一种自动模板缝纫机专用成衣下摆止口圆角模板的制作方法

本发明属于材料加工、纺织领域，涉及一种专用于全自动模板缝纫机的加工模板，尤其是一种自动模板缝纫机专用成衣下摆止口圆角模板。

背景技术：

目前，在成衣加工领域中，成衣下摆处常常设置有止口圆角，传统工艺中需要经过测量、画线、剪裁、缝合等多道工序进行制作，制作过程十分繁琐，费时费工；而且，在制作过程中，需要成衣两侧的止口圆角对称、自然向内帖服，对于工人缝合技术水平要求相当严格，极易出现失误，造成材料的浪费。

传统的服装企业在中、大批量服装裁片的连续性缝制线迹时，多采用自动模板缝纫机。使用自动模板缝纫机时，先将待加工布料夹于服装模板的上层与下层之间，模板缝纫机根据服装模板上预设好的走线路径对夹在服装模板中的布料进行缝制和加工，大大提高了工作效率，保证了产品的加工质量。

然而，现有模板中并没有专用于下摆止口圆角的模具，而且，在模具的使用中，往往存在固定不当、定位不准确而导致次品率上升，因而，针对现有技术的不足，对专用于自动模板缝纫机中模板进行改造，显得很有意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，使用方便、结构合理、定位准确、操作简单的一种自动模板缝纫机专用成衣下摆止口圆角模板。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种自动模板缝纫机专用成衣下摆止口圆角模板，由底板、垫板及盖板组成，底板一侧与垫板及盖板共轴铰装连接，底板、垫板及盖板上设置有与止口圆角外形相适配的可相互重合的底板缝合通槽、垫板缝合通槽以及盖板缝合通槽，所述盖板与底板接处面位于垫板一侧垫板缝合通槽沿止口圆角内侧设置有垫块；所述盖板外周均布制有多个吸附装置，且该吸附装置通过气管相连通，底板外周均布制有多个吸附槽，该吸附槽通过气管容纳槽相连通。

而且，所述吸附装置包括子、母吸盘以及固定柱，所述子、母吸盘同轴安装于固定柱上，固定柱内制通气槽，该通气槽一端与子吸盘连通，另一端与气管连通。

而且，所述垫板与底板接触面上分别复合有相互磁性吸附的垫板磁性贴片以及底板磁性贴片。

而且，所述盖板与底板外周均布复合有多个相互磁性吸附的盖板外周固吸附片以及底板外周吸附片。

而且，所述垫板与盖板接触面位于垫板一侧顶部复合有垫板定位指示条，垫板与底板接触面位于底板一侧顶部复合有底板定位指示条。

而且，所述盖板外端面还设置有与气管相连通的吸气孔。

而且，所述盖板及底板外沿上均制有安装孔。

而且，所述底板缝合通槽下端沿止口圆角外侧设置有圆角定位凸块，垫板与圆角定位凸块相对应位置处设置有可与定位凸块相契合的垫板定位通槽。

本发明的优点和经济效果是：

1、本发明克服了在制作成衣下摆止口圆角的过程中加工方式繁琐、定位不便、对工人操作水平要求高的技术难题，通过采用底板、垫板及盖板相配合的形式，实现一体成型，从根本上解决了制作成衣下摆止口圆角时加工方式繁琐、对工人操作水平要求高的技术难题。

2、本发明通过采用圆角定位凸块可使工人在使用时将剪裁好的成衣前片内衬沿定位凸块对齐，并将前片内衬上端按底板定位指示条对齐，即完成了定位；同时，在闭合垫板时，将圆角定位凸块嵌装入垫板上的垫板定位通槽内，不仅可以保证垫板缝合通槽与底板缝合通槽相互重合，同时可以保证垫板紧密压合在底板上，避免在缝合时成衣底片晃动造成走线不均匀及走线失误造成原材料的浪费。

3、本发明通过垫板缝合通槽上端面沿止口圆角内侧设置的垫块，在缝合时，可自动为成衣前片圆角垫出余量，可使缝合出的圆角自然、垂顺。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的展开图(示盖板与垫板)；

图3为本发明的展开图(示垫板与底板)；

图4为本发明吸附装置的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

一种自动模板缝纫机专用成衣下摆止口圆角模板，由底板21、垫板13及盖板1组成，底板一侧与垫板及盖板共轴铰装连接，其中垫板体积小于盖板及底板，盖板与底板相互重合并可覆盖垫板，底板、垫板及盖板上设置有与止口圆角外形相适配的可相互重合的底板缝合通槽23、垫板缝合通槽15以及盖板缝合通槽2，所述盖板与底板接处面位于垫板一侧垫板缝合通槽沿止口圆角内侧设置有垫块14；所述盖板外周均布制有多个吸附装置6，且该吸附装置通过气管相连通7，底板外周均布制有多个吸附槽8，该吸附槽通过气管容纳槽9相连通。

所述吸附装置包括子吸盘6-2、母吸盘6-1以及固定柱6-3，所述子、母吸盘同轴安装于固定柱上，固定柱内制通气槽6-4，该通气槽一端与子吸盘连通，另一端与气管连通。

所述垫板与底板接触面上分别复合有相互磁性吸附的垫板磁性贴片26以及底板磁性贴片20。垫板磁性贴片与底板磁性贴片相互吸引用于垫板与底板的磁性固定。而且，所述盖板与底板外周均布复合有多个相互磁性吸附的盖板外周固吸附片5以及底板外周吸附片10。盖板外周固吸附片与底板外周吸附片相互吸引用于盖板与底板的磁性固定。

所述垫板与盖板接触面位于垫板一侧顶部复合有垫板定位指示条11，垫板与底板接触面位于底板一侧顶部复合有底板定位指示条19。

所述盖板外端面还设置有与气管相连通的吸气孔4。该吸气孔在盖板闭合后通过抽气管将子吸盘内空气抽走并带动母吸盘吸附至吸附槽内形成真空吸附固定。所述盖板及底板外沿上均制有安装孔3。该安装孔用于与全自动模板缝纫机对接安装。

所述底板缝合通槽下端沿止口圆角外侧设置有圆角定位凸块25，垫板与圆角定位凸块相对应位置处设置有可与定位凸块相契合的垫板定位通槽17。

优选的，所述底板及垫板上端面还分别均布设置有多个底板防滑带22及垫板防滑带12，并且位于底板缝合通槽与圆角定位凸块之间还设置有底板粘性固定条24，位于垫板缝合通槽与垫板定位通槽之间还设置有垫板粘性固定条16。

本发明模具均采用透明的厚度为0.5mm-1.5mmpvc胶板，可方便观察勾口袋布料是否平整、移位等情况，及时进行调整，底板、垫板及盖板之间采用胶布或胶带柔性连接或采用合页18连接。

本发明操作简单，通过单一模具完成定型、定位、熨烫、缝制走线等工艺，使用方便快捷，有效的降低了工人的工作强度，大大降低了制作成衣下摆止口圆角过程对于工人的操作水平的要求。

技术特征：

技术总结
一种自动模板缝纫机专用成衣下摆止口圆角模板，由底板、垫板及盖板组成，底板一侧与垫板及盖板共轴铰装连接，底板、垫板及盖板上设置有与止口圆角外形相适配的可相互重合的底板缝合通槽、垫板缝合通槽以及盖板缝合通槽，所述盖板与底板接处面位于垫板一侧垫板缝合通槽沿止口圆角内侧设置有垫块；所述盖板外周均布制有多个吸附装置，且该吸附装置通过气管相连通，底板外周均布制有多个吸附槽，该吸附槽通过气管容纳槽相连通。本发明通过采用底板、垫板及盖板相配合的形式，实现一体成型，从根本上解决了制作成衣下摆止口圆角时加工方式繁琐、对工人操作水平要求高的技术难题。

技术研发人员：单广德
受保护的技术使用者：天津三达制衣有限公司
技术研发日：2017.11.30
技术公布日：2019.06.07