本发明涉及一种麻针织物的染色工艺，属于纺织品印染技术领域。
背景技术：
麻纤维是麻秆茎部剥下来的韧皮层，是植物纤维的茎纤维，麻韧皮是借助果胶粘结由很多单根的韧皮纤维而成，纤维素为其主要成分。麻纤维的特点是：韧性好，在天然纤维中属于较强的一种，耐磨性和强力高于棉布，吸湿性良好，抗水性能优越，很难受水侵蚀而发霉腐烂，热传导快，穿着具有凉爽感。由于麻纤维的特点使麻布坚牢耐穿，爽括透凉，成为夏季理想的纺织品。但是麻纤维对酸碱的反应与棉较为相似，也是耐碱不耐酸，对染料的亲和力比棉低。
当前麻针织物前处理存在工艺流程长、助剂用量多、能耗大、操作繁琐等问题，并且在漂白过程中naclo会形成难以降解的可吸附性有机卤化物aox，对人体及环境危害很大。麻针织物的上染工艺工序复杂，染色质量稳定性较差，且染色后织物手感较为粗硬。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术中麻针织物染色过程中存在的流程长、能耗高、染化料用量多等问题，提供一种麻针织物的染色工艺，流程短，染化料用量少，能耗低。该染色工艺也可用于其它纤维素纤维类针织物及其混纺织物的练染同浴工艺。
本发明所采用的技术方案是：
一种麻针织物的染色工艺，将麻针织物浸于练染液，升温至40～80℃处理10～50min后，排液后依次进行水洗、皂煮和水洗，即可。
所述练染液含有三合一精练剂、酶制剂、冷轧堆染色用活性染料和元明粉。
进一步，所述练染液中，三合一精练剂1～5g/l，酶制剂1～5g/l，冷轧堆染色用活性染料0.5～3％owf，元明粉1～50g/l，浴比1:10～50。进一步优选为：三合一精练剂1-2g/l，酶制剂1～2g/l，冷轧堆染色用活性染料1～2％owf，元明粉10～30g/l，浴比1:20～35。
进一步，本发明中，市售的三合一精练剂均可使用，常用的有南通朝日实业有限公司生产的sb-3三合一精练剂，优选南通朝日实业有限公司。
进一步，所述酶制剂选自木聚糖酶、纤维素酶、脂肪酶或m-01碱性果胶酶中的任意一种，优选为m-01碱性果胶酶。
进一步，所述皂煮是在含皂洗剂1g/l的溶液中进行，皂煮温度为95℃，时间为10min。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明中采用三合一高效精练剂，同时辅以酶制剂，通过组分的合理筛选和配比优化，发挥各自之间最大的协同效应，显著地降低了处理温度、缩短了工艺流程；同时创新性地采用冷轧堆用活性染料对麻针织物进行浸渍法染色，染色产品得色深、牢度高及手感柔软，整体工艺流程短、染化料用量少、能耗低，具有良好的工业化应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例1
配制练染液：sb-3三合一精练剂2g/l，m-01碱性果胶酶2g/l，冷轧堆用活性染料2％owf，元明粉25g/l，浴比1:20。
将麻针织物浸于练染液，升温至60℃处理30min，排液，然后依次进行水洗、皂煮(皂煮是在含皂洗剂1g/l的溶液中进行，皂煮温度为95℃，时间为10min)和水洗，即可。
实施例2
配制练染液：sb-3三合一精练剂5g/l，m-01碱性果胶酶3g/l，冷轧堆用活性染料2％owf，元明粉40g/l，浴比1:25。
将麻针织物浸于练染液，升温至50℃处理35min，排液，然后依次进行水洗、皂煮(皂煮是在含皂洗剂1g/l的溶液中进行，皂煮温度为95℃，时间为10min)和水洗，即可。
对比例1
配制前处理液：市售精练剂sc-012g/l，螯合分散剂2g/l，氢氧化钠3g/l，浴比1:20；将麻针织物浸于前处理液，升温至100℃处理40min，排液，待染；配制染浴：常规浸染用染料2％owf，元明粉30g/l，碳酸钠15g/l，浴比1:20；将织物浸于染浴，升温至60℃处理40min，排液，依次进行水洗、皂煮、水洗。
性能测试
将实施例和对比例染色后的麻针织物进行染色性能测试，其中，毛效测试方法参考fz/t01071-2008《纺织品毛细效应试验方法》；k/s值及匀染性测试方法参考gb/t8424.1-2001《纺织品色牢度试验表面颜色的测定通则》；耐摩擦牢度测试方法参考gb/t3920《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》和gb/t251-2008《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》；皂洗牢度测试方法参考gb/t3921.1-1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1》、gb/t250-2008《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》和gb/t251-2008《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》，测试结果见下表：
由上表的实验结果可知，同等染料用量的情况下，本发明实施例由于采用了高效的练染同浴工艺以及合适的染化料，使得染色织物的得色深度明显高于常规工艺中染色样，这在染料价格飞涨、污水处理压力大增的当今生产环境，对染厂而言具有重大意义，与此同时，毛效、摩擦牢度和皂洗牢度均达到市场要求，因而具有良好的工业化应用前景。