本发明属于桑蚕加工
技术领域：
，具体涉及一种改善蚕丝性能的方法。
背景技术：
：蚕丝为纯天然纺织原材料，以其优良的品质和特性，被广泛应用于服装和工艺品加工领域。而传统方式对蚕丝后期加工，技术简单，蚕丝功能性单一，在被制成棉被和服装后，经历阳光暴晒、水洗、揉搓等环节，但在穿着、洗涤过程中存在易泛黄、不耐磨、难打理、染色牢度欠佳等弱点。技术实现要素：本发明针对现有的问题：蚕丝处理方法，传统方式对蚕丝后期加工，技术简单，蚕丝功能性单一，通过蒸煮、烘干和杀菌等方式对蚕丝简单处理。蚕丝结构属性，经过初期处理后的蚕丝，容易发生降解作用，外部丝胶凝结度降低，丝素纤维中内存在大量微孔，微孔中容易吸附自由水、结合水等小分子，以及碳自由基，造成蚕丝和制成品品质持续裂化。蚕丝功能性方面，未经深度加工处理的蚕丝，抗氧化性、抗紫外以及除臭性能差。为解决上述问题，本发明提供了一种改善蚕丝的方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种改善蚕丝性能的方法，水槽电离包括以下方面：将电泳槽中加入总体积3/5的水，其中电泳槽可加载不同电压、电流和反向电压，向电泳槽水中加入水质量0.4%-0.6%的导电剂，待导电剂均匀溶于水后，将蚕丝完全浸入电泳槽水中，设置电泳参数为：第一阶段低压上升阶段，电泳槽加载电压20-24v，电流0.1-0.3a，加载时间0.5h；第二阶段高压阶段，电泳槽加载电压110-120v，电流1.2-1.5a，加载时间0.5h；第三阶段高低压稳定阶段，分为高压阶段和低压阶段，高压阶段，电压90-96v，电流1.0-1.2a，时间1h，低压阶段，电压42-48v，电流0.4-0.6a，时间1h；第四阶段高低压变化阶段，高压电压68-72v，电流0.6-0.9a，时间5min，低压电压30-36v，电流0.3-0.45a，时间5min，高低压交替循环8-10次；第五阶段低压下降阶段，电泳槽加载电压20-24v，电流0.1-0.3a，加载时间0.5h；电泳后蚕丝经过清洗、烘干后，进行功能剂浸泡。所述改善蚕丝性能的方法，所述的导电剂，包括以下方面:各配制成分质量计份为cacl23-4份、mgcl21-2份、nacl0.5-1份；导电剂与水的质量配比为1:1000。所述改善蚕丝性能的方法，所述的功能剂浸泡方法为：配制后的功能剂加入加热器容器中，蚕丝浸入其中，封闭开口，设置水浴温度为72℃-75℃，并通过出气孔从容器内抽取空气，使内部压强降至0.6-0.8pa，加热时间2-3h。所述改善蚕丝性能的方法，所述的功能剂，其配制成分质量计份为：水200-300份、聚丙烯酰胺0.1-0.3份、乙醇5-6份、丙二醇脂肪酸酯0.2-0.3份、edta0.1-0.2份、纳米级zno0.04-0.06份、纳米级tio0.03-0.04份。本发明相比现有技术具有以下优点：蚕丝加工方法方面，将蚕丝浸入含有导电剂水中，通过五个阶段加载不同电压、电流，水中电离子，高速运动的活性粒子流和材料表面发生能量交换,从而使材料表面获得改性，促进蚕丝表面活性激活和蛋白质结构变化，形成更加紧密结构，提高蚕丝交织阻力和抗皱性能。功能添加方面，将表面活性剂、抗氧化剂以及纳米级材料，均匀分散与水中，通过低压加热处理，使蚕丝表面和内部与功能性成分结合，提高蚕丝的功能性，而纳米级材料zno、tio微颗粒，通过蚕丝内丝素微孔吸附，使蚕丝具有一定抗紫外照射和除臭性能。具体实施方式实施例1（1）水槽电离：将电泳槽中加入总体积3/5的水，其中电泳槽可加载不同电压、电流和反向电压，向电泳槽水中加入水质量0.4%的导电剂，待导电剂均匀溶于水后，将蚕丝完全浸入电泳槽水中，设置电泳参数为：第一阶段低压上升阶段，电泳槽加载电压20v，电流0.2a，加载时间0.5h；第二阶段高压阶段，电泳槽加载电压110v，电流1.2a，加载时间0.5h；第三阶段高低压稳定阶段，分为高压阶段和低压阶段，高压阶段，电压90v，电流1.0a，时间1h，低压阶段，电压42v，电流0.4a，时间1h；第四阶段高低压变化阶段，高压电压68v，电流0.6a，时间5min，低压电压30v，电流0.3a，时间5min，高低压交替循环8次；第五阶段低压下降阶段，电泳槽加载电压20v，电流0.1a，加载时间0.5h；其中导电剂各成分配制质量计份为：cacl23份、mgcl21份、nacl0.5份；导电剂与水的质量配比为1:1000；（2）清洗烘干：将经过电泳处理的蚕丝，浸入清水中浸泡30min，在低温烘干箱内烘干；（3）功能剂浸泡：按照质量称取水240份、聚丙烯酰胺0.15份、乙醇5份、丙二醇脂肪酸酯0.2份、edta0.1份、纳米级zno0.04份、纳米级tio0.03份，置于搅拌桶中，在130转/min的转速下搅拌均匀，制得功能剂；将功能剂加入加热器容器中，蚕丝浸入其中，封闭开口，设置水浴温度为73℃，并通过出气孔从容器内抽取空气，使内部压强降至0.6pa，加热时间2h。（4）清洗处理：向水中加入2%的清洗剂，对经过功能剂浸泡的蚕丝进行清洗，在低温下烘干。实施例2：本实施例2与实施例1比较，步骤变化在以下方面：步骤（1）所述导电剂，各配制成分质量计份为：cacl23.6份、mgcl21.8份、nacl0.8份。步骤（1）所述水槽电离，其电泳参数设置为：第一阶段低压上升阶段，电泳槽加载电压24v，电流0.3a，加载时间0.5h；第二高压阶段，加载电压120v，电流1.5a，加载时间0.5h；第三高低压稳定阶段，分为高压阶段和低压阶段，高压阶段，电压96v，电流1.2a，时间1h，低压阶段，电压48v，电流0.6a，时间1h；第四阶段高低压变化阶段，高压电压72v，电流0.9a，时间5min，低压电压36v，电流0.45a，时间5min，高低压交替循环9次；第五阶段低压下降阶段，加载电压24v，电流0.3a，加载时间0.5h。步骤（3）所述的功能剂浸泡，其功能剂各配制成分质量计份为：水280份、聚丙烯酰胺0.25份、乙醇6份、丙二醇脂肪酸酯0.3份、edta0.2份、纳米级zno0.06份、纳米级tio0.04份。其他步骤与实施例1相同。对比1：本对比1与实施例1比较，未进行步骤（1）中5个阶段电泳电离，其他步骤与实施例1相同。对比2：本对比2与实施例2比较，步骤（2）中电泳参数为：电压72v，电流0.9a，时间5h，其他步骤与实施例2相同。对比3：本对比3与实施例1比较，未进行步骤（3）中浸泡方法，其他步骤与实施例1相同。对比4：本对比4与实施例2比较，未进行步骤（3）中功能剂的配制及使用，其他步骤与实施例2相同。对照组：对照组采用传统方法，对蚕丝进行蒸煮、烘干和杀菌处理，未使用水槽电离、功能剂浸泡方法。通过对实施例1、实施例2、对比1、对比2、对比3、对比4、对比5及对照组实验方案，测试蚕丝的断裂强度、断裂伸长率，以及蚕丝织成布匹后的耐洗性、紫外辐阻隔率；其中布匹为各实验方案蚕丝直接织成，无其他印染等工序。实验数据：项目断裂强度cn/d.tex断裂伸长率%耐洗性次紫外辐阻隔率%实施例14.83.95392.80%实施例24.74.15693.40%对比13.62.94582.10%对比24.13.74888.70%对比34.43.54985.20%对比43.83.64675.40%对照组2.62.12854.30%综合结果：通过水槽电离方法，对蚕丝进行5个阶段不同电压和电流加载，可以提高断裂强度1.2cn/d.tex，断裂伸长率1.0%，耐洗性提高25%，紫外辐阻隔率提高10%；使用功能剂及浸泡方法，可提高蚕丝断裂强度和断裂伸长率，耐洗性相比对照组可提高50%,紫外辐阻隔率提高了25%。当前第1页12