本发明属于纤维染色技术领域，特别涉及一种亚麻纤维染色助剂。
背景技术：
亚麻织物具有透气凉爽、出汗不粘身、色泽鲜艳、不易褪色、不易缩水、抗菌抗蛀等优点，是一类常用的天然绿色环保纤维面料。然而麻纤维在生长过程中有较多的伴生物，导致其吸水性较差，目前不管麻纤维直接染色还是织布后进行印花、染色都经过生物或化学法去除纤维伴生物，提高其吸水性，增强其印染性能；或者对麻纤维进行改性，提高其印染性能。公开号cn105862474a的中国专利申请公开的亚麻原纱处理工艺，在染色前进行了蒸纱、回潮、原纱整经、前处理，其中前处理中处理液中精炼剂浓度为1g/l，90℃保持30min；或者，用精炼剂浓度为3g/l，碱剂浓度为2g/l，双氧水浓度为3g/l，其余为水，100℃保持30min，该方法相比亚麻的其他前处理工艺，精练剂和碱剂的使用量较少，但是在染色前还是经过前处理，在高温条件下使用精练剂和碱剂。公开号cn102733189a的中国专利申请公开的提高麻染色性能的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐离子液体改性方法，该离子液体处理时安全无毒，处理后可回收利用，减少了传统处理后大量高浓度碱废液的排放。而且经过改性处理后的麻类纤维或织物，如苎麻、亚麻以及汉麻，其染色性能都得到提高，即使在不加盐的情况下也可达到较高的上染率，这有助于减少染色过程中盐的用量，降低染色成本等优点，但是在染色之前也必须经过预处理，预先脱去麻纤维中的果胶。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种亚麻纤维染色助剂，该助剂包括脱胶酶制剂、匀染渗透剂和碱性固色脱胶剂三个组分。使用该助剂可对打成麻经栉梳和并条后的条状亚麻纤维直接染色，减少了染色前的脱胶或煮漂工序。
所述的脱胶酶制剂包括碱性果胶酶、卡松、酶活化剂，按重量百分比计包括：碱性果胶酶50-80％、卡松0.1-0.3％、酶活化剂2-10％、蒸馏水9.7-47.9％，其中碱性果胶酶可在温和的条件下有效的去除亚麻纤维中的果胶杂质；卡松具有防腐性能，可有效的延长脱胶酶制剂的保存时间；酶活化剂可以提高碱性果胶酶在使用过程中的活力。在亚麻纤维染色过程中使用脱胶酶制剂，可使亚麻纤维在染色固色的过程中进行脱胶，即节约时间有减少一道工序。
所述的匀染渗透剂包括异构醇聚氧乙烯醚、植物多烯酚聚氧乙稀醚、丙三醇和嵌段方式为“gpep”型的丙三醇醚型消泡剂，按重量百分比计包括：异构醇聚氧乙烯醚20-45％、植物多烯酚聚氧乙稀醚20-40％、丙三醇5-10％、丙三醇醚型消泡剂0.01-1.0％、蒸馏水4-44.99％，其中异构醇聚氧乙烯醚为碳链长度为c10-c13，eo数为5-9，具有优良的润湿力、乳化力和净洗力，可在较低浓度下帮助染液、脱胶酶制剂和碱性固色脱胶剂快速渗入亚麻纤维内部，可通过提高车速提高生产效率，同时减少染色后的亚麻纤维的里外色差，提高染色亚麻纤维的质量，在染色固色后的水洗过程中具有良好的净洗效果，洗掉脱胶酶制剂和碱性脱胶剂分解的果胶等物质；植物多烯酚聚氧乙稀醚具有优良的润湿、分散性能，使用过程中泡沫低，匀染效果好，另外该物质生物降解迅速彻底，是一类环保的非离子助剂，与异构醇聚氧乙烯醚配合使用，渗透效果、分散性能、净洗力更好；丙三醇可溶解亚麻纤维中的部分无机物质，去除亚麻纤维中的部分杂质，同时增加染色过程中亚麻纤维的吸湿性能，减少固色过程中水分的挥发；丙三醇醚型消泡剂嵌段方式为“gpep”型（丙三醇∶po∶eo∶po），分子量为2500-4000，该类物质亲水亲油基团交错混合排列，空间相互阻碍并形成大量液膜之间的空隙，减弱了液膜的强度，最终所形成的泡沫膜壁更容易破裂，从而具有低泡特性，使用该消泡剂能有效的消除染色过程中的泡沫，增加亚麻纤维的带液率，同时方便自动加液的液位定位。
所述的碱性固色脱胶剂包括硅酸钠、多聚磷酸钠、氢氧化钠、edta和改性羧酸盐聚合物，按重量百分比计包括：硅酸钠40-60％、多聚磷酸钠30-50％、氢氧化钠0.1-5％、edta5-10％、改性羧酸盐聚合物5-20％。其中硅酸钠可以使染料固色在亚麻纤维上，提高染料的利用率和亚麻纤维颜色的鲜艳度，同时在染色固色后的水洗过程中具有皂洗功能，可有效的去除浮色；多聚磷酸钠与硅酸钠配合使用可进一步调高染料的固色率和水洗过程中的去浮色功能；氢氧化钠调节ph值，使染液的ph值达到染料固色的最佳ph值；edta具有良好的螯合分散性能和去除果胶的性能；与改性羧酸盐聚合物配合使用可使染料和其它物质均匀的分散于水中，提高染色的均匀性，另外在水洗过程中可使没有固色的染料和硅酸钠等物质分散于水中，增强水洗效果和防止硅垢的沉积。
在亚麻纤维染色过程中，通过脱胶酶制剂、匀染渗透剂和碱性固色脱胶剂三个组分的配合使用，能同时起到脱胶、染色、固色和皂洗的作用。通过亚麻纤维脱胶可增加亚麻纤维的分裂度，另外，亚麻纤维未经过强碱处理，强力损失较小，染色亚麻纤维的可纺性好，进而提高了染色后亚麻纤维的纺纱支数。
所述的亚麻纤维为打成麻经栉梳和并条后的条状亚麻纤维。
本发明的有益效果
本发明提供了一种亚麻纤维染色助剂，使用该助剂可对打成麻经栉梳和并条后的亚麻纤维直接染色，减少了染色前的脱胶工序，提高了生产效率，降低了亚麻纤维的强力损失，提高了色纺纱和花式纱的可纺性和纱支支数，提高了染色后亚麻纤维的固色率。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明，但这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
一种亚麻纤维染色助剂，包括脱胶酶制剂、匀染渗透剂和碱性固色脱胶剂三个组分；所述的脱胶酶制剂按重量百分比计包括碱性果胶酶50-80％、卡松0.1-0.3％、酶活化剂2-10％、蒸馏水9.7-47.9％；所述的匀染渗透剂按重量百分比计包括异构醇聚氧乙烯醚20-45％、植物多烯酚聚氧乙稀醚20-40％、丙三醇5-10％、丙三醇醚型消泡剂0.01-1.0％、蒸馏水4-44.99％，其中异构醇聚氧乙烯醚为碳链长度为c10-c13，eo数为5-9；所述的碱性固色脱胶剂按重量百分比计包括硅酸钠40-60％、多聚磷酸钠30-50％、氢氧化钠0.1-5％、edta5-10％、改性羧酸盐聚合物5-20％。
染液组成：活性染料10-80g/l，脱胶酶制剂1-8g/l，匀染渗透剂4-12g/l，碱性固色脱胶剂10-50g/l。
工艺流程：打成麻栉梳、并条→亚麻纤维染色→水洗→烘干。
测试用本发明染色后的亚麻纤维的染色效果和成纱指标，与筒子纱脱胶后染色亚麻纤维作对比。
比较例
所用亚麻纤维：筒子纱脱胶后的亚麻纤维。
染液组成：活性红40g/l，市售匀染剂10g/l，市售固色剂25g/l。
实施例1
亚麻纤维染色助剂：包括脱胶酶制剂、匀染渗透剂和碱性固色脱胶剂三个组分，其中脱胶酶制剂包括碱性果胶酶50％，卡松0.3％，酶活化剂5％，蒸馏水44.7%；匀染渗透剂包括异构醇聚氧乙烯醚40％，植物多烯酚聚氧乙稀醚20％，丙三醇8％，丙三醇醚型消泡剂0.1％，蒸馏水31.9%；碱性固色脱胶剂包括硅酸钠50％，多聚磷酸钠30％，氢氧化钠2％，edta8％，改性羧酸盐聚合物10％。
所用亚麻纤维：打成麻直接经栉梳和并条后的条状亚麻纤维。
染液组成：活性红40g/l，脱胶酶制剂2g/l，匀染渗透剂6g/l，碱性固色脱胶剂20g/l。
实施例2
亚麻纤维染色助剂：包括脱胶酶制剂、匀染渗透剂和碱性固色脱胶剂三个组分，其中脱胶酶制剂包括碱性果胶酶60％，卡松0.2％，酶活化剂10％，蒸馏水29.8%；匀染渗透剂包括异构醇聚氧乙烯醚50％，植物多烯酚聚氧乙稀醚30％，丙三醇5％，丙三醇醚型消泡剂0.05％，蒸馏水14.95%；碱性固色脱胶剂包括硅酸钠40％，多聚磷酸钠40％，氢氧化钠1.8％，edta10％，改性羧酸盐聚合物8.2％。
所用亚麻纤维：打成麻直接经栉梳和并条后的条状亚麻纤维。
染液组成：活性红40g/l，脱胶酶制剂2g/l，匀染渗透剂5g/l，碱性固色脱胶剂20g/l。
实施例3
亚麻纤维染色助剂：包括脱胶酶制剂、匀染渗透剂和碱性固色脱胶剂三个组分，其中脱胶酶制剂包括碱性果胶酶80％，卡松0.3％，酶活化剂10％，蒸馏水9.7%；匀染渗透剂包括异构醇聚氧乙烯醚60％，植物多烯酚聚氧乙稀醚30％，丙三醇5％，丙三醇醚型消泡剂0.06％，蒸馏水4.94%；碱性固色脱胶剂包括硅酸钠30％，多聚磷酸钠55％，氢氧化钠1.5％，edta5％，改性羧酸盐聚合物8.5％。
所用亚麻纤维：打成麻直接经栉梳和并条后的条状亚麻纤维。
染液组成：活性红40g/l，脱胶酶制剂1.5g/l，匀染渗透剂4g/l，碱性固色脱胶剂20g/l。
1、染色效果
（1）上染率
用蒸馏水准确配制0.5mg/l、1mg/l、5mg/l、10mg/l、15mg/l、20mg/l、30mg/l、40mg/l、50mg/l等不同浓度的标准溶液，选择光程为1cm的比色皿在相应活性染料的最大吸收波长下，以蒸馏水为参比，测试其吸光度，以活性染料的质量浓度为横坐标，以吸光度为纵坐标，绘制标准曲线，其中标准曲线的相关系数r2>0.999。
称取一定质量的亚麻纤维，精确到0.01g，亚麻纤维染色，称重，计算带液率，计算亚麻纤维中染料含量m1，染料固色，65℃水洗一道，多次热水洗和冷水洗，直至水洗水溶液接近无色，将多次水洗的溶液收集并定容到容量瓶中，测试其吸光度，根据吸光度对应标准曲线上的染料浓度，计算水洗水中的总染料量m2，计算亚麻纤维染色的上染率=
（2）颜色数据
采用爱色丽ci7800测色仪进行测试。
比较例和实施例1、2、3中的染色亚麻纤维的指标如下：
表1染色亚麻纤维的颜色指标
2、成纱指标
将比较例和实施例1、2、3中的染色亚麻纤维纺成细纱，细纱指标按细纱指标按gb/t3916-2013纺织品卷绕纱单纱断裂强力和断裂伸长率的测定（cre法）和fz/t01069-2007纺织品纱线条干不匀试验方法光电法进行测试，指标如下：
表2染色亚麻纤维细纱指标