面料的自动化成色系统的牵引浸泡机构的制作方法

本发明涉及一种面料的自动化成色系统的牵引浸泡机构，属于纺织制造领域。

背景技术：

面料成色是面料制造中极为关键的环节，面料成色即是将面料在牵引状态下浸没在水中，再对染料进行烘干，在染料烘干后在面料表面会附着未溶解于水中的染料颗粒，因此需要将染料颗粒有效清除，但是现有的面料的自动化成色系统的牵引浸泡机构的牵引浸泡机构的结构较不合理，导致染色效果不好，影响了产品的质量，因此如何解决上述问题，成为了业界亟待解决的难题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供面料的自动化成色系统的牵引浸泡机构。本发明可以大大提高染料溶液的浓度，提高染料的染色效果。

本发明的技术方案：面料的自动化成色系统的牵引浸泡机构，包括牵引浸泡机构，牵引浸泡机构包括机架，机架的底部设有浸泡槽，机架上设有前辊和加热底辊，加热底辊上方设有加热上辊，加热上辊的辊轴上连接有支臂，支臂的端部连接有移动气缸；所述的浸泡槽底部设有底辊，机架的上方设有顶辊，顶辊下方设有牵引辊；浸泡槽内设有染料管道，染料管道的端部设有容量泵，染料管道上设有多个染料出料口；在浸泡槽的上部设有进水口，进水口处设置有电磁开关阀，在浸泡槽的底部设有排水口；在浸泡槽的底部设有染料浓度检测器，染料浓度检测器连接有控制器，控制器与容量泵和电磁开关阀相连。

上述的面料的自动化成色系统的牵引浸泡机构中，所述的加热上辊的上方设有排气罩。

与现有技术相比，本发明可以大大提高染料溶液的浓度，提高染料的染色效果，提高产品的质量。

附图说明

图1是牵引浸泡机构的结构示意图；

图2是浸泡槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：面料的自动化成色系统的牵引浸泡机构，构成如图1所示，包括牵引浸泡机构400，牵引浸泡机构400包括机架401，机架401的底部设有浸泡槽101，机架401上设有前辊402和加热底辊403，加热底辊403上方设有加热上辊404，所述的加热上辊404的上方设有排气罩412，加热上辊404的辊轴405上连接有支臂406，支臂406的端部连接有移动气缸407；所述的浸泡槽101底部设有底辊408，机架401的上方设有顶辊409，顶辊409下方设有牵引辊410；

工作原理：面料依次经过前辊、加热上辊、加热底辊、底辊、顶辊和牵引辊，面料在加热上辊和加热底辊之间热压，使得面料的纤维空间充分打开，提高浸染效果，面料在热压时产生的气味从排气罩排出。面料在底辊的牵引下边牵引移动边浸泡在浸泡槽的染料溶液中，浸泡后面料从顶辊和牵引辊传输而出。

如附图2所示，所述的浸泡槽101内设有染料管道102，染料管道102的端部设有容量泵103，染料管道102上设有多个染料出料口104；在浸泡槽101的上部设有进水口105，进水口105处设置有电磁开关阀106，在浸泡槽101的底部设有排水口107；在浸泡槽101的底部设有染料浓度检测器108，染料浓度检测器108连接有控制器109，控制器109与容量泵103和电磁开关阀106相连；

工作原理：染料管道内的染料经容量泵传输至染料出料口，并从染料出料口流向浸泡槽，浸泡槽中浸渍有面料，进水口用于进水，染料浓度检测器检测浸泡槽中溶液的浓度，当浓度大时，电磁开关阀启动，进水口进水进行稀释，当浓度小时，当容量泵启动出料口进染料。一方面本发明采用全新结构的浸泡槽，有效地提高地染料溶液的均匀度，另一方面，本发明可以根据染料溶液的浓度实时维持溶液浓度，总之可以大大提高染料溶液的浓度，提高染料的染色效果。

技术特征：

技术总结
本发明公开了面料的自动化成色系统的牵引浸泡机构，其特征在于：包括牵引浸泡机构(400)，牵引浸泡机构(400)包括机架(401)，机架(401)的底部设有浸泡槽(101)，机架(401)上设有前辊(402)和加热底辊(403)，加热底辊(403)上方设有加热上辊(404)，加热上辊(404)的辊轴(405)上连接有支臂(406)，支臂(406)的端部连接有移动气缸(407)；所述的浸泡槽(101)底部设有底辊(408)，机架(401)的上方设有顶辊(409)，顶辊(409)下方设有牵引辊(410)。本发明可以大大提高染料溶液的浓度，提高染料的染色效果。

技术研发人员：朱惠庆;董金奎
受保护的技术使用者：湖州杰盛高科纺织有限公司
技术研发日：2017.06.30
技术公布日：2017.09.22