一种毛毯水洗装置的制作方法

本发明属于毛毯生产设备领域，具体涉及一种毛毯水洗装置。

背景技术：

毛毯的生产流程包括织造、漂白、定型、预整、印花、高温固色、水洗、柔软处理和后处理，其中水洗是利用水洗机对毛毯进行清洗，从而去除印花后残留在毛毯上的糊料、残余染料等杂质，保证毛毯在使用过程中不存在脱色现象。目前，在生产过程中只对毛毯进行一次清洗，且清洗装置结构简单，清洗效果差，容易造成毛毯清洗不完全，残留有染料等杂质，影响毛毯的质量和使用效果。

技术实现要素：

本发明针对背景技术中的不足，提供了一种毛毯水洗装置，通过本发明可彻底除去毛毯上的染料等杂质，提高清洗效果，改善了毛毯的质量和使用效果。

为实现上述目的，本发明技术解决方案如下：

一种毛毯水洗装置，包括水槽，所述水槽内自左向右依次设有机架a、击打台和机架b，机架a两端设有进料辊，机架a上方设有喷淋管a，喷淋管a上设有喷嘴a，击打台两侧通过连接架设有导向辊，击打台上方设有击打机构，所述击打机构包括两立柱、顶板、连接板、气缸、连杆和击打板，两立柱分别位于击打台前后两侧，两立柱之间连接有顶板和连接板，顶板位于连接板上方，顶板底部设有气缸，气缸顶端连接连杆，连杆贯穿连接板与设在连接板下方的击打板连接，连杆与连接板滑动连接，机架b上靠近击打台一侧设有刷洗机构和喷淋管b，另一侧设有收卷机构和控制装置，喷淋管b上设有喷嘴b，所述收卷机构包括固定柱a、固定柱b、收卷辊、挡板、电机a、光电挡块和光电传感器，固定柱a和固定柱b分别位于机架b的前后两侧，两固定柱之间设有收卷辊和驱动收卷辊转动的电机a，收卷辊前后两端均设有挡板，收卷辊前端的挡板靠近固定柱a一侧的上端设有光电挡块，光电挡块与设在固定柱a上对应位置的光电传感器相互配合，所述控制装置包括plc控制器和计时器，电机a、气缸、光电传感器、计时器分别与plc控制器电性连接。

优选的，所述刷洗机构包括两螺杆、上清洁辊、下清洁辊、两滑块、电机b、电机c、两同步轮、同步带和摇柄，两螺杆设在机架b前后两侧，螺杆上均螺纹连接有滑块，螺杆顶端各设有一同步轮，两同步轮之间连接有同步带，其中一同步轮上设有摇柄，两滑块之间设有上清洁辊和驱动上清洁辊转动的电机b，上清洁辊正下方设有下清洁辊，下清洁辊转动安装于机架b上且连接电机c。

优选的，所述喷嘴b朝向上清洁辊和下清洁辊之间设置。

优选的，所述固定柱a与收卷辊前端挡板转动连接有防水罩。

优选的，所述击打板底部设有凸起。

优选的，所述击打台上方设有两喷淋管c，两喷淋管c分别位于击打板两侧，且通过支杆与两立柱连接，喷淋管c上设有喷嘴c，喷嘴c朝向击打板正下方的击打台方向设置。

优选的，所述机架a上设有支撑辊，支撑辊位于两进料辊之间。

优选的，所述进料辊上均匀设有多个条形板，条形板与进料辊同方向延伸。

相对于现有技术，本发明有益效果如下：

本发明通过电机a驱动收卷辊旋转，牵引毛毯在机架a、击打台和机架b上运动，先利用喷淋管a对毛毯进行喷淋、浸湿，再利用气缸驱动击打板对毛毯进行反复击打和喷淋管c对毛毯被击打部位的冲洗，然后，利用上清洁辊和下清洁辊对毛毯上下两侧的刷洗，以及喷淋管b对毛毯刷洗部位进行冲洗，最后完成毛毯水洗工作，并将毛毯收卷在收卷辊上，可有效提高毛毯的清洗质量，保证染料等杂质清除彻底；本发明上清洁辊和下清洁辊之间的距离可自由调节，从而满足各种厚度毛毯的水洗要求，适应性强；本发明利用plc控制器、计时器、光电传感器和光电挡块，顺利完成电机a和气缸工作的衔接，自动化程度高，适宜推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明击打机构结构示意图；

图3为本发明图1a处放大结构示意图；

图4为本发明刷洗机构结构示意图；

图5为本发明收卷机构结构示意图；

图中：1、水槽，2、机架a，3、击打台，4、机架b，5、进料辊，6、喷嘴a，7、导向辊，8、立柱，9、顶板，10、连接板，11、气缸，12、连杆，13、击打板，14、喷淋管b，15、喷嘴b，16、固定柱a，17、固定柱b，18、收卷辊，19、挡板，20、电机a，21、光电挡块，22、光电传感器，23、螺杆，24、上清洁辊，25、下清洁辊，26、滑块，27、电机b，28、电机c，29、同步轮，30、同步带，31、摇柄，32、防水罩，33、凸起，34、喷淋管c，35、喷嘴c，36、支撑辊，37、条形板，38、喷淋管a，39、毛毯。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种毛毯水洗装置，包括水槽1，水槽内自左向右依次设有机架a2、击打台3和机架b4，机架a两端设有进料辊5，机架a上设有支撑辊36，支撑辊位于两进料辊之间，由于毛毯被水浸湿后重量增加，支撑辊避免毛毯下垂，影响正常输送，进料辊上均匀设有多个条形板37，条形板与进料辊同方向延伸，避免进料辊与毛毯之间打滑，机架a上方设有喷淋管a38，喷淋管a上设有喷嘴a6，击打台两侧通过连接架设有导向辊7，击打台上方设有击打机构，击打机构包括两立柱8、顶板9、连接板10、气缸11、连杆12和击打板13，两立柱分别位于击打台前后两侧，两立柱之间连接有顶板和连接板，顶板位于连接板上方，顶板底部设有气缸，气缸顶端连接连杆，连杆贯穿连接板与设在连接板下方的击打板连接，连杆与连接板滑动连接，击打板底部设有凸起33，提高击打效果，击打台上方设有两喷淋管c34，两喷淋管c分别位于击打板两侧，且通过支杆与两立柱连接，喷淋管c上设有喷嘴c35，喷嘴c朝向击打板正下方的击打台方向设置，对被击打部位进行喷淋、冲洗，机架b上靠近击打台一侧设有刷洗机构和喷淋管b14，另一侧设有收卷机构和控制装置，刷洗机构包括两螺杆23、上清洁辊24、下清洁辊25、两滑块26、电机b27、电机c28、两同步轮29、同步带30和摇柄31，两螺杆设在机架b前后两侧，螺杆上均螺纹连接有滑块，螺杆顶端各设有一同步轮，两同步轮之间连接有同步带，其中一同步轮上设有摇柄，旋转摇柄，通过同步带和同步轮的带动，两螺杆同时旋转，控制两滑块的升降，实现上清洁辊和下清洁辊之间距离的调节，使其满足各种厚度毛毯清洗的需要，两滑块之间设有上清洁辊和驱动上清洁辊转动的电机b，上清洁辊正下方设有下清洁辊，下清洁辊转动安装于机架b上且连接电机c，清洗时，电机b逆时针旋转，电机c顺时针旋转，使上清洁辊和下清洁辊的旋转方向均与毛毯前进的方向相反，清洗效果更佳，喷淋管b上设有喷嘴b15，喷嘴b朝向上清洁辊和下清洁辊之间设置，对毛毯刷洗的部分进行冲洗，收卷机构包括固定柱a16、固定柱b17、收卷辊18、挡板19、电机a20、光电挡块21和光电传感器22，固定柱a和固定柱b分别位于机架b的前后两侧，两固定柱之间设有收卷辊和驱动收卷辊转动的电机a，收卷辊前后两端均设有挡板，收卷辊前端的挡板靠近固定柱a一侧的上端设有光电挡块，光电挡块与设在固定柱a上对应位置的光电传感器相互配合，控制装置包括plc控制器和计时器（图中未示出），电机a、气缸、光电传感器、计时器分别与plc控制器电性连接，利用光电传感器和光电挡块的配合，实现plc控制器控制电机a的旋转和气缸驱动击打板的升降运动，计时器控制气缸驱动击打板运动的时间，固定柱a与收卷辊前端挡板转动连接有防水罩32，避免光电传感器和光电挡块被水飞溅，影响正常生产。

本发明的工作原理如下：

如图1至图5所示，使用时，电机a20驱动收卷辊18旋转，带动毛毯39在机架a2、击打台3和机架b4上运动，首先，喷淋管a38通过喷嘴a6对机架a上的毛毯进行喷淋，将其充分浸湿，然后毛毯继续输送到击打台3上，当电机a20驱动收卷辊18旋转时，收卷辊旋转一圈时，光电挡块21到达光电传感器22测量位置时，电机a停止工作，plc控制器通过计时器控制气缸11对其击打板13正下方的毛毯反复击打和击打时间，喷淋管c34通过喷嘴c35对击打部位进行冲洗，将染料冲走，流至水槽1内，击打时间到达后，电机a20继续驱动收卷辊旋转，牵引毛毯前进，当光电挡块21再次到达光电传感器22的测量位置时，电机a20停止工作，气缸11对毛毯进行击打，以此类推，而击打完毕后的毛毯到达上清洁辊24和下清洁辊25之间，电机b27和电机c28分别驱动上清洁辊24和下清洁辊25旋转，对毛毯进行刷洗，同时喷淋管b14通过喷嘴b15对刷洗部位进行冲洗，最后毛毯完成清洗，缠绕在收卷辊上。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。