一种环状钢丝绳的编制方法与流程

本申请涉及但不限于钢丝绳技术领域，尤其是一种环状钢丝绳的编制方法。

背景技术：

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。基于此特性，越来越多的厂家开始优化设置钢丝绳，以应用到其自身的生产线中。

以矿棉板为例，矿棉板生产中的干燥窑窑温较高，过去运输矿棉板的传动设备设置为链条加链板的传动方式，其重量大，电机驱动，费电，易出故障；由于旋转和扭矩等因素，链条容易卡死，故障率高；其中，带轮与皮带的连接方式一般为皮带直接与带轮面接触，且皮带往往在较高的温度下容易老化。为了解决上述问题，开始研发设置钢丝绳的传动方式，以替代皮带作为新的输送介质，并能够适应矿棉板的工况环境。

然而，上述钢丝绳在应用过程中，通过首尾两端的捆绑连接，以形成封闭环状的传动钢丝绳；上述首尾两端的捆绑位置存在有凸起接头结构，外径明显大于其他位置处的传动绳径。上述捆绑位置处的凸起接头在输送过程中常常划伤矿棉板表面，以及通过皮带轮时产生一定的震动，影响设备的传送精度。

技术实现要素：

本申请解决的技术问题是提供一种环状钢丝绳的编制方法，能够有效克服现有技术中存在的缺点，能够实现环状无接头式钢丝绳带的编制，通过该编制方法编制的环形钢丝绳能够有效避免因接头所带来的绳径突变的情况，同时具有较好的抗拉性能。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种环状钢丝绳的编制方法，包括如下步骤：

步骤a：取长度为m的钢丝绳，所述钢丝绳包括6股钢丝和1股绳芯；

步骤b：钢丝绳的首尾两端分别裁断长度为n的3股钢丝，以及长度为s的绳芯，n＝2s；

步骤c：绳芯的首尾两端相互连接，距钢丝绳首端0～s区间段的3股钢丝搭接在距钢丝绳尾端s～2s区间段的3股钢丝上，距钢丝绳尾端0～s区间段的3股钢丝搭接在距钢丝绳首端s～2s区间段的3股钢丝上；

步骤d：将距钢丝绳首端0～s区间段的3股钢丝依次缠绕在距钢丝绳尾端s～2s区间段的3股钢丝上，且首端3股钢丝的端部与尾端裁断的3股钢丝端部相接；

步骤e：将距钢丝绳尾端0～s区间段的3股钢丝依次缠绕在距钢丝绳首端s～2s区间段的3股钢丝上，且尾端3股钢丝的端部与首端裁断的3股钢丝端部相接，以完成长度为t的环状钢丝绳，t＝m-n。

上述环状钢丝绳的编制方法，还可具有如下特点：

还包括步骤f，所述步骤f设置在步骤e之后；

步骤f：将钢丝绳首端的3股钢丝的端部、钢丝绳尾端的3股钢丝的端部分别掰直，并插入到相邻的两股钢丝之间。

上述环状钢丝绳的编制方法，还可具有如下特点：

所述钢丝绳的长度为44米，所述环状钢丝绳的周长为30米，所述钢丝绳的首尾两端分别裁断长度为14米的3股钢丝，所述钢丝绳的首尾两端分别裁断7米的绳芯。

上述环状钢丝绳的编制方法，还可具有如下特点：

所述钢丝绳的长度为50米，所述环状钢丝绳的周长为30米，所述钢丝绳的首尾两端分别裁断长度为20米的3股钢丝，所述钢丝绳的首尾两端分别裁断10米的绳芯。

上述环状钢丝绳的编制方法，还可具有如下特点：

所述钢丝绳的长度为40米，所述环状钢丝绳的周长为30米，所述钢丝绳的首尾两端分别裁断长度为10米的3股钢丝，所述钢丝绳的首尾两端分别裁断5米的绳芯。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

相比于现有技术，本申请提供的编制方法所编制的环形钢丝绳，能够有效避免封闭环状结构的钢丝绳外侧裸露接头，能够实现环状无接头式的钢丝绳带，能够有效避免因接头所带来的绳径突变的情况；进而，还能够通过单股绳彼此之间最多的相切面接触，即外侧相邻股绳之间彼此相切接触，且均与中央股绳相切接触；能够实现股绳之间的紧密排列，能够有效提高环状结构本体的抗拉性能。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本发明实施例一的流程示意图；

图2为本发明实施例一的环状钢丝绳的截面示意图；

图3为本发明实施例二的流程示意图；

图示说明：

1-绳芯，2-钢丝。

具体实施方式

下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

结合图1所示，本发明实施例一提供了一种环状钢丝绳的编制方法，包括如下步骤：

步骤a：取长度为m的钢丝绳，所述钢丝绳包括6股钢丝和1股绳芯；

步骤b：钢丝绳的首尾两端分别裁断长度为n的3股钢丝，以及长度为s的绳芯，n＝2s；

其中，步骤b中的首端剩余的三股钢丝旨在能够与尾端剩余的三股钢丝相互缠绕，以构成新的6股缠绕结构，并最终构成无接头的环状钢丝绳；

步骤c：绳芯的首尾两端相互连接，距钢丝绳首端0～s区间段的3股钢丝搭接在距钢丝绳尾端s～2s区间段的3股钢丝上，距钢丝绳尾端0～s区间段的3股钢丝搭接在距钢丝绳首端s～2s区间段的3股钢丝上；

步骤d：将距钢丝绳首端0～s区间段的3股钢丝依次缠绕在距钢丝绳尾端s～2s区间段的3股钢丝上，且首端3股钢丝的端部与尾端裁断的3股钢丝端部相接；

其中，上述距离首端0～s区间段的3股钢丝，可依次缠绕，即将其中的一股钢丝先缠绕在距钢丝绳尾端s～2s区间段上，该股钢丝从距离首端s处开始缠绕，且缠绕在距离尾端s处的位置上；然后继续缠绕，直至缠绕至距离尾端2s处的位置上，且与尾端切断处相互接触，此时完成首端一股钢丝的缠绕；以此类推，并完成首端剩余的两股钢丝的缠绕；

步骤e：将距钢丝绳尾端0～s区间段的3股钢丝依次缠绕在距钢丝绳首端s～2s区间段的3股钢丝上，且尾端3股钢丝的端部与首端裁断的3股钢丝端部相接，以完成长度为t的环状钢丝绳，t＝m-n。

其中，在完成步骤c的操作后，可进行钢丝绳尾端的3股钢丝的缠绕操作，操作与首端的缠绕操作类似；可将距离钢丝绳尾端0～s区间段的3股钢丝依次进行相应的缠绕操作；首先，可选择其中的一股钢丝先缠绕在距钢丝绳首端s～2s区间段上，该股钢丝从距离尾端s处开始缠绕，且缠绕在距离首端s处的位置上；然后继续缠绕，直至缠绕至距离首端2s处的位置上，且与首端切断处相互接触，此时完成尾端一股钢丝的缠绕；以此类推，并完成尾端剩余的两股钢丝的缠绕。

具体操作中，通过上述缠绕方法而成的环状钢丝绳，能够有效避免封闭环状结构的钢丝绳外侧裸露接头，能够实现环状无接头式的钢丝绳带，能够有效避免因接头所带来的绳径突变的情况。

如图2所示，进一步的，上述环状钢丝绳的任一横截面均是通过6股钢丝2和1股绳芯1构成，任一钢丝均与相邻的两股钢丝2以及绳芯1相互接触；也就是说，可通过单股绳(即钢丝)彼此之间最多的相切面接触，即外侧相邻股绳(即钢丝)之间彼此相切接触，且均与中央股绳(即绳芯)相切接触；能够实现股绳之间的紧密排列，进能够有效提高环状结构本体的抗拉性能。

实施例二：

如图3所示，本发明实施例二提供了一种环状钢丝绳的编制方法，主要操作步骤与实施例一类似，关于主要步骤的设置，请参见实施例一中的记载，此处旨在阐述两者之间的区别。

本实施例中，还包括步骤f，所述步骤f设置在步骤e之后；

步骤f：将钢丝绳首端的3股钢丝的端部、钢丝绳尾端的3股钢丝的端部分别掰直，并插入到相邻的两股钢丝之间。

具体操作中，通过上述优选步骤的设置，能够3钢丝端部插入到相邻两股钢丝之间，能够有效提高钢丝端部的结构稳定性，能够有效避免钢丝端部外漏所造成的稳定性缺陷。

实施例三：

本发明实施例三提供了一种环状钢丝绳，上述环状钢丝绳通过实施例一或实施例二记载的方法编制而成；上述环状钢丝绳包括长度为m的钢丝绳，钢丝绳包括6股钢丝和1股绳芯；其中，钢丝绳的首尾两端设置为分别裁断长度为n的3股钢丝，以及长度为s的绳芯，n＝2s；绳芯的首尾两端相互连接，钢丝绳的首端0～2s区间段的3股钢丝搭接并缠绕在钢丝绳的尾端0～2s区间段的3股钢丝上；环状钢丝绳的周长设置为t，t＝m-n。

具体操作中，上述钢丝绳的首端0～s区间段的3股钢丝搭接并缠绕在钢丝绳的尾端s～2s区间段的3股钢丝上；钢丝绳的首端s～2s区间段的3股钢丝搭接并缠绕在钢丝绳的尾端0～s区间段的3股钢丝上；上述钢丝绳的首端两端相互搭接的设置，旨在能够构成完成的环状钢丝绳，且能够有效避免因接头所带来的绳径突变的情况；进而，还能够通过单股绳彼此之间最多的相切面接触，即外侧相邻股绳之间彼此相切接触，且均与中央股绳相切接触；能够实现股绳之间的紧密排列，能够有效提高环状结构本体的抗拉性能。

进一步的，本实施例中，上述钢丝绳的首端3股钢丝、尾端3股钢丝设置为，掰直后插入到相邻的两股钢丝之间；将首端和尾端的钢丝端部分别插入到相邻的两股钢丝之间，旨在能够提高钢丝端部的结构稳定性，能够有效避免钢丝端部外漏所造成的稳定性缺陷。

实施例四：

本实施例四提供了一种环状钢丝绳，钢丝绳的长度为44米，即m＝44米，本实施例中的环状钢丝绳通过长度为44米的钢丝绳制备而成。

其中，环状钢丝绳的周长为30米，即t＝30米；钢丝绳的首尾两端分别裁断长度为14米的3股钢丝，即n＝14米；钢丝绳的首尾两端分别裁断7米的绳芯，即s＝7米；上述44米钢丝绳制备而成的环状钢丝绳，具有较为稳定的结构强度，能够有效满足实际使用需求。

实施例五：

本实施例五提供了一种环状钢丝绳，钢丝绳的长度为50米，即m＝50米，本实施例中的环状钢丝绳通过长度为50米的钢丝绳制备而成。

其中，环状钢丝绳的周长为30米，即t＝30米；钢丝绳的首尾两端分别裁断长度为20米的3股钢丝，即n＝20米；钢丝绳的首尾两端分别裁断10米的绳芯，即s＝10米。

上述50米钢丝绳制备而成的环状钢丝绳，与实施例四中的环状钢丝绳尺寸相同。但是，本实施例中首尾两端相互缠绕的部分较长，相互之间的摩擦力较大，其结构强度要高于实施例四中的环状钢丝绳，本实施例中的钢丝绳能够适用更为恶劣的工况环境中。

实施例六：

本实施例六提供了一种环状钢丝绳，钢丝绳的长度为40米，即m＝40米，本实施例中的环状钢丝绳通过长度为40米的钢丝绳制备而成。

其中，环状钢丝绳的周长为30米，即t＝30米；钢丝绳的首尾两端分别裁断长度为10米的3股钢丝，即n＝10米；钢丝绳的首尾两端分别裁断5米的绳芯，即s＝5米。

上述40米制备而成的环状钢丝绳，与实施例四中的环状钢丝绳尺寸相同。但是，本实施例中首尾两端相互缠绕的部分较短，制作成本低于实施例四中的环状钢丝绳，本实施例中的钢丝绳可适用于负载较小的工况环境。

结合实施例一-实施例六中的记载可知，本申请提供的上述环状钢丝绳，能够有效避免封闭环状结构的钢丝绳外侧裸露接头，能够实现环状无接头式的钢丝绳带，能够有效避免因接头所带来的绳径突变的情况；进而，还能够实现单股绳彼此之间最多的相切面接触，即外侧相邻股绳之间彼此相切接触，且均与中央股绳相切接触；能够实现股绳之间的紧密排列，能够有效提高环状结构本体的抗拉性能。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域的技术人员应该明白，虽然本发明实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明实施例而采用的实施方式，并非用以限定本发明实施例。任何本发明实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。