本发明涉及袜子制造技术领域，具体为一种仿手工对目缝头织袜的制造方法。
背景技术：
通常制造袜子的方法是使用袜子针织机如袜子圆形针织机，从袜子的罗纹袜口到袜身、袜跟、袜脚到袜头完成袜子的制作，然后将袜子转移到袜子缝头机上进行机织缝头或者采用手工对目缝头。
缝头一般有两种方法，一种叫拷头机缝，一种叫手工对目缝头。
拷头机缝：速度快，拷头机是圆的，像缝纫机一样，把袜子塞进去，就自动把一头缝住了。产量高，但缝住的地方会有一根筋一样的突起，因为两层布在这里是重叠的，穿在脚上是在脚面指头的根部位置，有点咯脚。
手工对目缝头：是一种最传统最古老的方法。纯粹靠人工，速度比较慢，对员工技能要求高，成本也高。对目缝头机的样子和拷头机差不多，也是圆盘的，但是，袜子塞进去缝的时候，要求员工手工对齐每一针，然后套扣缝合，把多余的线头拉掉，这样缝合后，基本看不出来缝合的痕迹，两层布没有重叠的地方，是对接的，没有了缝合一根筋，穿在脚上感觉不到缝合过，非常平整，当然就舒服。
对目缝头完全是靠人工，速度比较慢，不宜批量生产。且对目缝头的员工，一般都是年轻女孩，年龄大了眼睛就看不清了，没对准错开一针就容易有洞，出次品。增加了人力成本和时间成本。而且在进行对目的时候，劳动强度大，工人容易疲劳，工人需要精神集中，将每根钩针对准一个纱线网孔，不能出现差错，劳动的效率也不高，袜子的生产率较低，不能满足大批量生产的需要。为解决以上综述问题，我们经过反复试验，发明一种仿手工目技术，提高了生产效率，并且产品质量基本达到了对目缝头的效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术问题，提供一种仿手工对目缝头织袜的制造方法，通过该方法制造的袜子没有明显的缝筋，穿着舒服，该仿手工对目缝头的方法，降低了工人的劳动轻度，提高了工作效率高。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种仿手工对目缝头织袜的制造方法，包括以下步骤：
s1，制作袜子时，改变织袜机的程序，在袜子需缝头的部位停止表纱进线，只留里纱继续进线纺织几圈，形成只有单层里纱的连接部；
s2，袜子在拷头机上缝合，将缝头与只缝合单层里纱的连接部进行缝合，缝合后形成的缝合部的缝缝比较小，缝合后的厚度与袜子的厚度相同。
与传统的采用普通机器自动缝制袜子与袜头相比，普通机器自动缝制是面纱和里纱同时完成下机，表纱和里纱同时在拷头机上缝合，缝缝较厚，外观不平整，穿着咯脚。而采用本发明的袜子与袜头的缝缝比普通机器自动缝制形成的缝缝小很多，穿着基本感觉不到咯脚，但效率明显比手工对目缝提高很多。
进一步地，所述连接部的长度为5-8mm.
进一步地，所述表纱和所述里纱的材质为相同材质。
进一步地，所述表纱和所述里纱的材质为不同材质。
进一步地，所述表纱为棉纱，所述里纱为氨纶纱线。
进一步地，缝头与袜子缝制封闭的时候，缝头与连接部的最外端的缝制部位相互重叠。提高袜子的牢固程度。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明仿手工对目缝头织袜的制造方法，提高了劳动效率，克服传统的手工对目缝头生产率较低，不能满足大批量生产的弊端，生产出的袜子最终缝头部位的厚度小，最后形成的缝头部位厚度小，保证了缝制部位的强度，保证了袜子的质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种仿手工对目缝头织袜的制造方法，包括以下步骤：
s1，制作袜子时，改变织袜机的程序，在袜子需缝头的部位停止表纱进线，只留里纱继续进线纺织几圈，形成只有单层里纱的连接部；
s2，袜子在拷头机上缝合，将缝头与只缝合单层里纱的连接部进行缝合，缝合后形成的缝合部的缝缝比较小，缝合后的厚度与袜子的厚度相同。
与传统的采用普通机器自动缝制袜子与袜头相比，普通机器自动缝制是面纱和里纱同时完成下机，表纱和里纱同时在拷头机上缝合，缝缝较厚，外观不平整，穿着咯脚。而采用本发明的袜子与袜头的缝缝比普通机器自动缝制形成的缝缝小很多，穿着基本感觉不到咯脚，但效率明显比手工对目缝提高很多。
为了提高袜子与袜头的连接强度，将连接部的长度设计为5-8mm.
在进行袜子的制造时可以根据需要将述表纱和里纱采用相同材质或不同的材质，例如可以采用表纱和里纱均为棉纱，或者采用表纱为棉纱，里纱为氨纶纱线。
缝头与袜子缝制封闭的时候，缝头与连接部的最外端的缝制部位相互重叠，以提高袜子的牢固程度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。