一种带有降温装置的电泳仪的制作方法

本实用新型属于生物化学及分子生物学实验设备技术领域，更具体地，涉及一种带有降温装置的电泳仪。

背景技术：

电泳技术是分子生物学研究中不可缺少的重要分析手段。所谓电泳，是指带电粒子在电场中的运动，不同物质由于所带电荷及分子量的不同，因此在电场中的运动速度不同，根据这一特征，应用电泳法便可以对不同物质进行定性或定量分析，或将一定混合物进行组分分析或单个组分的提取制备。然而在进行凝胶电泳时，当调节的电压较高，会导致电泳槽内的温度升高，此时必须及时有效的将电泳槽产生的热量排除，否则会影响实验效果。

为了降低温度，实际操作时，实验人员会将电泳槽放置于冰水里降温，也有的采用了冷却液冷却、金属散热板冷却等多种冷却方式。将电泳槽放置于冰水里降温会存在温度难以控制，温度在短时间内变化较大的情况，难以对电泳槽进行平缓降温，影响实验结果；金属散热板冷却是指在胶室玻璃板外面贴合一片金属散热板，但是由于金属散热板与玻璃间不便填充导热介质，造成热量传导不均，影响电泳分离效果和结果的重现性；冷却液冷却法是现在使用较多的方法之一，可以有效的控制温度并得到较好的电泳结果，然而，用于盛装冷却液的装置结构复杂，不便于拆卸和清理，同时由于未对电泳槽内温度进行监控，导致冷却液大量浪费的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种带有降温装置的电泳仪，能够方便地将常规电泳槽与所述降温装置安装或拆卸，不影响所述电泳槽的单独使用，降温、控温效果明显，满足现有电泳仪的降温要求。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案予以实现的。

一种带有降温装置的电泳仪，包括电泳槽，所述电泳槽放置于降温装置内，所述电泳槽的底部外壁与所述降温装置的底部内壁的相对位置设有一对或多对可相互拆分的固定部，所述固定部包括电泳槽底部的内凹和所述降温装置上与所述内凹相匹配的凸起，所述固定部用于将电泳槽与降温装置相互固定及拆分；所述降温装置的底部侧壁设有与流量泵相连的进液口，所述降温装置的上部侧壁设有出液口，所述进液口和出液口位于所述降温装置相对的侧壁上斜向相对的两角上，所述降温装置的侧壁为双夹层结构；所述固定部及出液口处均设有温度传感器，所述温度传感器及流量泵均与电泳仪的控制系统电连。

本实用新型结构简单，在现有电泳仪的电泳槽底部添加与所述降温装置的相连的固定部，可以在降温过程中保持电泳槽和降温装置之间的相对固定；同时，在无需使用降温装置或者需要对降温装置进行清理时，可以很容易地将固定部进行拆分，由于电泳槽底部固定部的结构为内凹式，不影响电泳槽的正常放置及使用。降温时，冷却液通过流量泵、进液口进入降温装置，在所述降温装置和电泳槽之间充分进行热交换后再从出液口排出，分别设于电泳槽底部和出液口的温度传感器能够检测到两者的温差，从而实验人员可判断是否需要调节流量泵泵入的冷却水水量，避免浪费，节约成本。所述控制系统采用现有，集成了常规电泳仪的控制功能，同时能够显示检测到的温度及流量泵的流量，然后由实验人员根据经验进行流量泵的控制。

双夹层结构用于对降温装置内冷却液的保温，为了更好地实现保温功能，优选地，所述双夹层结构内为真空空腔，所述降温装置的顶部侧壁还连接有保温挡板。所述保温挡板由现有的保温材质制成，可以为四个条形挡板，分别连接在降温装置顶部侧壁上，也可以为框形挡板，与所述降温装置的顶部形状相匹配；所述保温挡板一方面用于对降温装置和电泳槽之间的间隔进行遮挡，避免其他试剂或杂质落入降温装置内，另一方面与所述双夹层结构一起对所述降温装置内冷却液进行保温。

优选地，所述电泳槽的底部外壁与所述降温装置的底部内壁之间存在间隔；使得所述电泳槽底部下方也有冷却液，可以更好地进行降温。

所述内凹和凸起可以采用现有的多种匹配形状和方式，只需达到方便将电泳槽与降温装置相互固定及拆分的目的即可，具体地，可以有以下几种优选地实施方式：

优选地，所述内凹包括分别位于所述电泳槽四角下方的弧形内凹。

优选地，所述内凹包括位于所述电泳槽底部中心的十字形内凹。

优选地，所述内凹包括与所述电泳槽长度方向或宽度方向平行的多个的条形内凹。

优选地，所述凸起的顶部内设有所述温度传感器；该温度传感器用于测量电泳槽底部的温度。

优选地，所述降温装置的底部设有可调支脚，所述可调支脚的底部设有缓冲垫片。

优选地，所述电泳槽的侧壁上端高于所述降温装置的侧壁上端。

优选地，所述出液口与一冷却液回收槽相连，所述冷却液回收槽通过冷却装置与所述流量泵相连，用于冷却液回流。所述冷却装置为现有的具有冷却功能的装置，当冷却液流量较大、出液口冷却液温度仍较低时，再通过简单的二次冷却即可重复使用，避免冷却液的浪费。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：提供了一种带有降温装置的电泳仪，结构简单、使用方便，便于实验人员将所述电泳槽与所述降温装置安装或拆卸，不影响所述电泳槽的单独使用，降温、控温效果明显，避免冷却液的浪费，满足现有电泳仪的降温要求。

附图说明

图1为实施例1带有降温装置的电泳仪主视图。

图2为实施例1带有降温装置的电泳仪俯视图。

图3为实施例2所述电泳槽的仰视图及A-A向电泳槽和凸起相配合处的剖视图。

图4为实施例2所述可调支脚的局部示意图。

图5为实施例3所述电泳槽的仰视图。

图中：1、电泳槽；2、降温装置；201、进液口；202、出液口；203、保温挡板；204、可调支脚；3、固定部；301、内凹；302、凸起；4、流量泵；5、温度传感器。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1~2所示，一种带有降温装置的电泳仪，包括电泳槽1，所述电泳槽1放置于降温装置2内部中心。所述电泳槽1的底部外壁与所述降温装置2的底部内壁的相对位置设有多对可相互拆分的固定部3，具体地，所述固定部3包括电泳槽1底部的四个内凹301和所述降温装置2上与所述内凹301分别相匹配的四个凸起302，所述内凹301为位于所述电泳槽1四角下方的弧形内凹，所述内凹301和凸起302用于将电泳槽1与降温装置2相互固定及拆分。所述电泳槽1的侧壁上端高于所述降温装置2的侧壁上端。

所述凸起302具有一定高度，使得所述电泳槽1的底部外壁与所述降温装置2的底部内壁之间存在间隔。所述降温装置2的底部侧壁设有与流量泵4相连的进液口201，所述降温装置2的上部侧壁设有出液口202，所述进液口201和出液口202位于所述降温装置2相对的侧壁上斜向相对的两角上。所述降温装置2的侧壁为双夹层结构，双夹层结构内为真空空腔。所述降温装置2的顶部侧壁还连接有一框形的保温挡板203，所述保温挡板203与所述电泳槽1侧壁之间存在微小缝隙，便于将电泳槽1从降温装置2中抽出。所述凸起302及出液口202处均设有温度传感器5，所述温度传感器5及流量泵4均与电泳仪的控制系统电连（图中未画出，通过集成电线即可相连）。

本实施例电泳槽1可以按照现有电泳槽的常规结构设计，仅需在底部添加所述内凹301即可：在无需降温时，单独使用所述电泳槽1；在电压过高需要降温时，将电泳槽1固定在降温装置内，然后通入冷却液即可进行降温。本实用新型结构简单，无需进行金属板或玻璃板的焊接，避免漏液的情况发生。同时，通过对电泳槽1底部温度和冷却液出口温度的测量，能够帮助实验人员判断冷却液的使用温度及流量是否合理，避免浪费，节约成本。所述控制系统采用现有，集成了常规电泳仪的控制功能，同时能够通过常规电泳仪的显示屏显示检测到的温度及流量泵的流量，并通过电泳仪的控制面板对通过流量泵的冷却液流量进行控制。

实施例2

本实施例与实施例1的区别包括：如图3所示，所述内凹301为位于所述电泳槽1底部中心的十字形内凹，所述凸起302的顶部内设有所述温度传感器5；该温度传感器5用于测量电泳槽1底部的温度。如图4所示，所述降温装置的底部设有可调支脚204，所述可调支脚204的底部设有缓冲垫片，所述可调支脚204和降温装置底部通过螺纹结构进行高度调节。

实施例3

本实施例与实施例1~2的区别包括：如图5所示，所述内凹301为与所述电泳槽长度方向平行的两个的条形内凹。此为固定部的另一具体实施方式。

综上所述，本实用新型可以根据电泳槽1的外形进行套设合适大小的降温装置2，不需要焊接等复杂的加工工艺，并且能够方便地将电泳槽1与所述降温装置2安装或拆卸，不影响所述电泳槽1的单独使用，降温、控温效果明显，满足现有电泳仪的降温要求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。