一种用于制作袖衩的模板装置的制作方法

本发明涉及服装生产加工设备，具体涉及一种用于制作袖衩的模板装置。
背景技术：
：袖衩的缝制工艺要求很高，需要精细操作的部分常常花费工人不少时间和精力，操作工人还必须是技术熟练的工人，质量稳定性差，工人劳动强度大，影响服装的生产效率。现行业内对大小袖衩的缝制，通常按版画实样斜车45度角来制作袖衩，现有技术对操作人员技能水平要求很高，且容易造成大小袖衩长短不一致，平车缝制的袖衩外观品质很难达到统一。中国专利201320483489.3公开了一种衬衫袖衩工艺模板，包括底板、中板、盖板，所述底板一边与盖板一边粘合在一起，所述中板一边粘合在底板上，所述底板和盖板上相对应位置处均设有走线凹槽，所述中板上设有条形槽，但该模板在缝制袖衩时，裁片易滑动，使用时易造成误差，使缝制的袖衩精度达不到要求。技术实现要素：本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种用于制作袖衩的模板装置。本发明的目的通过以下技术方案实现：一种用于制作袖衩的模板装置，与缝纫机配合使用，包括底层板、盖板以及设于它们之间的隔层板，所述的底层板、盖板以及隔层板沿它们的一条边线铰接在一起，所述的底层板、盖板以及隔层板上设有对袖衩进行缝纫走针的暗线槽位，所述的暗线槽位的边沿设有对裁片的缝位定位的挡边条，所述的底层板、盖板以及隔层板设有防止裁片滑动的砂纸条，工作时，将裁片分别通过底层板、盖板以及隔层板的折叠及压盖后，缝纫机的针头沿所述的暗线槽位将裁片缝制成袖衩。进一步地，所述的挡边条为泡沫材质的挡边条，成本低，定位效果好。进一步地，所述的暗线槽位包括大袖衩暗线槽位和小袖衩暗线槽位，根据需要进行开槽。进一步地，所述的底层板和盖板上刻画有裁片基准线，有利于定位的精确。进一步地，所述的底层板、盖板以及隔层板为玻璃板。进一步地，所述的玻璃为板亚克力板。进一步地，所述的底层板在边沿上涂抹用于粘附裁片的黄胶，有利于将裁片固定。进一步地，所述的底层板与盖板沿铰接的边线两侧对称。本装置的具体工作原理为，将裁片平放于工作台上，将模板的底层板盖压裁片上，在底层板上贴上黄胶，再将另一片裁片按底层板的裁片基准线摆放，将隔层板以及盖板压合在底层板上，隔层板压在裁片的边沿，进行缝线，然后根据需要，通过折叠裁片，再通过隔层板以及盖板压合，再次进行缝线，最终形成袖衩。本发明通过底层板、盖板以及隔层板三层板将裁片固定，并在槽位内走线，一次性车好大小袖衩暗线，确保成品后所有大小袖衩长短一致，不仅降低难度系数，操作简单，还节省生产时间，提高生产效率。与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、底层板、盖板以及隔层板沿它们的一条边线铰接在一起，可以快速翻边，操作灵活、方便，有利于提高工作效率；2、暗线槽位的边沿设有对裁片的缝位定位的挡边条，底层板和盖板上刻画有裁片基准线，可以使裁片更加精确的放置在模板中，使加工的袖衩尺寸精度高；3、底层板、盖板以及隔层板设有防止裁片滑动的砂纸条，放置裁片在缝制时发生滑动，保证产品的加工制造精度；4、底层板、盖板以及隔层板为玻璃板，透明可视，方便观察夹层板内的裁片状况，可以及时进行调整。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的使用状态示意图；图3为传统的袖衩制作过程示意图；图中：1-底层板；2-隔层板；3-盖板；4-暗线槽位；5-挡边条；6-砂纸条；7-黄胶；8-裁片基准线；9-裁片；10-模板机。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。实施例1一种用于制作袖衩的模板装置，如图1所示，包括底层板1、盖板3以及设于它们之间的隔层板2，底层板1与盖板3沿铰接的边线两侧对称，底层板1、盖板3以及隔层板2沿它们的一条边线铰接在一起，底层板1、盖板3以及隔层板2上设有对袖衩进行缝纫走针的暗线槽位4，暗线槽位4的边沿设有对裁片9的缝位定位的挡边条5，底层板1、盖板3以及隔层板2设有防止裁片9滑动的砂纸条6，挡边条5为泡沫材质，暗线槽位4包括大袖衩暗线槽位和小袖衩暗线槽位，根据需要进行开槽，底层板1和盖板3上刻画有裁片基准线8，底层板1、盖板3以及隔层板2为亚克力板，底层板1在边沿上贴上用于粘附裁片9的黄胶7，通过黄胶将裁片粘附。如图2，具体使用时，将裁片9平放于工作台上，将模板的底层板1盖压在裁片9上，在底层板1上有贴黄胶7，再将另一片裁片9按底层板1的裁片基准线8摆放，将隔层板2以及盖板3压合在底层板1上，隔层板2压在裁片9的边沿，通过模板机10进行缝线，然后根据需要，通过折叠裁片9，再通过隔层板2以及盖板3压合，再次进行缝线，最终形成袖衩。图3为传统袖衩制作过程示意图，操作复杂，工序繁多且易出现不美观左右袖杈长短现象，加工效率低，本装置通过底层板、盖板以及隔层板三层板将裁片固定，并在槽位内走线，一次性车好大小袖衩暗线，确保成品后所有大小袖衩长短一致，不仅降低难度系数，操作简单，还节省生产时间，提高生产效率，表1为前后工效对比，每小时可节省成本1.68元。表1本发明装置与传统加工方式对比传统工艺本发明工艺提升效益生产时间(秒)1067430.19％每小时可生产件数(件)344915工价(元)0.7830.6710.112当前第1页12