湿度为70％-75％。
作为优化：所述织物的坯布规格：坯布幅宽为150cm，坯布平均经密为440根/10cm，坯布纬密为380根/10cm，总经根数6600根，组织为联合组织，其中有3根一束透孔及2/1左斜，一个穿综循环为222根，每筘3入，为加强透孔效果，采用空筘的方法，每花空齿数为30齿。
作为优化：所述织物的成品规格为：经密：440根/10cm，纬密：380根/10cm，成品幅宽：150cm，染整幅缩率：5％，染整长缩率：9.1％，织造幅缩率：3.2％，坯绸下机长缩率：8％。
作为优化：所述并轴中：选用kb30并轴机，并轴速度为50m/min，锦纶长轴生产车间配置超声波雾化器，增大车间的相对湿度。
作为优化：所述分绞中：选用tc-700f-95型分绞机，分绞速度控制在60根/min，分绞时要保证经丝平直，不能有斜拉现象。
根据权利要求1所述的锦天丝绸类产品的生产工艺，其特征在于：所述穿综穿筘中：采用分区穿综法，平纹穿在前区，使用1-2页综，透孔组织穿在中区，使用1-4页综，斜纹组织穿在后区，使用5-7页综，一个穿综循环为222根，1-2页综每个循环各67根，3-7页综各14根纱；穿综循环为：(1.2.1.2)*6，(1.3.1.2.4.2)*8，(1.2.1.2)*6，(5.6.7)*8，(1.2.1.2)*6，(1.3.1.2.4.2)*6，(1.2.1.2)*6，(5.6.7)*6。
有益效果：本发明中经纱使用锦纶长丝，纬纱使用天丝，织出的织物具有天丝的光泽，棉织物的舒适，又具有锦纶织物耐磨、保形性的优点。
本发明的具体优势如下：(1)锦天丝织物生产时，前道工序的丝路通道要畅通，无毛疵；(2)锦纶长丝容易伸长，工艺设计时，要以“低车速、小张力、保弹性”为主要工艺措施；(3)天丝湿模量大，车间湿度大时断头少，车间湿度要偏大控制；(4)引纬时为防止纬向断头，通过缩短辅喷间距，降低喷气压力，降低车速等一系列工艺措施，保障了织造工序的正常进行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1所示，
1.产品的设计：
锦天丝系列产品的设计：(1)选用70d的锦纶长丝作为经丝。锦纶长丝细号产品，具有轻薄、柔软、飘逸的特点，弹性回复率高，耐磨性能好，成衣适合人们的肢体动，是休闲运动或职业装的材料首选，且宜洗快干；(2)选用9.7tex天丝，作为纬纱。天丝是一种再生纤维素纤维，拥有棉织物的舒适性、真丝的手感，而且颜色鲜艳，织物的悬垂性极佳，缩水率低，尺寸稳定性好。天丝高支纱，具有较好的单纱强力，适用于轻薄织物的开发；(3)织物组织为联合组织，选择简易组织作为织物的基础组织，配上透孔组织，夏天穿着比较凉爽，再配上2/1斜纹组织，织物表面有纵向条纹效应，纹路显得简洁、细腻，光泽柔和，具有素雅、大方的风格，又具有线条的动感，适宜做春夏女装。为了增强透孔的效果，采用了空筘的方法。
织物的坯布规格：坯布幅宽为150cm，坯布平均经密为440根/10cm，坯布纬密为380根/10cm，织物纹板图如图1所示。总经根数6600根，组织为联合组织，其中有3根一束透孔及2/1左斜，每筘齿穿3入最为合适，一个穿综循环为222根，为加强透孔效果，采用空筘的方法，每花空齿数为30齿。
2.生产要点：原料选择—整经—浆丝—并轴—分绞—穿综穿筘—织造。
厂里直接买进筒子纱。
所述整经：
选用日本津田驹tw-n高速分批整经机，该型整经机线速度为80-800m/min，筒子架最大容量1200只。
整经速度为350m/min。整经时，整经机的启动速度要慢，启动速度快，由于锦纶丝的初始模量低，锦纶长丝容易伸长，织物下机后易起皱。整经车速也不宜快，整经速度快，张力波动大，断头会增加，小辫纱也会增加。为确保整经轴卷绕表面平实，确定整经速度在350m/min左右。
整经张力：整经张力配置应以小张力、减伸保弹为主要目的。整经时n75d锦纶长丝的张力控制在12cn。整经时要严格控制整经张力大小，筒子架前后长度较长，附加张力要分区配置，开始整经前要单丝张力检测仪检测单丝张力，根据检测结果配置附加张力。
与棉纤维的纱线相比较，锦纶丝整经时，需要特别注意以下几点：(1)n75d锦纶长丝整经时要尽量使经丝伸直，如果经丝没有伸直，织物下机后，由于经丝回缩，易使织物起皱；(2)丝路通道中不能有堵塞物，要畅通、光洁、无毛刺。通道中一旦有异物，会和锦纶长丝摩擦，产生静电，导致长丝起毛断头。(3)落轴时要注意防止锦纶长丝回缩，胶带纸要贴两道，相隔1.5米，胶带纸要同时固定在经轴的盘片上；(4)经轴加工完成后，要用干净的棉布盖住，防止有其他纤维沾到锦纶长丝上，与其发生摩擦，产生静电；(5)经轴放置48小时后再浆丝。这样整经时产生的静电可以被充分释放；(6)整经时要防止混批，不同批号的经丝，弹性回复性能不一样，织物下机后，容易引起织物局部起皱。
经轴配轴数为6轴，每轴整经根数1100根
所述浆丝：
为改善经丝的织造性能，提高经丝耐磨性，防止起毛，降低断头率，提高织造效率，减少织物疵点，需要对锦纶长进行上浆。选用ksh400型浆丝机，
锦纶长丝都疏水性纤维，静电严重，容易松散、扭转，因此上浆时时要加强纤维之间的抱合，以pam聚丙烯酰胺浆料上浆，并加入一些低聚合度的部分醇解pva205mb。合纤长丝的含油率要控制在1％左右。含油过多会严重影响上浆效果。pam聚丙烯酰胺浆料65kg,pva205mb25kg,抗静电剂sn3kg,jfc2kg。
浆丝工艺参数为：浆丝速度190m/min，上浆率8％～8.5％，回潮率为3.5％，浆槽温度40-45℃，浸压方式为单浸单压。
浆丝速度：该型浆丝机浆纱速度在80-220m/min，75d锦纶丝浆丝时，浆丝速度确定为190m/min，
浆槽温度：锦纶长丝在湿态下，容易伸长，会使经纱产生类似于粗节的疵点，直接影响到布面外观，而且非常严重。必须对浆槽温度作严格的控制。宜采用低温上浆，浆槽温度应控制在45℃～50℃。
单浸单压工艺：锦纶初始模量低，浆纱时在张力的作用下，容易伸长，上浆工艺因此要选用单浸单压工艺，尽量减少经丝的伸长。
回潮率：锦纶的标准回潮率为4.5％，浆纱时，控制经丝的回潮率在3.5％左右。由于锦纶织物生产时，容易产生静电，车间相对湿度要偏大控制，锦纶丝会吸收空气中的水份，回潮率会增大。
所述并轴：
选用kb30并轴机。并轴速度为50m/min，并轴车间的相对湿度要偏大控制，以减少静电的产生，锦纶长轴生产车间可配置超声波雾化器，增大车间的相对湿度。
由于锦纶长丝容易伸长，并轴速度不宜大，速度大，并轴时张力波动大，会导致锦纶丝在并轴时产生的伸长不一样，造成织轴卷绕不平整，严重时织轴两边产生凹凸边状，影响织造工序的生产。
所述分绞：
选用tc-700f-95型分绞机。分绞速度控制在60根/min，分绞时要保证经丝平直，不能有斜拉现象。
所述穿综穿筘：
采用分区穿综法，平纹穿在前区，使用1-2页综，透孔组织穿在中区，使用1-4页综，斜纹组织穿在后区，使用5-7页综，一个穿综循环为222根，1-2页综每个循环各67根，3-7页综各14根纱。穿综循环为：(1.2.1.2)*6，(1.3.1.2.4.2)*8，(1.2.1.2)*6，(5.6.7)*8，(1.2.1.2)*6，(1.3.1.2.4.2)*6，(1.2.1.2)*6，(5.6.7)*6。
所述织造：
选用ga718型喷气织机织制。
织机车速：织机速度520r/min，织机车速不易快，因为锦纶长丝容易伸长，上机张力以小为宜，但张力小，梭口不易清晰。为保证梭口清晰，织机速度不能快。同时织机速度慢，还能减少静电的产生。
开口时间为320°。使用多臂开口机构，开口时间应较使用踏盘时的开口时间晚一些，开口时间选用320度。
上机张力：在满足工艺要求的情况下，为防止锦纶长丝的伸长，张力以小为宜。张力控制在900n左右，上机张力大，锦纶长丝伸长大，织物下机后，弹性回复有差异，使布面局部起皱，上机张力也不宜再小，张力小开口不易清晰。
引纬工艺参数：纬纱始飞行角90°，纬纱到达角220°，挡纱针释放时间为75°，主喷压力为0.22mpa。辅喷压力0.27mpa,主喷喷气时间为65°-160°，辅喷喷气时间：8组辅助喷嘴，喷气起讫时间依次为65°-125°，80°-140°，95°-155°，110°-170°，125°-185°，140°-200°，155°-230°，170°-综平时间，辅喷隔距为60mm，纬纱释放圈数为5圈。
纬纱始飞行角：确定纬纱始飞行角为90°，锦纶长丝易伸长，开口不易清晰，纬纱始飞行角不宜早，纬纱始飞行角早，左侧布边容易出现星跳，纬向停台会偏高；纬纱始飞行角也不宜再晚，纬纱始飞行角晚，为了确保纬纱能及时飞到右侧布边，需要加大喷气压力，容易导致纬纱断头，而引起纬向停台。
纬纱到达角。确定纬纱到达角为220°。该型喷气织机常用的纬纱到达角为230°，本织物生产时，上机筘幅为155cm，上机筘幅不大，纬纱有足够的飞行时间，因此可以选用较早的纬纱到达角。纬纱到达角早，能减少右侧布边的星跳疵点。
挡纱针的释放时间是依据织机的转速和纬纱始飞行角决定。根据织机转速可以计算出每1ms织机转过3°，引纬机构的电磁阀反应时间为5ms，纬纱要在90°准时进入梭口，必须提前5ms，也就是要提前15°左右，发出释放纬纱的指令，即在75°左右，发出释放纬纱的指令。
喷气压力：纬纱为9.7tex的天丝，纱支比较细，强力比较低，喷气压力不能大，为减少纬纱断头，而又不影响纬纱及时到达，我们使用了8组辅助喷嘴，每组4只，每只辅喷的间距不大于60mm，辅喷间距小，可以降低喷气的压力。最终确定主喷压力为0.22mpa，辅喷压力0.27mpa。
微风：由于纱支比较细，在确保纬纱能够伸直，不会从主喷嘴中回缩的条件下，微风压力以小为宜。确定微风压力为0.07mpa。
为避免温度低造成毛丝多、开口不清、织造效率低等问题，车间温湿度应严格控制，适宜的温度为23℃-30℃左右，湿度为70％-75％。天丝是一种高湿模量纤维，车间湿度大，天丝断头少，同时车间相对湿度大，锦纶长丝不易产生静电。
3.织物成品规格
经密：440根/10cm纬密：380根/10cm，成品幅宽：150cm，染整幅缩率：5％，染整长缩率：9.1％，织造幅缩率：3.2％，坯绸下机长缩率：8％。
本发明中的锦天丝的高支密面料，柔软滑爽，穿着舒适，挺括不起皱。其产品附加值高，但生产难度较大：(1)高密轻薄锦天丝系列的织物，在工艺上要以低车速、小张力、保伸长为基本原则；(2)并轴时要注意各轴的退绕张力要一致，并轴机启动速度要慢，防止张力突变，引起意外伸长；(3)锦纶丝弹性回复率高，生产过程中要防止锦纶丝收缩或伸长，引起织物局部起皱；(4)锦天丝系列产品生产时，车间湿度要偏大控制，以减少锦纶丝静电的产生和天丝的断头；(5)喷气引纬时，要以低压力、小隔距工艺，以减少纬向停台；(6)天丝纤维刚性大，织物不宜折叠，要使用卷筒的包装形式，防止产生折痕。通过以上一系列工艺措施，解决了锦天丝系列产品生产中遇到的技术难题，保障了生产的顺利进行。