本发明涉及服装制造领域，具体涉及一种线圈放置盘。
背景技术：
一直以来，服饰与人们的生活息息相关。随着科技的进步、社会的发展，服饰的种类、款式越来越丰富。同时，网购的兴起拓宽了人们，尤其是女性的购买服饰的渠道，每年有很大一部分开销用于购买喜爱的服饰。
服饰生产分为生产准备阶段、生产阶段以及后处理阶段。其中，生产阶段是指完成将原料制造成成品的过程，具体包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。缝制工艺直接关系到服饰的质量和使用寿命。
缝纫机是缝制工艺的主要设备，自工业革命以来，缝纫机的结构和类型有长足的发展。现在的缝纫机包括平缝机、链缝机、绗缝机、包缝机和绷缝机等主要类型，其中平缝机的应用最广。
缝纫机的辅助设备中，线圈盘用于放置缝纫线圈，缝纫线圈放置在线圈盘上后，通过拉扯线头使得缝纫线圈围绕线圈盘的固定柱转动，从而从缝纫线圈上拉扯出缝纫线。但是，现在的缝纫车间中，通常若干个线圈盘放置在一起，并且线圈盘上的缝纫线圈没有合理地保护起来，导致缝纫线圈暴露在外界，容易造成缝纫线圈被污染，同时各缝纫线线头之间容易缠结，使得工作人员在工作时需要花时间去理出线头，浪费时间，降低了工作效率，并且还不容易分离各线头。另外，缝纫线从非工作状态进入工作状态时，受到拉扯，从松弛进入绷紧状态所用的时间较长，若能缩短这一时间，更快地进入工作状态将能进一步提高工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种线圈放置盘，以解决现有技术中缝纫线圈没有被合理地保护易被污染，线头之间容易缠绕在一起难分离，以及缝纫线进入工作状态所需的时间较长的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种线圈放置盘，包括向上开口的壳体，所述壳体内设置有放置盘，所述放置盘上安装有固定柱，所述壳体的侧面设置有若干出线孔，所述出线孔连通壳体内部及外部空间，壳体外壁上设置固定轴，还包括压线板，所述压线板上设置有开孔，所述开孔与固定轴的尺寸相匹配，压线板的尺寸被配置为，当压线板通过固定轴放置在壳体的外壁上时，压线板覆盖所有出线孔。
传统的缝纫机的线圈盘包括放置盘和设置于放置盘中心的固定柱，待使用的缝纫线圈骨架中心设置有通孔，固定柱穿过通孔使得在拉扯缝纫线时，缝纫线圈能够固定在线圈盘上并围绕固定柱旋转。但是由于需要多种缝纫线圈，多个线圈盘通常放在一起，各线圈盘上的缝纫线圈的线头容易交织在一起，使得工作人员无法区分，严重时只能剪去缠在一起的线头，不仅浪费时间，也浪费缝纫线；不仅如此，缝纫线圈没有得到合理的保护，容易被污染；另外，在从非工作状态进入工作状态时，缝纫线需要先从松弛状态拉扯至紧绷状态才能进入平稳的工作状态，虽然这个时间很短，但在生产过程中会有若干次需要将缝纫线从松弛状态拉扯到紧绷状态，因此，若能缩短每一次松弛到紧绷的时间，将能进一步提高工作效率。
为了解决上述现有技术中线圈盘的问题，以及实现更高的工作效率，本发明提供了一种改进的线圈盘。该线圈盘包括向上开口的壳体，壳体用于对放置在其中的放置盘和固定柱提供初步保护，一定程度避免其他缝纫线圈的线头落入至壳体中，与固定柱上放置的缝纫线圈的线头产生纠缠；同时也一定程度保护缝纫线圈不受污染。优选地，壳体上设置有观察窗，观察窗为透明材料构成，使得工作人员能够通过观察窗观察壳体内部的情况。壳体的侧面设置有若干出线孔，出线孔用于走缝纫线，在将缝纫线圈放置在固定柱上后，缝纫线穿过出线孔与外部的缝纫机连接。壳体外壁上设置有固定轴，还包括压线板，压线板上设置有开孔，使用压线板时，将固定轴穿过开孔，即可将压线板放置在壳体的外壁上，压线板的尺寸使得其能够覆盖所有出线孔。通过上述设置，当不需要使用当前壳体中的缝纫线圈时，可以挂上压线板，使压线板压住从出线孔中伸出的缝纫线，仅漏出缝纫线的线头供下一次连接缝纫机用，因此，压线板可以一定程度保持从出线孔到缝纫线圈的一段缝纫线的张力，这时的张力与缝纫线在工作状态时的张力大致相同，在下一次使用时仅需将缝纫线头连接在缝纫机上即可，无需工作人员自己去拉扯缝纫线，导致多余的缝纫线被扯出，造成缝纫线更加松弛。同时，由于缝纫线自重很轻，一端被压线板压住，且有出线孔支撑，另一端连接在缝纫线圈上，因此出线孔到缝纫线圈之间的缝纫线不会往下沉。
综上，通过压线板和出线孔，在无需使用当前壳体中的缝纫线圈时，压线板可以压住部分伸出出线孔的缝纫线，露出缝纫线头，使得出线孔到缝纫线圈的一段缝纫线的张力与工作时的张力大致相同，在下次使用时，仅需将压线板另一侧的一段缝纫线连接在缝纫机上即可，缩短了缝纫线从松弛状态进入紧绷状态的时间，提高了生产效率，并且工作人员无需用力拉扯缝纫线导致更多的缝纫线拉出造成缝纫线更加松弛的情况发生；另外，壳体能够一定程度对其内部的缝纫线圈提供保护，避免多个缝纫线圈的线头缠结，也防止缝纫线圈被污染，具有广泛的应用价值。
进一步地，沿壳体内部向壳体外部的方向，所述出线孔的直径先逐渐减小再逐渐增大。上述设置有以下优点：首先，使得缝纫线更容易放入出线孔中；其次，中部直径最小，使得缝纫线不会在出线孔中产生过大的摆动幅度；最后，出线孔向外壁直径逐渐增大，即有个喇叭状的开口，使得伸出壳体的缝纫线有一段缓冲段，当缝纫线不是水平伸出壳体时，缝纫线不会与出线孔出口的边缘产生磨损，有效地保护了缝纫线。
进一步地，壳体上设置有顶盖，所述顶盖下表面设置有干燥盒。顶盖能进一步对放置在壳体中的缝纫线圈提供保护。干燥盒内可以放置干燥剂例如分子筛，一定程度吸收壳体内部的水分，进一步确保缝纫线圈的正常工作。
作为本方案的另一个优选技术方案，还包括称重装置，所述放置盘放置在称重装置的称重盘上，所述称重盘上设置有称重传感器，称重装置内设置有处理器和数据存储单元，称重装置上设置有显示器，所述称重传感器、显示器、数据存储单元均与处理器电连接。称重装置为现有技术，利用现有的称重装置能够称重出线圈盘及缝纫线圈的总重量，由于线圈盘的重量已知，因此随着缝纫线圈上缝纫线的消耗，称重装置显示器上的重量读数会逐渐降低，操作人员根据经验即可推断出缝纫线圈上的缝纫线大概还有多长，以及能够使用多长时间，使得操作人员对设备的情况有一定程度的了解，提高工作效率。作为更优选的技术方案，为了更加准确地计算出缝纫线圈上的缝纫线的长度，方便没有经验的工作人员或者缝纫线圈种类更换时计算出剩余缝纫线的长度。称重盘上设置有称重传感器，称重装置内设置有处理器和数据存储单元。在使用之前，工作人员能够通过显示器选择缝纫线圈种类、型号和缝纫线的种类、型号，上述人机交换技术属于现有技术，现有技术已经普及。之后输入数据信号传递给处理器，同时称重传感器采集重量信息并将重量信息传递给处理器，处理器首先通过比对输入的缝纫线圈型号信息与数据存储单元中预先储存的缝纫线圈型号信息获得输入的缝纫线圈型号对应骨架重量数据，再由总重量减去线圈盘和缝纫线圈骨架的重量，获得缝纫线的重量信息，处理器再根据输入的缝纫线型号信息从数据存储单元中获得对应缝纫线型号的重量与长度关系，例如单位长度该型号缝纫线的重量是多少，通过简单的计算即可获得缝纫线的长度信息，最后处理器将长度信息和重量信息同时发送给显示器并在显示器上显示，优选地，上述信息每隔30秒重新计算一次。通过上述设计，使得工作人员通过观察窗读取显示器上的长度信息和重量信息即可了解目前缝纫线的长度，若低于一定长度时，可以提前准备下一个缝纫线圈，以提高工作效率；同时能够更准确地计算出剩余缝纫线的长度，有利于没有经验的工作人员了解目前剩余缝纫线的情况，且能够针对多种缝纫线圈型号和缝纫线型号计算，提高了信息准确度。
值得注意的是，壳体盖上顶盖，固定轴上放置压线板堵住所有出线孔时，壳体内部为封闭结构，有效地避免流动空气对称量结果造成的影响，同时干燥剂能够吸收内部空间的水分，使得处理器的判断计算精准。
进一步地，还包括扬声器，所述扬声器与处理器电连接。当处理器计算的长度信息低于数据储存单元中预先设定的警戒值时，处理器向扬声器发出提示信号，扬声器发出声音以提醒工作人员应当及时准备用于更换的缝纫线圈。
在实际工作中，由于缝纫线圈的骨架中心的通孔尺寸不统一，甚至同一个骨架通孔的直径也从上至下发生变化，再加上由于制造公差的影响，所以通常都会将固定柱设置得足够细，以使得任意通孔直径的缝纫线圈骨架均能套设在固定柱上。但是，上述设置存在一些问题。固定柱与骨架之间存在过大的工作间隙，使得工作时骨架相对于固定柱大幅晃动，造成骨架不停地与固定柱摩擦，对固定柱表面造成磨损，降低了固定柱的使用寿命，增加了工艺成本；同时缝纫线圈是倾斜旋转的，对骨架底部也会造成一定磨损；不仅如此，非工作状态时，缝纫线不受力，缝纫线圈水平地放置在放置盘中，缝纫线的张力降低，缝纫线呈松弛状态；当从非工作状态迅速转换至工作状态时，缝纫线张力陡然升高，呈绷紧状态并拉扯缝纫线圈，造成缝纫线圈的骨架碰撞在固定柱上，延长了缝纫线从松弛到绷紧的时间，并且骨架在碰撞后反弹时又会拉扯缝纫线，使得本来紧绷的缝纫线再次受力，容易导致缝纫线断裂，同时反弹状况下的张力是很难控制的。
为了解决上述问题，作为本发明的一个优选方案，所述固定柱上设置有若干安装孔，所述安装孔内设置有内螺纹，还包括弹性伸缩机构，所述弹性伸缩机构一端设置有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相匹配。通过外螺纹和内螺纹的连接方式，弹性伸缩机构可以根据实际需求可拆卸地固定在固定柱上的任意位置。优选地，同一高度上的安装孔的个数为4个，同一高度上固定柱的截面为圆形，上述4个安装孔分别位于圆形的0°、90°、180°和270°位置，在安装弹性伸缩机构时，通常在固定柱的同一高度上至少安装两个弹性伸缩机构，且两个弹性伸缩机构对称设置，例如一个位于0°，另一个位于180°的位置。当缝纫线圈套装在固定柱上时，弹性伸缩机构挤压缝纫线圈骨架的内表面。弹性伸缩机构的长度可根据具体的骨架通孔直径改变，能够应用于大部分通孔直径在常用范围内的缝纫线圈骨架，且弹性伸缩机构的均能挤压缝纫线圈骨架的内表面，通过弹性力能够卸除大部分突然增加的拉扯冲力，使得缝纫线圈仅产生幅度可以忽略的移动并迅速地进入稳定围绕固定柱旋转的状态。所述两个弹性伸缩机构关于固定柱的中轴线对称，固定柱的中轴线是指贯穿固定柱上下端面圆心的直线。
作为弹性伸缩机构的结构的一种优选技术方案，弹性伸缩机构包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆一端设置有外螺纹，另一端活动贯穿第二连接杆的一个端面并伸入第二连接杆内部；所述第一连接杆外侧设置有第一挡板，所述第二连接杆外侧设置有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间设置有弹簧；所述第二连接杆远离第一连接杆的一端上设置有凹槽，所述凹槽内设置有滚轮，所述滚轮的转轴的上、下两端分别活动插入凹槽的上、下表面。弹性伸缩机构包括第一连接杆、第二连接杆和弹簧，其中，第一连接杆活动贯穿第二连接杆的一个端面并伸入第二连接杆内部，即第二连接杆的至少一部分为中空结构，第一连接杆可以部分伸入第二连接杆的中空结构中，上述连接方式使得第一连接杆和第二连接杆的总长度可根据固定柱与缝纫线圈骨架内表面的实际距离改变，允许本装置适应大多数通孔直径在常用范围内的缝纫线圈骨架。第一连接杆外侧设置有第一挡板，所述第二连接杆外侧设置有第二挡板，第一挡板和第二挡板之间设置有弹簧，当缝纫线圈套设在固定柱上时，弹簧呈压缩状态，弹簧的弹性力可以使第二连接杆始终挤压骨架的内表面，避免缝纫线圈相对于固定柱产生大幅晃动。第二连接杆远离第一连接杆的一端，即第二连杆挤压骨架内表面的一端上设置有凹槽，凹槽内设置有滚轮，滚轮与其转轴相对固定，转轴上、下两端分别活动插入凹槽的上、下表面使得滚轮能够在凹槽中旋转，滚轮代替第二连接杆与骨架内表面接触，一方面降低了骨架与弹性伸缩机构之间的摩擦力，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，另一方面滚轮的侧面能够起到限制骨架沿竖直方向的移动，进一步确保缝纫线圈稳定旋转。
使用时，首先将第一连接杆旋入安装孔中，将缝纫线圈骨架的通孔对准固定柱，并套装在固定柱上，之后推动第二连接杆，使得第一连接杆部分位于第二连接杆中，即缩短弹性伸缩机构的长度，再将缝纫线圈覆盖弹性伸缩机构并完全套装在固定柱上，之后在弹簧的作用下，第二连接杆向缝纫线圈的骨架内表面移动并挤压骨架，滚轮与骨架的内表面接触。通过上述设置，使得工作时缝纫线圈不会相对于固定柱产生大幅的晃动。当缝纫线拉扯缝纫线圈时，缝纫线圈的骨架不会撞击在固定柱上，同时弹簧大幅地卸除了拉动所产生的冲力，有效地保护了固定柱，另外，由于不会产生大幅晃动，因此缝纫线在绷紧后即可快速地投入到正常的工作中，不会因反弹力而再次增强张力导致有拉断的风险，有效地保护了缝纫线；最后，工作中缝纫线圈在转动时为水平放置，而不是倾斜旋转，也保护了缝纫线圈的骨架底部不受磨损。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、通过压线板和出线孔，在无需使用当前壳体中的缝纫线圈时，压线板可以压住部分伸出出线孔的缝纫线，露出缝纫线头，使得出线孔到缝纫线圈的一段缝纫线的张力与工作时的张力大致相同，在下次使用时，仅需将压线板另一侧的一段缝纫线连接在缝纫机上即可，工作人员无需用力拉扯缝纫线导致更多的缝纫线被拉出造成缝纫线更加松弛的情况发生；另外，壳体能够一定程度对其内部的缝纫线圈提供保护，避免多个缝纫线圈的线头缠结，也防止缝纫线圈被污染，具有广泛的应用价值；
2、本发明的弹性伸缩机构能够根据缝纫线圈骨架的通孔直径，自动调整长短以适应不同通孔直径的缝纫线圈，且弹性伸缩机构始终挤压骨架内表面，使得工作时缝纫线圈不会相对于固定柱产生大幅的晃动，仅会围绕固定柱旋转；当缝纫线拉扯缝纫线圈时，缝纫线圈的骨架不会撞击在固定柱上，且弹簧能够大幅地卸除拉扯所产生的冲力，有效地保护了固定柱；另外，缝纫线在绷紧后即可快速地投入到正常的工作中，不会因反弹力而再次增强张力导致缝纫线被拉断的风险，有效地保护了缝纫线；最后，工作中缝纫线圈在转动时为水平放置，而不是倾斜旋转，也保护了缝纫线圈的骨架底部不受磨损；
3、本发明通过称重装置，使得工作人员能够了解剩余缝纫线的长度，使得工作人员通过读取显示器上的长度信息和重量信息即可了解目前缝纫线的长度，若低于一定长度时，可以提前准备下一个缝纫线圈，以提高工作效率；同时能够更准确地计算出剩余缝纫线的长度，有利于没有经验的工作人员了解目前剩余缝纫线的情况，且能够针对多种缝纫线圈型号和缝纫线型号计算，提高了信息准确度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明具体实施例的结构示意图；
图2为本发明具体实施例中弹性伸缩机构的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-放置盘，2-固定柱，3-称重装置，4-安装孔，5-壳体，6-顶盖，7-出线孔，8-压线板，9-干燥盒，10-第一连接杆，11-第二连接杆，12-第一挡板，13-第二挡板，14-弹簧，15-滚轮。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例：
如图1和图2所示的一种线圈放置盘，包括向上开口的壳体5，壳体5内设置有放置盘1，放置盘1上安装有固定柱2，壳体5的侧面设置有若干出线孔7，出线孔7连通壳体5内部及外部空间，壳体5外壁上设置固定轴，还包括压线板8，压线板8上设置有开孔，开孔与固定轴的尺寸相匹配，压线板8的尺寸被配置为，当压线板8通过固定轴放置在壳体5的外壁上时，压线板8覆盖所有出线孔7；沿壳体5内部向壳体5外部的方向，所述出线孔7的直径先逐渐减小再逐渐增大；壳体5上设置有顶盖6，顶盖6下表面设置有干燥盒9；还包括称重装置3，放置盘1放置在称重装置3的称重盘上，称重盘上设置有称重传感器，称重装置3内设置有处理器和数据存储单元，称重装置3上设置有显示器，所述称重传感器、显示器、数据存储单元均与处理器电连接；还包括扬声器，所述扬声器与处理器电连接；所述固定柱2上设置有若干安装孔4，安装孔4内设置有内螺纹，还包括弹性伸缩机构，所述弹性伸缩机构一端设置有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相匹配；所述弹性伸缩机构包括第一连接杆10和第二连接杆11，第一连接杆10一端设置有外螺纹，另一端活动贯穿第二连接杆11的一个端面并伸入第二连接杆11内部；第一连接杆10外侧设置有第一挡板12，第二连接杆11外侧设置有第二挡板13，第一挡板12和第二挡板13之间设置有弹簧14；第二连接杆11远离第一连接杆10的一端上设置有凹槽，凹槽内设置有滚轮15，滚轮15的转轴的上、下两端分别活动插入凹槽的上、下表面。
使用时，首先将两根第一连接杆10分别旋入位于同一高度的两个中轴线共线的安装孔4中，将缝纫线圈骨架的通孔对准固定柱2，并套装在固定柱2上，之后推动第二连接杆11，使得第一连接杆10部分位于第二连接杆11中，即缩短弹性伸缩机构的长度，再将缝纫线圈覆盖弹性伸缩机构并完全套装在固定柱2上，之后在弹簧14的作用下，第二连接杆11向缝纫线圈的骨架内表面移动并挤压骨架，滚轮15与骨架的内表面接触。之后，将缝纫线圈上的缝纫线拉出、穿过一个出线孔并连接在缝纫机上，之后盖上顶盖6。当无需使用本装置中的缝纫线时，将压线板8放置在壳体5侧壁上压住缝纫线，从缝纫机上取下缝纫线的线头即可。
工作人员能够通过称重装置3的显示器读取剩余缝纫线的重量信息和长度信息，当长度或重量低于设定值时，扬声器报警通知工作人员可以提前准备下一个缝纫线圈，提高了工作效率。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。