专利名称：一种在氩站提高钢水纯净度的方法
技术领域：
本发明属于转炉冶炼技术领域，具体涉及一种在氩站提高钢水纯净度的方法，用于在氩站进行处理时改善炉渣性状，有利于夹杂物的吸附并去除，降低成品全氧含量、P、S 等有害杂质，特别适用于转炉冶炼直上连铸浇注钢种。
背景技术：
LF精炼原理是利用炉内良好的还原气氛，加入造渣料及脱氧剂，通过钢包底吹氩 气搅拌加速钢渣之间的物质传递，达到深脱S、脱0的目的，并促使夹杂物的上浮。但是对于 级别比较低的钢种来说，如果通过LF精炼无疑是一种浪费，不仅增加了吨钢成本，并且也 延长了生产周期。
发明内容
本发明的目的是提供一种在氩站提高钢水纯净度的方法，主要适用于普通碳素结 构钢及普通低合金系列钢的生产，因这些钢种成分简单并且范围较宽，易于控制，所以采取 由转炉冶炼后直接吊至连铸进行浇注。为达到上述目的，本发明采取的步骤如下
(1)、吹氩前向钢包内加入30 60Kg石灰、20 40Kg电石、130 160Kg预熔型精炼 渣，加入完毕后，调大氩气量进行强吹氩，其中强吹氩标准以吹开钢液裸眼直径总和控制在 400 600mm为准；
(2)、待强吹氩1 3min后向钢包内加入铝线；
(3)、累计强吹氩6min后调小氩气量进行软吹氩，其中软吹氩标准以吹开钢液裸眼直 径总和控制在200 400mm为准，软吹氩时间必须确保彡6min ；
(4)、钢水在氩站总吹氩时间≤12min,当温度符合液相线温度+50 60°C时，关闭氩气，后向钢包中加入碱性覆盖剂以及碳化稻壳。本发明使用的预熔型精炼渣主要成分如下表
为了保证钢水到氩站后渣量< 20mm，出钢前期采取挡渣塞进行挡渣，后期采取挡渣锥 进行挡渣，挡渣成功率在95%以上。钢水到氩站后加入预熔型精炼渣、石灰及电石，同时并 伴随着钢包强吹氩，通过强吹氩不仅使造渣料充分熔化，加快成渣速度，而且使钢水中的夹 杂物能够得到充分上浮，真正达到精炼的目的，起到提高钢水纯净度的作用。采用在氩站加入预熔型精炼渣不仅工艺操作简单，并且也能够有效的提高钢水纯净度。
具体实施例方式本发明采取的步骤如下
(1)、吹氩前向钢包内加入30 60Kg石灰、20 40Kg电石、130 160Kg预熔型精炼 渣，加入完毕后，调大氩气量进行强吹氩，其中强吹氩标准以吹开钢液裸眼直径总和控制在 400 600mm为准；
(2)、待强吹氩1 3min后向钢包内加入铝线；
(3)、累计强吹氩6min后调小氩气量进行软吹氩，其中软吹氩标准以吹开钢液裸眼直 径总和控制在200 400mm为准，软吹氩时间必须确保彡6min ；
(4)、钢水在氩站总吹氩时间彡12min,当温度符合液相线温度+50 60°C时，关闭氩 气，后向钢包中加入碱性覆盖剂以及碳化稻壳。本发明只限于转炉冶炼结束后上连铸进行浇注的所有钢种，实施过程中的工艺要 点 如下
1、吹氩前向钢包内加入50Kg石灰、30Kg电石、150Kg预熔型精炼渣；加入完毕后，调大 氩气量进行强吹氩，其中强吹氩标准以吹开钢液裸眼直径总和控制在400 600mm为准；
2、待强吹氩2min后向钢包内加入铝线；
3、累计强吹氩6min后调小氩气量进行软吹氩，其中软吹氩标准以吹开钢液裸眼直径 总和控制在200 400mm为准，软吹氩时间必须确保彡6min ；
4、钢水在氩站总吹氩时间>12min,当温度符合上钢条件时，关闭氩气，后向钢包中加 入碱性覆盖剂以及碳化稻壳。5、钢水离开转炉氩站之前进行取钢样和渣样，分别对钢水中夹杂物及终渣化学成 分进行分析，分析结果如表1、表2。表1钢水终渣检测结果
■λ , ！* -J--J U. I■ Ψ ■>Λ ·■t I Λ · ■f “ .1A Λ f iO-·i V* Il · M^, ■
■, η 1 1 r V11-IA *t! ι ； k S ι ιf I K ■ 41 I ■ t kr ； S Ilfi·. /i JWi- iIl i 1·'Τ;\ ■
■Λ j！ 圓着·身 j ·. ,: ι J^ (ι ^ ι P ■ :、！ ^ l· J ■ Ii ι. , ,ι 丨圣· S ‘ .1 ·.: S-0. i ι .·· ^ λ“
■Jj ι J"^ λ Si ^ ι / , , τ r— ψ ιξ \ r j β : i ψ I | Jtf ■Jl1 |* ) j / j JZ I | Ι,τ=*《 } ？ -γ TA-i^A ι 1“
■j I f 11 声,1 I if*i *^ - L j' 1 . ii*| ι I ‘系, ■ γ)fJ ι ■ j ft I *)· ■ \.λ · ι J ！ i T ^% ，舅‘^ i ^ 41 c^ . .^kl V l * ^ ·“ ■
·· ··:··"'.η..........^...!!!......;................ ..L........ — ；· ^ f
■* ^ I j ji ^rv · ] β J O /蓋 I I β I ) , \ λ! ^ j --j| I ■ 'H $《) ^ , I w、f - ,DC !I, li^r-j
‘> f .1 · s S f、· - i 1 ι χ λ “ ^ I S 1 i \s > .4 C I 1 f i· i I ,Λ ' 5 ' J* ！ 1 f 1 i '~J ■ T ^ i -i I ν - 1 β ν 1 I, * ^ l - t '*^ j I u；
S + _ J11 ' ' I Ii iI I j ) ^ s ι *^ j γ , ι、》ι > ι *jΛ 1. f I ‘ —: >y ε ■ | t ？丨:.、^mt, ^ ，/，t - :人.ι j · ι* *
...、..'、'、.、.ν·. - e ‘ ‘-r - ；< . ^-...... >■
rJJ ( j j ^t J^ 7 ■ r--y *.义:I , I ^ ^ I , I ，I , | J^ ； H-^f _ | ,, 11 t ^ ； | y ^ J J , > — 1J4I ■ :一、“』， 辞, I
y 1 Ilf fti f Iii *· ν 1 ι ^ ) f ^ 1 t\ γ ι I ！ λ 1 f ^Sc ■ ？"s, β, ；-)=§ ι * I i*^ \ · J ■令义. : 1 * ■
3 3 j \ ？^ ^ ^ 1 S A i-* } j ； 4ν *. *· *< .r * -B-M * I < 4 ιρ, . ν ·: ‘；- ^ - * -* · *- 》-*“
-. . ..￥I “ \ 1 K" " t\ Ik -, * · ν . _ e ι λ .. i J1 ι ‘ J'I 耆 r、 j ι j" ι \ -^f. |"| j K; ι Ifi^j -
-ffJi 11Mi^ Ii^a wu^ψ ι ι ^^fi ι 4. ‘*、丽、、ι -C β y !j /| f ’ ι■f * jf ι ι“
Jm 3 "ν.ΙΛ. . T I^1 \ SI / 9: ι ! ^ ； *W t^ ν * Ii < 卞 ζ J ？ * f S '·，am Γ· ** .· *: “ · * Η . * ‘ “ ■； "“ "“ “ ； * χ “ *·
-*t I I*》《身'‘‘^ 11 ^ - ^ i ； I ^ i^j Ijs■*進； J ...
， 赛 、《- j J-^e t * f ^ IJ ^ 、I ； J ψ ζ ι \ · ft 5 ' I ■ 3^ ^ J、. \
-Λ V t V^ S > G ￡ X ^ ^ *...... · I ι ι ' ι - f % 二 1I ‘ '*! ‘ % Λ考-"f M- * > - 處\ _Λ X f J~V ΓΙ； OI f i *· , ·< * >' λ I ΤI
-”} ι ι ι ν I · ？ ι ι 卜..， y ,·^ , · .· λ . j y，. ,1 , ι j ,、:| ■ 、.才 > | 、; y ^ ^ ■ | -j * |m ,:，,,:，； ,會| |、|
-ι , j ！ ^kJ 11 r λ > ι f * -"‘“ "ν 二 i 11 I * I Γ" 1 f ·, IV〉 ■ ^Z t -4 ■ O 》.k t ^Λ -r-v ■ I fi, Q· -, 二 * -ζ ,."t * ν/" f ■ | ^α^ I
-I 1 :!、_, r 11 *. 、 |i ^ j , ι ξ ξ*^ - ι r·途y ■r y ι \ j 11 ■ J H > # ~ I i , \ t Λ I I * ； ^ I.....I \ i* f. I
-t ^ ι - ι, ,. -, b s ^ /'W ‘ ι ‘“j I'l {> ！ -I κ i5 ■ ^ rI j I / L / *ι /\ M - ι i ^ > I γ Λ - X I . f 44.^ I
■3 ^ ι fj t[ 务 ^ujr % \《*' r~)i K^' i zj iy ！ j .t" ι j * 11* Λ ι ι j ι n m ·. f…i. % ‘ j n * h< < j ！ ι, ι ■ ·ν _ ι ν ι·'· ！
-Ill Vi I y A ι iji %1 ‘ ·、I: · 11 \ /I ·、1 是！ 1 " .·*1 · ..》:^《秦· 1 Cl ^il"! i ^. ri - 1 . I ι ). 1 ■ ^ 1.....S -ν 赫 I
-4. i Elf \ I. ι V, I -f ilj- v Y V i W^ t δ I i I t 1 ^4 · M ; f am * 鬌 ^ i ; -t S* τ XJ '3 x * * -· * * , " * * ■ 1 - ■ * " * * ‘
°ι χ >/1f.τ^5^ι^\￡Z1J *-. ￥f i N*ν Λ ；、i I ι I "f i'% > .·、 I JHX.'t ‘ I f | rTf."jl - I -Y - I S 1 I .^ 1 ^tj*/ I Λ w\
i 'j ^ γ ！丄 γ J* V ^ β j ^ } · v I VJ ·。·餐、.fJi , 丄 k · γ |- 1I4 1 t J j j ^ > ’音翼 ■ VJ α τ f ■ J 、 ο t , K31 - ·*·1 i — Ir i :
11 I .《11 ^ t*^ * * j ()’i: * y 二 J‘) ι "i j . ^ ,wJ. C^ j tj f) ‘打-j f ^ r j ^ 暴 · ·《- I Ps^ ι ^ i .· ' ■ 译,之 Ii^ 衫句 I
Wiι ι*ι 4Cl 1A : I Ii Π' II '1 : 1 "& Λ ； I · Λ /
-—ψ-' Jr - jι y "fi y ； · # " Λ I^I ■ It V * Wi / Λ ￥ 3 s J" * ι ι ι · χ ^ , κ / · J/从上表中渣样结果中可以看出，钢水经过在氩站进行小精炼后，渣中的TFe含量明显 降低，平均值为0. 53%，终渣碱度平均值为3. 54，终渣Al2O3平均含量为18. 43%，通过此次试 验，在氩站加入精炼渣进行小精炼，完全能够达到精炼的效果。精炼终渣的各项指标均能够 达到吸附钢水夹杂物，提高钢水纯净度的作用。表2钢水夹杂物检测结果
权利要求
1. 一种在氩站提高钢水纯净度的方法，该方法采取的步骤如下(1)、吹氩前向钢包内加入30 60Kg石灰、20 40Kg电石、130 160Kg预熔型精炼 渣，加入完毕后，调大氩气量进行强吹氩，其中强吹氩标准以吹开钢液裸眼直径总和控制在 400 600mm为准；(2)、待强吹氩1 3min后向钢包内加入铝线；(3)、累计强吹氩6min后调小氩气量进行软吹氩，其中软吹氩标准以吹开钢液裸眼直 径总和控制在200 400mm为准，软吹氩时间必须确保彡6min ；(4)、钢水在氩站总吹氩时间彡12min,当温度符合液相线温度+50 60°C时，关闭氩 气， 后向钢包中加入碱性覆盖剂以及碳化稻壳。
全文摘要
本发明公开了一种在氩站提高钢水纯净度的方法，该方法采取的步骤如下(1)吹氩前向钢包内加入30～60kg石灰、20～40kg电石、130～160kg预熔型精炼渣，加入完毕后，调大氩气量进行强吹氩，其中强吹氩标准以吹开钢液裸眼直径总和控制在400～600mm为准；(2)待强吹氩1～3min后向钢包内加入铝线；(3)累计强吹氩6min后调小氩气量进行软吹氩，其中软吹氩标准以吹开钢液裸眼直径总和控制在200～400mm为准，软吹氩时间必须确保≥6min；(4)钢水在氩站总吹氩时间≥12min，当温度符合液相线温度＋50～65℃时，关闭氩气，后向钢包中加入碱性覆盖剂以及碳化稻壳。采用在氩站加入预熔型精炼渣不仅工艺操作简单，并且也能够有效的提高钢水纯净度。
文档编号C21C7/04GK102041350SQ20101059767
公开日2011年5月4日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者乔华伟, 付全虎, 崔冠军, 张少辉, 张立新, 朱书成, 李振恒, 袁恒, 许少普, 许春, 赵迪, 闫波 申请人:南阳汉冶特钢有限公司