本发明属于服装面料领域，特别涉及一种涤纶仿毛面料的加工方法。
背景技术：
高收缩涤纶：高收缩涤纶短纤维的研究开发在近十年越来越受到人们的关注，由于其潜在的高收缩性能使生产的产品具有致密、透气、柔软的独特风格，应用非常广泛，如高档毛毯，仿皮革基布，针刺、水刺用过滤卫生材料等。不仅如此，生产中利用纤维固有的热收缩性能，可省去传统的繁琐工序，简化生产流程，降低设备成本。
毛纤维:毛纤维因其特性(卷曲、光泽、缩绒性等)优异，使毛织物具有诸多优良的特性，如柔软、蓬松、弹性好、活络、光泽柔和、自然等而深受广大消费者的青睐。毛纤维由于纤维中间有一空气层，因而其质量轻手感好，其织物保暖性好，吸湿性好，赋予产品柔软而滑糯的手感和典雅而高贵的风格。然而，一方面羊毛纤维受产量、价格等多种因素影响和制约；另一方面，毛织物难以满足生活节奏和生活方式改变后，人们对于服用纺织品在“机可洗”、“洗可穿”、“易保养”、形态稳定性等方面的要求。
化纤仿毛：国内外早就开始了化纤仿毛的研究，经多年研究取得了长足的进步，其间经历了许多代的产品，从最初的与毛混纺、形态上仿毛发展到今天的多种技术综合利用所形成的仿毛像毛，甚至在某些性能上超过毛织物。化纤仿毛技术已经取得了重大的进步和突破，无论是在原料设计、纺织工艺、染整后加工、产品设计等，均有很多创新与提高。
用化学纤维原料来生产仿毛织物，最容易想到也就是最初的做法是在形态上模仿。其中最重要的在形态上仿毛是通过各种方法来模仿羊毛的卷曲。历来化学纤维用填塞箱压皱法或者填塞管压缩法等，随着人们对羊毛微观结构的不断深入，发现羊毛的横截面与其他天然纤维不同，是由两个近似半圆形的、彼此紧密粘合在一起的正、偏皮质细胞构成。1969年前后，腈纶纤维作为“合成羊毛”登上历史舞台，即依靠其比较稳定的高度收缩性、卷曲形成蓬松结构而具有良好的仿毛效果。但它必须在纱线低捻和织物低密度时才可实现，因此其仿毛的领域重点限制在针织毛衣范围，并因其重复拉伸—回缩稳定性差(蠕变较大)而逐渐被局限和放弃。
结构模拟就是在织物的结构上进行深入分析，通过使化纤仿毛织物的结构具有毛织物影响性能的特征，从而使其性能和外观达到仿毛效果，最主要的就是模拟毛纱的蓬松性和毛织物表面的绒毛或者毛羽。
异收缩蓬松法仿毛是利用收缩率不同的纤维混合，使得在染整加工过程中，织物中的纤维高收缩的变短变粗、张紧、伸直并趋于纱的中心，而低收缩的纤维收缩少，长度相对较长，受轴向压缩而卷曲并趋向纱的表层，从而获得类似毛织物的蓬松和丰满的结构。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种涤纶仿毛面料的加工方法，该方法由于纱线中各种纤维的各异性，使得收缩率不同而导致织物更加蓬松，从而达到仿毛的效果，并且由于各异性纤维的使用，使织物的外观光泽、手感等均达到逼真的仿毛效果，适宜生产大衣、外套、西装等，其市场前景广阔。
本发明的一种涤纶仿毛面料的加工方法，包括：
(1)选择4种性能不同的涤纶纤维作为纺纱原料，具体如下：
①线密度1.67-2.22dtex，长度38-41mm，断裂强度4.4-5.2cn/dtex，断裂伸长30-40％，卷曲数6-9个/cm，卷曲度7-11％，180℃干热收缩率30-40％，三角形截面；
②线密度1.56-1.67dtex，长度51-76mm，断裂强度3.2-4.4cn/dtex，断裂伸长25-30％，卷曲数5-6个/cm，卷曲度6-9％，180℃干热收缩率20-30％，中空截面；
③线密度1.2-1.56dtex，长度41-51mm，断裂强度3.0-3.5cn/dtex，断裂伸长25-35％，卷曲数6-9个/cm，卷曲度8-11％，180℃干热收缩率15-25％，圆形截面；
④线密度0.8-1.2dtex，长度38-51mm，断裂强度3.0-4.4cn/dtex，断裂伸长20-30％，卷曲数5-8个/cm，卷曲度7-11％，180℃干热收缩率0-15％，圆形截面；
(2)对上述纺纱原料进行梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒，得到多组分涤纶混纺纱；
(3)选用两上一下右斜纹组织进行织造，最后将得到的织物进行松弛热处理，强制冷却，得到涤纶仿毛面料。
所述步骤(2)中的梳棉工艺参数为：锡林与盖板5点隔距分别为0.22-0.31、0.21-0.28、0.18-0.28、0.28-0.26、0.21-0.31mm，锡林与道夫隔距0.2-0.27mm，锡林与刺辊隔距0.254-0.3mm，锡刺比1.6-2.0，生条定量16-17.5g/5m，锡林速度300-320r/min，刺辊速度800-820r/min，道夫速度18-20r/min。
所述步骤(2)中的并条采用三道混并，具体工艺参数为：头并：定量16-19g/5m，并合数8-10，总牵伸倍数8-10，后区牵伸倍数1.20-1.40，罗拉中心距(40-50)*(45-55)mm；二并：定量15-18g/5m，并合数8-10，总牵伸倍数8-10，后区牵伸倍数1.20-1.45，罗拉中心距(40-50)*(45-55)mm；三并：定量14-18g/5m，并合数6-8，总牵伸倍数8-10，后区牵伸倍数1.20-1.40，罗拉中心距(40-45)*(45-55)mm。
所述步骤(2)中的粗纱工艺参数为：定量4-6g/10m，罗拉中心距(48-53)mm*(64-70)mm，总牵伸倍数5.20-6.80，后区牵伸倍数1.18-1.20，捻系数65-85，钳口隔距5-7mm，锭速640-680r/min。
所述步骤(2)中的细纱工艺参数为：罗拉中心距(48-53)mm*(64-70)mm，前罗拉线速度15-16m/min，细纱工序纱线捻系数350-360，总牵伸倍数28-29，后区牵伸倍数1.25-1.35，钳口隔距3-4mm。
所述步骤(2)中的络筒工艺参数为：络纱速度500-550m/min，络纱张力不高于单纱强力的8-10％。
所述步骤(2)的环境温度为20～30℃，相对湿度控制在55～65％。
所述步骤(3)中的织造工艺参数为：筘幅195-230cm，总经3200-3800根，机上经密235-266根/10cm，机上纬密221-245根/10cm。要求产品组织致密，表面平滑，质地坚实，手感丰厚，有弹性，厚实而不硬，因此选用两上一下右斜纹组织。
所述步骤(3)中的松弛热处理温度为180-210℃，时间为30-60s。采用松弛热处理，将织物以一定速度超喂进入针铗链，并将幅宽拉伸至略小于成品，如小2-3cm，然后织物随针铗链的运动进入热烘房。
所述步骤(3)中的强制冷却采用向织物喷吹冷风或使织物通过冷却辊的方法，使织物温度降到50℃以下落布。
本发明为了达到良好逼真的仿毛效果，对化纤提出了一定要求，要求具有适当的力学性能，良好的耐热性以满足热定形的要求的同时，还要求纤维具有多异性，即异线密度、异截面形状、异模量、异刚度、异收缩、异卷曲等，而且具有性能的相互匹配，因此结合产品性能要求，选用4种性能不同的涤纶纤维。
有益效果
(1)本发明采用4种多异性，即异线密度、异截面形状、异收缩、异卷曲等的涤纶纤维为原料，进行混纺织造，在后道工序中进行热整理，由于纱线中各种纤维的各异性，使得收缩率不同而导致织物更加蓬松，从而达到仿毛的效果，并且由于各异性纤维的使用，使织物的外观光泽、手感等均达到逼真的仿毛效果；
(2)本发明使用的纤维多为棉型纤维与中长型纤维，因此在棉纺设备或改进的棉纺设备上加工，具有流程短，工艺简单，加工成本低，且能较好的发挥化纤的各种特点；
(3)本发明产品具有成本低、仿毛效果好的优点，尤其是具有优良的蓬松感和丰厚感，适宜生产大衣、外套、西装等，其市场前景广阔；外观具有毛织物的蓬松丰满风格，又具有化学纤维“机可洗”、“洗可穿”、“易保养”、形态稳定性的特点，可极大地提高产品的附加值，提高产品的竞争力，为企业创造更多的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
(1)纤维的选择，为了达到良好逼真的仿毛效果，对化纤提出了一定要求，要求具有适当的力学性能，良好的耐热性以满足热定形的要求的同时，还要求纤维具有多异性，即异线密度、异截面形状、异模量、异刚度、异收缩、异卷曲等，而且具有性能的相互匹配。因此结合产品性能要求，选用4种性能不同的涤纶纤维，分别是：
①线密度1.67dtex，长度38mm，断裂强度4.4cn/dtex，断裂伸长30％，卷曲数6个/cm，卷曲度7％，180℃干热收缩率30％，三角形截面；
②线密度1.56dtex，长度51mm，断裂强度3.2cn/dtex，断裂伸长25％，卷曲数5个/cm，卷曲度6％，180℃干热收缩率20％，中空截面；
③线密度1.2dtex，长度41mm，断裂强度3.0cn/dtex，断裂伸长25％，卷曲数6个/cm，卷曲度8％，180℃干热收缩率15％，圆形截面；
④线密度0.8dtex，长度38mm，断裂强度3.2cn/dtex，断裂伸长20％，卷曲数5个/cm，卷曲度7％，180℃干热收缩率5％，圆形截面。
(2)原料选择完成后便进行纺纱工序，纺纱的主要流程为：梳棉→头并→二并→三并→粗纱→细纱→络筒；温度为20～30℃，相对湿度控制在55～65％。
梳棉工序为，将4种不同的涤纶纤维分别进行梳棉，得到四种毛条。采用“柔和梳理”原则，锡林速度不宜过大，提高锡刺比，减轻生条定量。梳棉工序的主要工艺参数为：锡林与盖板5点隔距分别为0.22、0.21、0.18、0.28、0.21mm，锡林与道夫隔距0.2mm，锡林与刺辊隔距0.254mm，锡刺比1.6，生条定量16g/5m，锡林速度300r/min，刺辊速度800r/min，道夫速度18r/min。其中并条工序为，将四种涤纶毛条条混，采用三道混并。
并条工序为，头并，定量16g/5m，并合数8，总牵伸倍数8，后区牵伸倍数1.20，罗拉中心距40*45mm；二并，定量15g/5m，并合数8，总牵伸倍数8，后区牵伸倍数1.20，罗拉中心距40*45mm；三并，定量14g/5m，并合数6，总牵伸倍数8，后区牵伸倍数1.20，罗拉中心距40*45mm。
粗纱工序为，采用“低速度、小张力、大捻度、重加压”的工艺原则,保证牵伸正常进行。所述的粗纱工序的主要工艺参数：定量4g/10m，罗拉中心距48mm*64mm，总牵伸倍数5.20，后区牵伸倍数1.18，捻系数65，钳口隔距5mm，锭速640r/min。
细纱工序为，采用“大捻度、小后区牵伸倍数、大后区罗拉隔距、小钳口”的工艺原则，尽量减少毛羽和粗细节，控制好条干均匀度。所述细纱工序的主要工艺参数：罗拉中心距48mm*64mm，前罗拉线速度15m/min，细纱工序纱线捻系数350，总牵伸倍数28，后区牵伸倍数1.25，钳口隔距3mm。
络筒工序为，为减少毛羽的产生，提高成纱质量，络纱速度偏小掌握，张力偏低设置。所述的络筒工序的主要工艺参数：络纱速度为500m/min，络纱张力不高于单纱强力的8-10％。纺制得多组分涤纶混纺纱。
(3)纱线纺制完成进入织造工序，要求产品组织致密，表面平滑，质地坚实，手感丰厚，有弹性，厚实而不硬，因此选用两上一下右斜纹组织，筘幅195cm，总经3200根，机上经密235根/10cm，机上纬密221根/10cm。
(4)成品布要进过热处理工序才能达到仿毛效果，采用松弛热整理，将织物以一定速度(40～60m/min)超喂进入针铗链，并将幅宽拉伸至略小于成品，如小2-3cm，然后织物随针铗链的运动进入热烘房，温度为180℃，时间为60s。织物离开热烘房后，要保持热缩时的状态进行强制冷却，可以采用向织物喷吹冷风或使织物通过冷却辊的方法，使织物温度降到50℃以下后落布，得到涤纶仿毛面料。
实施例2
(1)纤维的选择，为了达到良好逼真的仿毛效果，对化纤提出了一定要求，要求具有适当的力学性能，良好的耐热性以满足热定形的要求的同时，还要求纤维具有多异性，即异线密度、异截面形状、异模量、异刚度、异收缩、异卷曲等，而且具有性能的相互匹配。因此结合产品性能要求，选用4种性能不同的涤纶纤维，分别是：
①线密度2.22dtex，长度41mm，断裂强度5.2cn/dtex，断裂伸长40％，卷曲数9个/cm，卷曲度11％，180℃干热收缩率40％，三角形截面；
②线密度1.67dtex，长度76mm，断裂强度4.4cn/dtex，断裂伸长30％，卷曲数6个/cm，卷曲度9％，180℃干热收缩率30％，中空截面；
③线密度1.56dtex，长度51mm，断裂强度3.5cn/dtex，断裂伸长35％，卷曲数9个/cm，卷曲度10％，180℃干热收缩率25％，圆形截面；
④线密度1.2dtex，长度50mm，断裂强度4.4cn/dtex，断裂伸长30％，卷曲数8个/cm，卷曲度11％，180℃干热收缩率15％，圆形截面。
(2)原料选择完成后便进行纺纱工序，纺纱的主要流程为：梳棉→头并→二并→三并→粗纱→细纱→络筒；温度为20～30℃，相对湿度控制在55～65％。
梳棉工序为，将4种不同的涤纶纤维分别进行梳棉，得到四种毛条。采用“柔和梳理”原则，锡林速度不宜过大，提高锡刺比，减轻生条定量。梳棉工序的主要工艺参数为：锡林与盖板5点隔距分别为0.31、0.28、0.28、0.26、0.31mm，锡林与道夫隔距0.27mm，锡林与刺辊隔距0.3mm，锡刺比2.0，生条定量17.5g/5m，锡林速度320r/min，刺辊速度820r/min,道夫速度20r/min。其中并条工序为，将四种涤纶毛条条混，采用三道混并。
并条工序为，头并，定量19g/5m，并合数10，总牵伸倍数10，后区牵伸倍数1.40，罗拉中心距50*55mm；二并，定量18g/5m，并合数10，总牵伸倍数10，后区牵伸倍数1.45，罗拉中心距50*55mm；三并，定量18g/5m，并合数8，总牵伸倍数10，后区牵伸倍数1.40，罗拉中心距50*55mm。
粗纱工序为，采用“低速度、小张力、大捻度、重加压”的工艺原则,保证牵伸正常进行。所述的粗纱工序的主要工艺参数：定量6g/10m，罗拉中心距53mm*70mm，总牵伸倍数6.80，后区牵伸倍数1.20，捻系数85，钳口隔距7mm，锭速680r/min。
细纱工序为，采用“大捻度、小后区牵伸倍数、大后区罗拉隔距、小钳口”的工艺原则，尽量减少毛羽和粗细节，控制好条干均匀度。所述细纱工序的主要工艺参数：罗拉中心距53mm*70mm，前罗拉线速度16m/min，细纱工序纱线捻系数360，总牵伸倍数29，后区牵伸倍数1.35，钳口隔距4mm。
络筒工序为，为减少毛羽的产生，提高成纱质量，络纱速度偏小掌握，张力偏低设置。所述的络筒工序的主要工艺参数：络纱速度为550m/min，络纱张力不高于单纱强力的8-10％。纺制得多组分涤纶混纺纱。
(3)纱线纺制完成进入织造工序，要求产品组织致密，表面平滑，质地坚实，手感丰厚，有弹性，厚实而不硬，因此选用两上一下右斜纹组织，筘幅230cm，总经3800根，机上经密266根/10cm，机上纬密245根/10cm。
(4)成品布要进过热处理工序才能达到仿毛效果，采用松弛热整理，将织物以一定速度(40～60m/min)超喂进入针铗链，并将幅宽拉伸至略小于成品，如小2-3cm，然后织物随针铗链的运动进入热烘房，温度为210℃，时间为30s。织物离开热烘房后，要保持热缩时的状态进行强制冷却，可以采用向织物喷吹冷风或使织物通过冷却辊的方法，使织物温度降到50℃以下后落布，得到涤纶仿毛面料。