本发明涉及纺织材料染色技术领域，具体为一种绞纱染色工艺。
背景技术：
传统的绞纱染色工艺，采用的是升温染色方式，其工艺步骤是：先将助剂与清水以1:15比例加入染缸中，根据纱线颜色或深浅度，加入相应量的染料，在匀染20min~30min后，在室温下分3次加入元明粉，且每次间隔20min；待20min后，以1~2min/℃速率升温至60℃，然后保温30min后分3次添加碱，每次也同样间隔20min；最后计时保温，40min后取样，如果纱线颜色达到要求就进行后处理，否则将温度降温至40℃，补加入染料后，重复上述添加元明粉、碱的工艺步骤至纱线颜色达到要求；但是上述传统的绞纱染色工艺步骤中，由于染料是先添加进入染缸的，元明粉即是盐，是作为助染作用的，一般情况下，盐在低温时，很难充分溶解，且盐浓度较大时，就会结块，从而粘附在纱线上，则如果在添加过程中，元明粉添加过快，很可能会导致纱线或是染料吸附不均匀，从而出现色花现象，影响染色效果。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种绞纱染色工艺，其可使纱线或是染料吸附均匀，减少色花现象，保证染色效果。
其技术方案是这样的，其特征在于，先将纱线、助剂、元明粉加入染缸内的清水中，并升温至60℃后，加入染料，再分次加入碱后，进行保温并取样，如果未达到纱线所需要的颜色要求，直接补加入染料并重复上述步骤至纱线颜色达到要求。
其进一步特征在于：
其染色工艺具体包括以下步骤：
（1）、将纱线、助剂、元明粉加入染缸内的清水中，其中助剂与清水的比例为1:(6~8)；
（2）、以3~5℃/min速率升温至60℃；
（3）、经过5min~10min混合后，添加入染料，并匀染20min~30min；
（4）、在染缸中分2次加入碱，每次间隔15~20min；
（5）、保温40~50min后取样，如果纱线颜色达到要求就进行后处理，否则直接补加入染料后，重复步骤（3）至纱线颜色达到要求；
所述助剂包括1~2g/l匀染剂、1~2g/l渗透剂、1~2g/l分散剂；所述元明粉为盐；
所述步骤（4）中，第一次加入碱的用量是按照纱线颜色或深浅度加入碱的总用量的1/10，第二次加入碱的用量是剩余的碱用量。
本发明的有益效果是，其在加入染料前，先在染缸中添加助剂、元明粉，并快速升温至60℃，加快了元明粉的溶解，使得纱线或是染料吸附更均匀，减少了色花现象，保证了染色效果，且在保温取样后，如果纱线或是染料颜色未达到要求，无需降温，就可直接补加入染料后重复染色工艺，从而整体上缩短了混合和染色时间，也降低了能耗、成本。
具体实施方式
实施例一
本发明的染色工艺包括以下步骤：
（1）、将纱线、助剂、元明粉加入染缸内的清水中，其中助剂与清水的比例为1:6，助剂包括1g/l匀染剂、1g/l渗透剂、1g/l分散剂；元明粉为盐，且其添加的量是根据纱线颜色或深浅度添加的；
（2）、以3℃/min速率升温至60℃；
（3）、经过5min混合后，添加入染料，并匀染20min；
（4）、在染缸中分2次加入碱，每次间隔15min，其中第一次加入碱的用量是按照纱线颜色或深浅度加入碱的总用量的1/10，第二次加入碱的用量是剩余的碱用量；
（5）、保温40min后取样，如果纱线颜色达到要求就进行后处理，否则直接补加入染料后，重复步骤（3）至纱线颜色达到要求。
实施例二
本发明的染色工艺包括以下步骤：
（1）、将纱线、助剂、元明粉加入染缸内的清水中，其中助剂与清水的比例为1:7，助剂包括1.5g/l匀染剂、1.5g/l渗透剂、1.5g/l分散剂；元明粉为盐，且其添加的量是根据纱线颜色或深浅度添加的；
（2）、以4℃/min速率升温至60℃；
（3）、经过7min混合后，添加入染料，并匀染24min；
（4）、在染缸中分2次加入碱，每次间隔18min，其中第一次加入碱的用量是按照纱线颜色或深浅度加入碱的总用量的1/10，第二次加入碱的用量是剩余的碱用量；
（5）、保温45min后取样，如果纱线颜色达到要求就进行后处理，否则直接补加入染料后，重复步骤（3）至纱线颜色达到要求。
实施例三
本发明的染色工艺包括以下步骤：
（1）、将纱线、助剂、元明粉加入染缸内的清水中，其中助剂与清水的比例为1:8，助剂包括2g/l匀染剂、2g/l渗透剂、2g/l分散剂；元明粉为盐，且其添加的量是根据纱线颜色或深浅度添加的；
（2）、以5℃/min速率升温至60℃；
（3）、经过10min混合后，添加入染料，并匀染30min；
（4）、在染缸中分2次加入碱，每次间隔20min，其中第一次加入碱的用量是按照纱线颜色或深浅度加入碱的总用量的1/10，第二次加入碱的用量是剩余的碱用量；
（5）、保温50min后取样，如果纱线颜色达到要求就进行后处理，否则直接补加入染料后，重复步骤（3）至纱线颜色达到要求。