一种防伪商标织带的制作方法与流程

本发明涉及商标织带技术领域，特别涉及一种防伪商标织带的制作方法。

背景技术：

随着假冒产品的横行，给市场，企业及消费者带来巨大的困扰和损失。随着品牌保护需求的日益扩大，亟待如紫外，红外等防伪技术的应用推广，而目前市场上供应具有防伪功能的织物产品的生产商极少。

现有技术通过原液纺丝技术将防伪材料制成防伪纤维，再将防伪纤维与纱线共同织造，使织物产品具有防伪功能。但该方法提供的防伪纤维较为单一，影响纱线产品的外观；如将防伪纤维染成合适颜色之后再应用，又增加了产品的制作工序，降低生产效率。另有现有技术采用在纱线表面涂布防伪材料的方式对纱线进行防伪处理，该方法处理后，纱线与防伪材料直接的结合不紧密，在织造过程中防伪材料不均匀且易脱落，难以保证产品的防伪效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种防伪商标织带的制作方法，防伪效果好。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防伪商标织带的制作方法，包括以下步骤：

a、选材，至少选择棉纱和涤纶纱作为经纱，选择透明线为纬纱；

b、处理，将棉纱通过防伪溶液浸泡处理后脱水干燥；

b、编织，将经纱和纬纱根据所需的防伪标识编织成商标坯布；

c、涂层，采用湿式涂层法方式对成型的商标坯布进行涂胶，进入水浴槽，使商标坯布在水浴中结膜，然后烘干得到商标布；

d、压光，采用热压辊进行压光处理，热压温度为150-160℃，压力为7-8mpa。

作为优选，步骤b中的防伪溶液包括如下重量份的组份：防伪材料2-3份，水90-95份，树脂1-4份，固色剂1-3份。

其中防伪材料为包括氟化钠、氟化钇和氟化镱的可见红外物；树脂为氯甲基氧丙环橡胶；固色剂为dm-2518。

作为优选，步骤b中的处理方法如下：将棉纱与水、防伪材料混合后，震荡下加热至60～65℃，保温15～20min；加入所述固色剂后继续于60～70℃震荡，保温20～25min，最后加入树脂继续于60～70℃震荡，保温30～35min。

作为优选，步骤c中涂胶配方包括如下重量份的组份：热塑性聚合物树脂30-40份；有机溶剂25-30份；渗透剂15-25份；助剂15-25份；

其中，热塑性聚合物树脂选自聚酰胺、环化橡胶、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚砜类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或两种以上；有机溶剂选自甲醇、丙酮、甲苯、醋酸乙酯中的一种或两种；渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；助剂选自滑爽剂、柔软剂中的一种或两种。

作为优选，步骤c中涂胶温度为40℃~45℃，胶粘度为4000cps~4500cps，坯布通过胶料槽进行涂胶，通过刮浆设备进行刮浆，然后入水浴槽。

作为优选，商标布厚度为0.28-0.3mm，涂胶量为20-40g/m2。

作为优选，步骤b中的脱水干燥的方法为，将浸泡后的棉线脱水后，先于干燥箱内采用冷风、热风交替吹风5～10min，其中冷风温度为10-15℃，热风温度为90-110℃；再于120～130℃的烘箱内烘焙2～5min。

作为优选，所述刮浆设备包括设置在胶料槽的第一导辊、设置在水浴槽内的第二导辊、设置在所述第一导辊上方使坯布竖直出浆的张紧辊、设置在所述第二导辊上方使坯布竖直入水的导向辊、设置在所述第一导辊与所述张紧辊之间的刮浆刀、设置在所述张紧辊与所述导向辊之间的整面刮刀以及设置在所述导向辊与所述第二导辊之间的后置刮刀，所述第一导辊、所述第二导辊与所述导向辊的转速相等，所述张紧辊的转速大于所述导向辊的转速，使位于所述第一导辊与所述张紧辊之间的坯布处于张紧状态，位于所述张紧辊与所述第二导辊之间的坯布处于非张紧状态。

作为优选，所述刮浆刀包括分设于坯布的正反两面的前刮刀和后刮刀，所述前刮刀的刀口位于所述后刮刀的刀口的上方，所述前刮刀与所述后刮刀的刀面均与坯布的出布方向形成120°-140°的夹角，所述前刮刀的刀口到坯布布面的距离大于所述后刮刀的刀口到坯布布面的距离；所述整面刮刀分设于坯布的正反两面，所述整面刮刀的刀面垂直于坯布布面；所述后置刮刀分设于坯布的正反两面，所述后置刮刀的刀面与坯布的出布方向形成45°-60°的夹角，且两把所述后置刮刀的刀口位于同一高度。

本发明的有益效果：本发明采用的制作方法可使防伪材料与棉线的表面有效结合，通过专用的涂胶进一步保护了防伪材料与棉线的结合，并在后续织造过程中防伪材料不易脱落，制成的织物防伪效果良好，避免传统涂胶对防伪材料溶解、稀释，导致防伪图案模糊；并通过专用的刮浆设备,对坯布正反两面不匀的浆料进行均匀处理，控制浆料层的厚度以及浆料层的表面平整度，保证涂层固化质量，进一步保护棉线上的防伪材料，提高商标织带防伪效果。经检测，通过本方法制得的商标织带在燃烧性能测试、护理标签符合性测试、生态纺织品测试以及产品性能测试均符合oeko-tex标准认证的标准。

附图说明

图1是本发明实施例1的工艺流程图；

图2是本发明实施例1中刮浆设备的结构示意图；

图中：1-胶料槽，2-水浴槽，3-第一导辊，4-刮浆刀，401-前刮刀，402-后刮刀，5-张紧辊，6-整面刮刀，7-导向辊，8-后置刮刀，9-第二导辊。

具体实施方式

结合附图对本发明作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1所示，一种防伪商标织带的制作方法，包括以下步骤：

a、选材，选择棉纱和涤纶纱作为经纱，选择透明线为纬纱。

b、处理，将棉纱通过防伪溶液浸泡处理后脱水干燥；防伪溶液包括如下重量份的组份：防伪材料2份，水95份，树脂2份，固色剂1份。处理方法如下：将棉纱与水、防伪材料混合后，震荡下加热至60℃，保温20min；加入所述固色剂后继续于60℃震荡，保温25min，最后加入树脂继续于70℃震荡，保温30min。脱水干燥的方法为，将浸泡后的棉线脱水后，先于干燥箱内采用冷风、热风交替吹风5min，其中冷风温度为10℃，热风温度为90℃；再于120℃的烘箱内烘焙5min。

b、编织，将经纱和纬纱根据所需的防伪标识编织成商标坯布，编织采用常规的平纹编织。

c、涂层，采用湿式涂层法方式对成型的商标坯布进行涂胶，进入水浴槽，使商标坯布在水浴中结膜，然后烘干得到商标布；涂胶配方包括如下重量份的组份：热塑性聚合物树脂30份；有机溶剂25份；渗透剂20份；助剂25份；所述助剂选自滑爽剂、柔软剂中的一种或两种。涂胶温度为40℃，胶粘度为4000cps~4500cps，坯布通过胶料槽进行涂胶，通过刮浆设备进行刮浆，然后入水浴槽。商标布厚度为0.28-0.3mm，涂胶量为20-40g/m²。

d、压光，采用热压辊进行压光处理，热压温度为150℃，压力为8mpa。

如图2所示，刮浆设备包括设置在胶料槽1的第一导辊2、设置在水浴槽2内的第二导辊9、设置在所述第一导辊2上方使坯布竖直出浆的张紧辊5、设置在所述第二导辊9上方使坯布竖直入水的导向辊7、设置在所述第一导辊2与所述张紧辊5之间的刮浆刀4、设置在所述张紧辊5与所述导向辊7之间的整面刮刀6以及设置在所述导向辊7与所述第二导辊9之间的后置刮刀8，所述第一导辊2、所述第二导辊9与所述导向辊7的转速相等，所述张紧辊5的转速大于所述导向辊7的转速，使位于所述第一导辊2与所述张紧辊5之间的坯布处于张紧状态。位于所述张紧辊5与所述第二导辊9之间的坯布处于非张紧状态，即位于张紧辊5与导向辊7、导向辊7与第二导辊9的坯布处于正常伸展状态。刮浆刀4包括分设于坯布的正反两面的前刮刀401和后刮刀402，所述前刮刀401的刀口位于所述后刮刀402的刀口的上方，所述前刮刀401与所述后刮刀402的刀面均与坯布的出布方向形成120°-140°的夹角a，所述前刮刀401的刀口到坯布布面的距离大于所述后刮刀402的刀口到坯布布面的距离。所述整面刮刀6分设于坯布的正反两面，所述整面刮刀6的刀面垂直于坯布布面；所述后置刮刀8分设于坯布的正反两面，所述后置刮刀8的刀面与坯布的出布方向形成45°-60°的夹角β，且两把所述后置刮刀8的刀口位于同一高度。其中，夹角a和夹角β的大小根据实际情况进行调整。

实施例2：一种防伪商标织带的制作方法，包括以下步骤：

a、选材，选择棉纱和涤纶纱作为经纱，选择透明线为纬纱。

b、处理，将棉纱通过防伪溶液浸泡处理后脱水干燥；防伪溶液包括如下重量份的组份：防伪材料3份，水95份，树脂1份，固色剂1份。处理方法如下：将棉纱与水、防伪材料混合后，震荡下加热至65℃，保温20min；加入所述固色剂后继续于70℃震荡，保温20min，最后加入树脂继续于70℃震荡，保温35min。脱水干燥的方法为，将浸泡后的棉线脱水后，先于干燥箱内采用冷风、热风交替吹风10min，其中冷风温度为15℃，热风温度为110℃；再于130℃的烘箱内烘焙2min。

b、编织，将经纱和纬纱根据所需的防伪标识编织成商标坯布。

c、涂层，采用湿式涂层法方式对成型的商标坯布进行涂胶，进入水浴槽，使商标坯布在水浴中结膜，然后烘干得到商标布；涂胶配方包括如下重量份的组份：热塑性聚合物树脂40份；有机溶剂30份；渗透剂15份；助剂15份。涂胶温度为40℃~45℃，胶粘度为4000cps~4500cps，坯布通过胶料槽进行涂胶，通过刮浆设备进行刮浆，然后入水浴槽。商标布厚度为0.28-0.3mm，涂胶量为20-40g/m2。

d、压光，采用热压辊进行压光处理，热压温度为160℃，压力为7mpa。

实施例3：一种防伪商标织带的制作方法，包括以下步骤：

a、选材，选择棉纱和涤纶纱作为经纱，选择透明线为纬纱。

b、处理，将棉纱通过防伪溶液浸泡处理后脱水干燥；防伪溶液包括如下重量份的组份：防伪材料3份，水90份，树脂4份，固色剂3份。处理方法如下：将棉纱与水、防伪材料混合后，震荡下加热至60℃，保温15min；加入所述固色剂后继续于70℃震荡，保温25min，最后加入树脂继续于60℃震荡，保温35min。脱水干燥的方法为，将浸泡后的棉线脱水后，先于干燥箱内采用冷风、热风交替吹风5min，其中冷风温度为15℃，热风温度为110℃；再于130℃的烘箱内烘焙2min。

b、编织，将经纱和纬纱根据所需的防伪标识编织成商标坯布。

c、涂层，采用湿式涂层法方式对成型的商标坯布进行涂胶，进入水浴槽，使商标坯布在水浴中结膜，然后烘干得到商标布；涂胶配方包括如下重量份的组份：热塑性聚合物树脂35份；有机溶剂25份；渗透剂20份；助剂20份。涂胶温度为40℃~45℃，胶粘度为4000cps~4500cps，坯布通过胶料槽进行涂胶，通过刮浆设备进行刮浆，然后入水浴槽。商标布厚度为0.28-0.3mm，涂胶量为20-40g/m²。

d、压光，采用热压辊进行压光处理，热压温度为150℃，压力为7mpa。

实施例4：一种防伪商标织带的制作方法，包括以下步骤：

a、选材，选择棉纱和涤纶纱作为经纱，选择透明线为纬纱。

b、处理，将棉纱通过防伪溶液浸泡处理后脱水干燥；防伪溶液包括如下重量份的组份：防伪材料3份，水92份，树脂3份，固色剂2份。处理方法如下：将棉纱与水、防伪材料混合后，震荡下加热至60～65℃，保温15～20min；加入所述固色剂后继续于70℃震荡，保温25min，最后加入树脂继续于70℃震荡，保温35min。脱水干燥的方法为，将浸泡后的棉线脱水后，先于干燥箱内采用冷风、热风交替吹风10min，其中冷风温度为15℃，热风温度为90℃；再于130℃的烘箱内烘焙5min。

b、编织，将经纱和纬纱根据所需的防伪标识编织成商标坯布。

c、涂层，采用湿式涂层法方式对成型的商标坯布进行涂胶，进入水浴槽，使商标坯布在水浴中结膜，然后烘干得到商标布；涂胶配方包括如下重量份的组份：热塑性聚合物树脂30份；有机溶剂30份；渗透剂25份；助剂15份；所述助剂选自滑爽剂、柔软剂中的一种或两种。涂胶温度为40℃~45℃，胶粘度为4000cps~4500cps，坯布通过胶料槽进行涂胶，通过刮浆设备进行刮浆，然后入水浴槽。商标布厚度为0.28-0.3mm，涂胶量为20-40g/m2。

d、压光，采用热压辊进行压光处理，热压温度为160℃，压力为8mpa。