一种滚筒洗干一体机的制作方法

本发明涉及滚筒洗衣机。

背景技术

具有烘干功能的滚筒洗衣机，其在烘干衣物时，空气被加热器加热，接着进入滚筒内对湿润衣物进行吸湿干燥，变成了湿热空气；然后湿热空气进入冷凝器，其中的水蒸气被冷凝，被除去水蒸气的空气再回流至加热器，重复此过程直至衣物干燥。

对于单独的在盛水桶背面设计冷凝通道的洗衣机，其增大了产品纵向尺寸，成本较高，同时烘干带出的线屑会被进入冷凝通道内，而线屑无法直接的清除，容易堵塞通道。

对于将冷凝器直接结合设计在盛水桶底壁面的结构，对于冷却水的进入控制尤为重要，需要确保水路稳定性。现有市场上普遍使用分离式的转接头部件将冷却水送入冷凝部件，由于盛水桶内空间有限，转接头出水口对流速也有要求，水流要喷射到盛水桶内壁，但是出水口面积较小，加工误差大，同时长期洗涤及使用过程中可能增大或减小出水口面积，影响出水流速，可能会引起冷却水飞溅或者无法喷到盛水桶内壁。同时还需要考虑转接头密封和固定的问题，使结构更加复杂化。

另外，现有洗衣机冷凝面较光滑，水流延光滑内壁流下，由于滚筒内部风速很快，水流缺乏保护，水流附着力差，路径不稳定。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题就是提供一种滚筒洗干一体机，其结构简洁、节省空间。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种滚筒洗干一体机，包括盛水桶、滚筒及冷却水供应装置，其特征在于：所述冷却水供应装置通过冷却水进水通道将冷却水供应到所述盛水桶底壁面，以在所述盛水桶底壁面形成冷凝面，冷却水进水通道的出口端设在盛水桶底壁面的上部，在冷却水进水通道的出口端设有对冷却水进水进行分流的分流部件，所述出口端被分流部件分隔而形成分流出口，冷却水被分流部件分流并从分流出口流向盛水桶底壁面。通过分流部件的分流作用，可以使流向盛水桶底壁面的水流方向及流量发生变化，使冷却水路稳定，消除溅水现象，特别是在冷凝部与滚筒之间无其它挡水部件时，由于溅水现象的克服，水就不容易溅入滚筒打湿衣物。另外，由于冷凝面直接形成在盛水桶底壁面，也极大的缩减了空间占用，使得产品体型得以优化。

一种可选的方案，所述盛水桶底壁面上设有将分流的冷却水分别引向左侧底壁面和右侧底壁面的引流筋。

所述引流筋具有左右对称设置的人字形起始段，人字形起始段定位于分流部件下端，其结构简洁，成本低。可选的方式，所述引流筋环绕盛水桶底壁面的中心向下延伸设置。通过引流筋的设计，增加了冷却水的流经路径，提高冷凝效率。

一种可选的方案，所述引流筋上靠近分流出口的一端开设有分流缺口。沿引流筋走向的冷却水经过分流缺口时被二次分流，一部分继续沿引流筋流动，另一部分从分流缺口向下流出。

一种可选的方案，位于所述引流筋下方的盛水桶底壁面上设有环绕盛水桶底壁面的中心设置的阻流筋，从所述分流缺口进入的冷却水沿着阻流筋铺向盛水桶壁面。阻流筋优选为弧形阻流筋。

一种可选的方案，所述盛水桶底壁面中心环转轴通孔设有脱水轴保护筋。

所述分流部件为设在所述出口端的分流筋，分流筋将出口端分隔为左右对称设置的两个分流出口。分流筋可选设计为板片状分流筋。

可选的，沿所述分流出口向着引流筋方向的盛水桶底壁面上设有向内凹陷的的引流槽。对于分流部件将出口端分隔为左右对称设置的两个分流出口的结构，所述引流槽为对应的两个，两个引流槽以分流筋为中心左右对称设置，每个分流出口与同侧的引流槽相通。且可选的，沿着水流走向每个引流槽的横向宽度由小变大。结构简洁，成本低。引流槽的设计能将冷却水拉向盛水桶内壁面，更好的消除溅水现象，同时优化分流筋的分流效果。

进一步的，所述引流槽的底壁面为弧面，分流出口流出的水沿引流槽的弧面流向引流筋。该设计进一步提高了引流槽的引流效果。

至少位于滚筒轴心线以上部位的盛水桶底壁面为中心高、边缘低的渐变斜面。例如一种比较对称的可选设计，所述盛水桶底壁面是以滚筒轴心线为转轴的回转面，以位于盛水桶底壁面前方的垂直于滚筒轴心线的垂直面为参照，由滚筒底壁面边缘向中心方向，所述回转面的母线与所述垂直面之间的距离逐渐降低。

一种可选的方案，所述盛水桶底壁面为皮纹面，对盛水桶的底壁面做皮纹粗化处理，进一步加强冷却水的附着力。

一种可选的方案，所述滚筒的底壁面上开设有若干通风孔。这样可以控制烘干时的高湿度的空气能够更多更有效与冷却水进行热交换。

所述冷却水进水通道为一体成型在盛水桶底壁上的进水通孔。该设计结构更加简化，节省了空间，使得进水通道具有更大的设计空间，以实习更好的进水效果设计。

本发明滚筒洗干一体机结构更加简化，加工方便，成本低。其具有如下有益效果：

1、分流筋设计可以使流向盛水桶底壁面的水流方向及流量发生变化，消除溅水现象，特别是在冷凝部与滚筒之间无其它挡水部件时，由于溅水现象的克服，水就不容易溅入滚筒打湿衣物。

2、取消单独的冷凝通道，缩小洗干一体机的体积的同时保证冷凝效果，提高烘干效率。

3、在盛水桶底壁面分流筋、阻水筋、脱水轴保护筋的设计，让烘干热风带出的线屑被拦截而暴露在盛水桶中，这样洗涤过程中水的流动会冲洗线屑而带离盛水桶底壁面，达到自清洁作用。

4、在盛水桶上做一体分流结构，不增加部品(转接头)的前提下将冷却水分流，扩大冷却水出水口面积大，稳定水流。

5、在盛水桶底壁面设置引流结构引导冷却水流向，引流可增大冷却水水流接触面的同时能充分利用水流的表面张力保证其不被滚筒内高速风影响，另外还使得冷却水不会二次打湿衣物。

附图说明

下面结合附图和具体施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明滚筒洗干一体机的盛水桶内壁的正面视图；

图2-1为图1中i处放大图；

图2-2为图2-1中出口端部位的放大图；

图3为图2中a-a剖视图；

图4-1为盛水桶内壁形状示意图；

图4-2为图4-1上半部放大图；

图5为对应图1的水流流向示意图；

图6为图1被滚筒底壁遮挡状态的示意图；

图7为本发明滚筒洗干一体机冷却水管的安装示意图。

具体实施方式

如图1、图2-1、图2-2、图3和图6所示，为本发明滚筒洗干一体机的实施例。该滚筒洗干一体机包括盛水桶1、滚筒2及冷却水供应装置，所述冷却水供应装置通过冷却水进水通道12将冷却水供应到所述盛水桶底壁面11，以在所述盛水桶底壁面形成冷凝面，由于冷凝面直接形成在盛水桶底壁面，极大的缩减了空间占用，使得产品体型得以优化。所述冷却水进水通道12的出口端121设在盛水桶底壁面的上部，在冷却水进水通道的出口端121设有对冷却水进水进行分流的分流部件。所述出口端121被分流部件分隔而形成分流出口122。通过分流部件的分流设计，可以使流向冷凝面的水流方向及流量发生变化，也减缓冷却水进水对冷凝部进口部位的直接冲击，使冷却水路稳定，消除溅水现象，特别是在冷凝部与滚筒之间无其它挡水部件时，由于溅水现象的克服，水就不容易溅入滚筒打湿衣物。本实施例中分流部件设计为左右对称分流形式(当然也可以分成多出口分流形式，如左中右或其它非对称形式的分流结构)。所述冷却水进水通道则可设计为常见的圆柱状或圆台状。

如图1所示，为了避免冷却水进入滚筒内壁打湿衣物，盛水桶底壁面11中心环转轴通孔10设有脱水轴保护筋19，防止在恶劣情况下冷却水延内壁流到脱水轴从而进入滚筒。

如图3所示，本实施例中冷却水进水通道12的出口端121设在盛水桶底壁面的顶部，冷却水进水通道12由上至下贯穿盛水桶后部壁体，本实施例中冷却水进水通道为一体成型在盛水桶底壁上的进水通孔，冷却水进水通道位于盛水桶外侧成型为用以连接冷却水管13的接口。接口可以为直管或者弯管形式。冷却水进水通道12可以为圆柱形或圆台形或其它常用形状。

如图7，本发明的滚筒洗干一体机的冷却水管13连接了固定部进水阀3和盛水桶1，洗衣机工作时盛水桶会出现晃动，冷却水管13通过u型反折定型异型管设计，冷却水管的u形部131水平布置，u形部的出口端132向下弯折后与冷却水进水通道12的接口连接，这样能在盛水桶1运动时提供伸缩量，避免拉扯，同时u型定型设计，能最大限度利用空间，避免运动中冷却水管13的磨损。

如图1、图2-1、图2-2、图3所示，为了便于表述，将盛水桶底壁面11看作由左侧底壁面111和右侧底壁面112两部分构成，左侧底壁面111和右侧底壁面112可以为通常的左右对称结构。在所述盛水桶底壁面11上设有将分流的冷却水分别引向左侧底壁面111和右侧底壁面112的引流筋14，引流筋具有左右对称设置的人字形起始段141，人字形起始段141定位于分流部件下端，引流筋14环绕盛水桶底壁面的中心向下延伸设置。引流筋14与分流部件可以连接为一体，根据出口端的不同设计，引流筋和分流部件也可以为不相连的设计。本实施例中所述分流部件为一设在所述出口端121的分流筋15，分流筋将出口端121分隔为左右对称设置的两个分流出口122，图中所示分流筋15为与盛水桶底壁面11一体结构的板片状结构，同时，引流筋14与分流部件(分流筋)连接为一体，板片状分流筋的厚度、长度可根据实际的洗衣机容量进行调整。引流筋的设计使冷却水从与滚筒底壁由单面配合变为双面配合，将生成更大的的表面张力及流动阻力，表面张力可以防止滚筒中强风干扰，保证冷却水稳定性，流动阻力可以降低冷却水流速，使单位量的冷却水能在滚筒内壁存在更长的时间，完成更多的热量交换，吸收更多的水蒸气。

本实施例中，沿所述分流出口122向着引流筋14方向(即顺着水流从分流出口向引流筋的方向)的盛水桶底壁面上还设有向内凹陷的的引流槽16，所述引流槽以分流筋15为中心左右对称设置，每个分流筋的分流出口与同侧的引流槽16相通。对应前述分流部件将出口端分隔为左右对称设置的两个分流出口的结构，这里所述引流槽为对应的两个，两个引流槽以分流筋15为中心左右对称设置，每个分流出口与同侧的引流槽相通。且可选的，沿着水流的走向，每个引流槽的横向宽度由小变大。引流槽的设计能将冷却水拉向盛水桶内壁，更好的消除溅水现象，同时优化分流筋的分流效果。所述引流槽的底壁面可以设计为弧面，分流出口流出的水沿引流槽的弧面流向引流筋。该设计可进一步提高引流槽的引流效果。

如图1、图2-1中，在所述引流筋上靠近分流出口的一端开设有分流缺口17。沿引流筋走向的冷却水经过分流缺口时被二次分流，一部分继续沿引流筋流动，另一部分从分流缺口向下流出。本实施例分流缺口17为左右对称的四个。进一步的设计，位于所述引流筋下方的盛水桶底壁面上设有环绕盛水桶底壁面的中心设置的阻流筋18，从所述分流缺口17进入的冷却水沿着阻流筋铺向盛水桶壁面。阻流筋优选为弧形阻流筋。本实施例中引流筋、阻流筋与盛水桶底壁面为一体结构，即冷凝结构与盛水桶底壁面是为一体结构的。同样的，本实施例中分流筋、引流槽等均可和盛水桶底壁面一体设计，使得结构可以十分的简化，加工方便，成本低。

如图4-1、图4-2，所述盛水桶底壁面11是以滚筒轴心线oo为转轴的回转面，以位于盛水桶底壁面前方的垂直于滚筒轴心线的垂直面为参照，由滚筒底壁面边缘向中心方向，所述回转面的母线与所述垂直面之间的距离逐渐降低，类似于一顶面向下凹的穹顶状。该设计使盛水桶底壁面呈斜面状，冷却水部分重力分力会将冷却水压到盛水桶底壁上。同时按照图5中的水流流向示意图，对盛水桶底壁面做皮纹粗化处理成为皮纹面，加大冷却水与盛水桶底壁面的附着力。当然，该方案也可以变形，上述斜面也无需整个回转面相同设计，可以设计为至少位于滚筒轴心线以上部位的盛水桶底壁面为中心高、边缘低的渐变斜面。位于滚筒轴心线以下部位的盛水桶底壁面可以不设计斜面或者设计为其它形状。

本发明中，所述滚筒2的底壁面上开设有若干通风孔21。烘干时滚筒组件内会充满高湿度的空气，高湿空气通过通风孔直接流向盛水桶底壁面11，与盛水桶底壁面及流动在盛水桶底壁面的冷却水完成热交换，高湿空气中的水蒸气被冷却水带走，干燥的空气由风扇组件重新循环回滚筒组件内。故本发明的冷凝面可以延伸理解为前述回转面及除回转面之外能与湿热空气热交换的其余盛水桶底壁面。

如图5所示，为前述实施例的冷却水水流走向示意图，冷却水从冷却水管13进入冷却水进水通道12，再经过分流筋15分为两路水流，但此时两路水距离较近因为水的表面张力和爬升特性容易出现重新汇聚现象，因此增加引流槽16，引流槽底壁面可以设计为顺着水流走向的弧面，引导分流后的水会沿着引流槽底壁面流入引流筋14的人字形起始段141，两路水沿着人字筋起始段向两侧流动，在经过两侧各两个缺口17时分流成四股水流，从缺口进入的冷却水流入阻流筋18中。冷却水经分流出口及引流槽导入后，通过水自身重量作用沿着引流筋、阻流筋往下流，铺满盛水桶底壁面，以和湿热空气进行热交换，对湿热空气进行除湿，最后从盛水桶底部的排水口4排出。

本发明中分流部件、引流筋、冷凝面的结构形式不局限于上述实施例中的公开，根据本发明的核心理念可以有各种各样的变形实施方式。也就是说，除上述优选实施例外，本发明还可以有其他的各组实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。