一种洗衣机前板、加工方法及洗衣机与流程

本发明涉及洗衣机相关
技术领域：
，尤其涉及一种洗衣机前板、加工方法及洗衣机。
背景技术：
：由于洗衣机是带运动部件的家用电器，工作过程中会产生振动使得洗衣机前板承受一定的力。对于滚筒洗衣机而言，为了便于取放衣服，洗衣机前板上通常设置有取放衣物的取衣口，取衣口的设置会在一定程度上减弱洗衣机前板的强度，因此在设计洗衣机前板时需要保证洗衣机前板的强度，以防洗衣机工作过程中由于振动而使洗衣机前板发生破裂。现有技术中，通常采用内部铆接加强铁板增加洗衣机前板的强度，或者是通过增加材料厚度增加洗衣机前板的强度。采用上述两种方式，会造成洗衣机生产成本的增加。普通尺寸的前板采用上述两种方法虽然增加了生产成本，但仍然能够满足前板对实际强度的需求；而对于大尺寸的前板，由于实际强度要求更高，试验证明采用上述两种方法已无法满足前板对实际强度的需求。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种洗衣机前板、加工方法及洗衣机，以提高洗衣机前板的强度。为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种洗衣机前板，包括设有取衣口的前板本体，所述取衣口周边具有向外凸出的环状压型，所述环状压型周边向内折回形成取衣口边沿。进一步的，所述环状压型位于前板本体连接洗衣机门体的一侧。进一步的，所述取衣口边沿包括与洗衣机门体配合的配合曲面及折边，所述折边经配合曲面沿其靠近取衣口中心的周边向洗衣机门体所在侧折弯形成。进一步的，所述环状压型过取衣口中心的径向截面的曲线斜率沿远离前板本体的方向逐渐减小。为了实现上述目的，本发明还提供了一种洗衣机前板的加工方法，所述洗衣机前板包括设有取衣口的前板本体，所述取衣口周边具有向外拉伸形成的环状压型，所述环状压型向内拉伸形成取衣口边沿。进一步的，在常温或再结晶温度以下，通过一次拉伸成型形成洗衣机前板。进一步的，所述取衣口周边向洗衣机门体所在侧拉伸形成环状压型。进一步的，所述环状压型周边向远离洗衣机门体的一侧拉伸形成配合曲面，所述配合曲面沿其靠近取衣口中心的周边向洗衣机门体所在侧折弯形成折边。为了实现上述目的，本发明还提供了一种洗衣机，包括上述的洗衣机前板。一种洗衣机，采用上述的洗衣机前板的加工方法。本发明的有益效果：本发明通过在取衣口周边增设向外凸出的环状压型，并将所述环状压型周边向内折回形成取衣口边沿，通过拉伸过程中发生塑性变形形成环状压型和取衣口边沿，并使得环状压型和取衣口边沿的拉伸方向相反。由于发生塑性变形的过程中，晶格扭曲、畸变，晶粒产生剪切、滑移，晶粒被拉长，使得前板表面层金属的硬度增加，减少表面层金属变形的塑性，进而提高了前板的强度。附图说明图1是本发明所述洗衣机前板的主视图；图2是图1的a-a向剖视图；图3是本发明所述洗衣机前板的轴测图；图4是图2中i处的局部放大示意图；图5是图2中ii处的局部放大示意图；图6是本发明所述洗衣机前板的另一轴测图。图中：1、前板本体；11、环状压型；12、取衣口边沿；121、配合曲面；122、折边；13、取衣口。具体实施方式下曲面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。如图1至图6所示，本实施例提供了一种一种洗衣机前板，包括设有取衣口13的前板本体1，所述取衣口13周边具有向外(图3所示的箭头方向)凸出的环状压型11，所述环状压型11周边向内(与图3箭头所示方向相反的方向)折回形成取衣口边沿12。本实施例通过在取衣口13周边增设向外凸出的环状压型11，并将所述环状压型11周边向内折回形成取衣口边沿12，通过拉伸过程中发生塑性变形形成环状压型11和取衣口边沿12，并使得环状压型11和取衣口边沿12的拉伸方向相反。由于发生塑性变形的过程中，晶格扭曲、畸变，晶粒产生剪切、滑移，晶粒被拉长，使得前板表面层金属的硬度增加，减少表面层金属变形的塑性，进而提高了前板的强度。具体的，本实施例中，所述环状压型11位于前板本体1连接洗衣机门体的一侧，如图3、图4以及图6所示，所述环状压型11过取衣口13中心的径向截面的曲线斜率沿远离前板本体1的方向逐渐减小，保证了洗衣机前板的美观效果，提高用户满意度。相应的所述取衣口边沿12则是环状压型11靠近洗衣口13的周边向远离洗衣机门体一侧拉伸形成，进而保证环状压型11和取衣口边沿12的拉伸方向相反，以提高洗衣机前板的强度。如图5和图6所示，所述取衣口边沿12包括与洗衣机门体配合的配合曲面121及折边122，所述折边122经配合曲面121沿其靠近取衣口13中心的周边向洗衣机门体所在侧折弯形成。洗衣机前板通过配合曲面121与洗衣机门体配合，由于折边122的折弯方向与配合曲面121的拉伸方向相反，通过设置折边122进一步提高了洗衣机前板的强度。具体的，如图5所示，所述取衣口边沿12包括一个连接于环状压型11的圆弧面，和一个平行于前板本体1的平面，所述平面连接于圆弧面远离环状压型11的一侧，通过所述弧形面和平面与洗衣机门体上的相应结构配合。本实施例还提供了一种洗衣机前板的加工方法，包括设有取衣口13的前板本体1，所述取衣口13周边具有向外拉伸形成的环状压型11，所述环状压型11向内拉伸形成取衣口边沿12。本实施例中，在常温或再结晶温度以下，通过一次拉伸成型形成洗衣机前板，而使原料发生塑性变形，较大程度的提高了前板的强度，并且由于采用一次拉伸成型，提高了加工效率。所述取衣口13周边向洗衣机门体所在侧拉伸形成环状压型11，所述环状压型11沿其靠近取衣口13中心的周边向远离洗衣机门体的一侧拉伸形成配合曲面121，使得环状压型11和配合曲面121的拉伸方向相反，所述配合曲面121沿其靠近取衣口13中心的周边向洗衣机门体所在侧折弯形成折边122。本实施例以spcc(日本标准的一般用冷轧碳钢薄板及钢带)制成的前板进行结构强度分析，提供了两种尺寸的前板，大尺寸前板，尺寸为912*701mm，取衣口13的直径为470mm；小尺寸前板，尺寸为650*520mm，取衣口13的直径为300mm。上述两种尺寸的前板的密度为7800kg/m3，杨氏模量为206000mpa，泊松比为0.3，屈服强度为210mpa。每个前板上均连接相应的洗衣机门体。图1中c处为安装门锁位置处，洗衣机门体上设有与门锁相配合的门扣，通过门锁与门扣配合将洗衣机门体关闭。第一实验条件：洗衣机门体打开90度，在门锁扣位置处，即洗衣机门体上与图1中的c位置相对的位置，沿竖直方向施加大小为150n(图1中箭头所示的方向)的载荷，通过ansys结构强度分析对上述两种前板进行对比分析，可以得出：表1两种前板在第一实验条件下的ansys结构强度分析对比表结果大尺寸前板小尺寸前板最大应力(mpa)211.1222.1屈服强度(mpa)210210安全系数1＜11分钟内门体脱落状况未脱落未脱落施加150n竖直方向的载荷，使用上述两种前板做ansys结构强度分析时，根据表1内的实验数据可知，两种前板强度均能满足1分钟内不脱落要求，虽然会发生塑性变形，但所产生的塑性变形并不影响实验后正常关闭洗衣机门体。在该实验条件下，两种前板的差异不大。第二实验条件：自然打开洗衣机门体至最大角度，在门扣位置处，即洗衣机门体上与图1中的c位置相对的位置，施加垂直于洗衣机门体的大小为150n的载荷，对上述两种前板的ansys结构强度分析结果进行对比分析，可以得出：表2两种前板在第二实验条件下的ansys结构强度分析对比表结果大尺寸前板小尺寸前板最大应力(mpa)244.3314屈服强度(mpa)210210安全系数＜1＜11分钟内门体脱落状况未脱落未脱落(1)在第二实验条件下，两种前板均满足150n后推1分钟，门体不脱落要求；(2)前板会出现局部塑性变形，但所产生的塑性变形并不影响实验后正常关闭洗衣机门体。根据上述两种实验条件下对比分析可知，采用本实施例所述的洗衣机前板的加工方法所加工的两种前板均能满足前板的实际强度需求，更能满足大尺寸前板的强度要求。本实施例还提供了一种洗衣机，包括上述的洗衣机前板，所述洗衣机前板采用上述的加工方法加工。提高了前板的强度，延长了洗衣机的使用寿命，同时保证了洗衣机的外观性能。显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。当前第1页12