一种缝门襟机的收料装置的制作方法

本发明属于服装制造设备技术领域，涉及一种缝门襟机，特别是一种缝门襟机的收料装置。

背景技术：

门襟是指衣服或裤子、裙子朝前正中的开襟或开缝、开叉部位，通常门襟会安装拉链、纽扣、拷钮、暗合扣、搭扣或魔术贴等等，用以帮助开合辅料。门襟需要专门工序缝制，内部通常还缝有里衬，随着科学技术的发展，大型服装生产车间如果要在服装上加工出一条门襟，通常是使用缝门襟机自动缝制的，它能减少加工工序，简化生产工艺，实现自动化生产，节省人力，有效提升工作效率。目前使用缝门襟机自动缝制门襟后，取下的布料还需要后续加工，然而缝制门襟后的布料从缝门襟机中出来时通常还需要人工取料，再手动整理，效率不高。

我国专利(公开号：cn101265640；公开日：2008-09-17)公开了一种全自动门襟缝纫机，它包括机架和台板，固定在机架上的机头、切刀装置和拖布装置，机头上仅设有一枚缝纫机针，缝纫机内设有驱动该缝纫机针连续完成多条不同方向门襟缝合线的驱动机构，以及输入控制指令的触摸屏和接收控制指令并与该驱动机构电连接的控制器，该驱动装置是一种单针三轴驱动装置，它缝制的门襟左右两侧缝合线之间的宽度可以随意调整，门襟底部也可一次性缝制缝合线，一次性缝制出门襟的两侧和门襟底部的缝合线，中途不用停机、不用手工转动布料

上述专利文献中的全自动门襟缝纫机没有设置专门的收料机构，需要人工将缝制好门襟的布料整理后再进行下一工序，耗费人力，效率低，且不能够保证布料精准性和平整性。

技术实现要素：

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种缝门襟机的收料装置，本发明所要解决的技术问题是：如何保证缝门襟机出来的布料能够高效平整的整理堆叠好。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝门襟机的收料装置，包括基座，其特征在于，所述基座的上端固设有支撑台，所述支撑台的上侧具有支撑面，所述支撑台的前侧具有压料面一，所述支撑台的后侧具有压料面二；所述基座的前侧设有能够朝向所述压料面一摆动的压料件一，所述基座的后侧设有能够朝向所述压料面二摆动的压料件二；所述基座上还设有能够从所述支撑台前侧经过所述支撑台的上侧摆动至所述支撑台后侧的摆杆。

其原理如下：本收料装置用来收集和整理从缝门襟机出来的布料；缝门襟机通常具有输送带，布料在输送带上移动，经过上料，包覆，对齐以及缝制等工序后再输送出来，本收料装置设置在缝门襟机输送带的出口端，本收料装置位于输送带的下方且输送带的端部与支撑台的前侧相对齐，布料出来后在自身重力作用下布料前端向下坠落至支撑台的前侧，压料件一摆动将布料前端压紧贴靠在压料面一上，然后摆杆动作，从支撑台的前侧经过支撑台的上侧摆动至支撑台的后侧，摆杆摆动过程中会带动布料后端移动至支撑台的后侧位置，压料件二初始状态为压紧贴靠在压料面二上，在摆杆摆动带动布料后端移动至支撑台的后侧位置的同时压料件二摆动远离压料面二使布料后端能够顺利悬挂贴靠在压料面二上，一个布料收集整理完成，最后摆杆、压料件一以及压料件二复位，即压料件一远离压料面一，摆杆由支撑台的后侧摆动到支撑台的前侧，压料件二重新压紧贴靠在压料面二上，重复动作，进行下一个布料的收集整理，直至将预定数量的布料均收集整理在支撑台上，再统一取下来。本收料装置能够高效自动化的将缝门襟机出来的布料收集整理，并精准可靠的实现平整堆叠，省时省力，方便可靠。

在上述的缝门襟机的收料装置中，所述压料件一包括压杆一，所述基座上可转动设有转轴一，所述转轴一上固设有推动块一，所述基座上铰接有气缸一，所述气缸一的活塞杆与所述推动块一的端部连接；所述转轴一的两端均固连有沿转轴一径向的摆臂一，两个摆臂一的端部与所述压杆一的两端固连。气缸一动作，推动推动块一摆动，从而带动转轴一转动，转轴一转动带动摆臂一摆动，进而带动压杆一大幅度朝向压料面一摆动，压出布料的一端。

在上述的缝门襟机的收料装置中，所述压料件二包括压杆二，所述基座上可转动设有转轴二，所述转轴二上固设有推动块二，所述基座上铰接有气缸二，所述气缸二的活塞杆与所述推动块二的端部连接；所述转轴二的两端均固连有沿转轴二径向的摆臂二，两个摆臂二的端部与所述压杆二的两端固连。布料被摆杆推到支撑台后侧以后，气缸二动作，推动推动块二摆动，从而带动转轴二转动，转轴二转动带动摆臂二摆动，进而带动压杆二大幅度朝向压料面二摆动，压出布料的另一端。

作为替代方案，上述的压杆一和压杆二还可以通过伺服电机驱动摆动。

在上述的缝门襟机的收料装置中，所述基座上可转动设有转轴三，所述转轴三的两端均固连有沿转轴三径向的摆臂三，两个摆臂三的端部与所述摆杆的两端固连；所述基座上还设有能够驱动所述转轴三往复转动的驱动件。布料的前端被压杆一压在压料面一上以后，驱动件带动转轴三转动，转轴三转动带动摆臂三摆动，进而带动摆杆从支撑台前侧经过支撑台的上侧摆动至支撑台后侧，使布料的后端移动至支撑台的后侧。

在上述的缝门襟机的收料装置中，所述驱动件为竖直固设在所述基座上的气缸三，所述转轴三上固设有皮带轮一，所述基座上设有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二上套设有皮带，所述气缸三的活塞杆与所述皮带的一侧固连。气缸三推动皮带动作，皮带带动皮带轮一和皮带轮二转动，从而带动转轴三转动，进而实现摆杆的摆动动作。

作为替代方案，皮带轮一和皮带轮二可以采用齿轮代替，皮带可以换做链条，进一步的，可以代用伺服电机驱动转轴三往复转动。

在上述的缝门襟机的收料装置中，所述基座包括两块间隔设置的立板，所述支撑台固设在两块立板的上端，所述支撑面、压料面一以及压料面二均为平面。

在上述的缝门襟机的收料装置中，所述转轴一、转轴二和转轴三均设置在所述立板上，所述转轴一和转轴二均靠近所述立板的下端且两者平行间隔设置，所述压杆一和压杆二对称设置，所述转轴三靠近所述立板的上端。这样避免相互直接动作干涉，且能够保证最佳效果。

在上述的缝门襟机的收料装置中，所述缝门襟机包括输送带，所述收料装置还包括设置在输送带上方的压条，所述压条朝向所述输送带的出口端斜向下设置；所述压条的一侧还设有朝向所述输送带上表面的传感器。通过传感器能够及时感知布料的进程及有无，通过设置压条，设置布料能够更加平整和精准的从输送带上落下，从而进一步的保证布料收集整理的高效性和可靠性。

与现有技术相比，本发明中的收料装置能够高效自动化的将缝门襟机出来的布料收集整理，并精准可靠的实现平整堆叠，省时省力，方便可靠。

附图说明

图1是本收料装置的使用状态结构示意图。

图2是本收料装置的立体结构示意图一。

图3是本收料装置的立体结构示意图二。

图中，1、基座；1a、立板；2、支撑台；21、支撑面；22、压料面一；23、压料面二；3、压料件一；31、压杆一；32、转轴一；33、推动块一；34、气缸一；35、摆臂一；4、压料件二；41、压杆二；42、转轴二；43、推动块二；44、气缸二；45、摆臂二；5、摆杆；6、转轴三；7、摆臂三；8、气缸三；9、皮带轮一；10、皮带轮二；11、皮带；12、压条；13、传感器；14、输送带。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本收料装置用来收集和整理从缝门襟机出来的布料；如图1、图2和图3所示，缝门襟机具有输送带14，布料在输送带14上移动，经过上料，包覆，对齐以及缝制等工序后再输送出来，本收料装置包括基座1，基座1的上端固设有支撑台2，本收料装置设置在缝门襟机输送带14的出口端，本收料装置位于输送带14的下方且输送带14的端部与支撑台2的前侧相对齐，支撑台2的上侧具有支撑面21，支撑台2的前侧具有压料面一22，支撑台2的后侧具有压料面二23；基座1的前侧设有能够朝向压料面一22摆动的压料件一3，基座1的后侧设有能够朝向压料面二23摆动的压料件二4；基座1上还设有能够从支撑台2前侧经过支撑台2的上侧摆动至支撑台2后侧的摆杆5。布料出来后在自身重力作用下布料前端向下坠落至支撑台2的前侧，压料件一3摆动将布料前端压紧贴靠在压料面一22上，然后摆杆5动作，从支撑台2的前侧经过支撑台2的上侧摆动至支撑台2的后侧，摆杆5摆动过程中会带动布料后端移动至支撑台2的后侧位置，压料件二4初始状态为压紧贴靠在压料面二23上，在摆杆5摆动带动布料后端移动至支撑台2的后侧位置的同时压料件二4摆动远离压料面二23使布料后端能够顺利悬挂贴靠在压料面二23上，一个布料收集整理完成，最后摆杆5、压料件一3以及压料件二4复位，即压料件一3远离压料面一22，摆杆5由支撑台2的后侧摆动到支撑台2的前侧，压料件二4重新压紧贴靠在压料面二23上，重复动作，进行下一个布料的收集整理，直至将预定数量的布料均收集整理在支撑台2上，再统一取下来。本收料装置能够高效自动化的将缝门襟机出来的布料收集整理，并精准可靠的实现平整堆叠，省时省力，方便可靠。

如图1所示，收料装置还包括设置在输送带14上方的压条12，压条12朝向输送带14的出口端斜向下设置；压条12的一侧还设有朝向输送带14上表面的传感器13，通过传感器13能够及时感知布料的进程及有无，通过设置压条12，设置布料能够更加平整和精准的从输送带14上落下，从而进一步的保证布料收集整理的高效性和可靠性。

如图2和图3所示，压料件一3包括压杆一31，基座1上可转动设有转轴一32，转轴一32上固设有推动块一33，基座1上铰接有气缸一34，气缸一34的活塞杆与推动块一33的端部连接；转轴一32的两端均固连有沿转轴一32径向的摆臂一35，两个摆臂一35的端部与压杆一31的两端固连；压料件二4包括压杆二41，基座1上可转动设有转轴二42，转轴二42上固设有推动块二43，基座1上铰接有气缸二44，气缸二44的活塞杆与推动块二43的端部连接；转轴二42的两端均固连有沿转轴二42径向的摆臂二45，两个摆臂二45的端部与压杆二41的两端固连；基座1上可转动设有转轴三6，转轴三6的两端均固连有沿转轴三6径向的摆臂三7，两个摆臂三7的端部与摆杆5的两端固连；基座1上还设有能够驱动转轴三6往复转动的驱动件，驱动件为竖直固设在基座1上的气缸三8，转轴三6上固设有皮带轮一9，基座1上设有皮带轮二10，皮带轮一9和皮带轮二10上套设有皮带11，气缸三8的活塞杆与皮带11的一侧固连。气缸一34动作，推动推动块一33摆动，从而带动转轴一32转动，转轴一32转动带动摆臂一35摆动，进而带动压杆一31大幅度朝向压料面一22摆动，压住布料的一端，布料的前端被压杆一31压在压料面一22上以后，气缸三8推动皮带11动作，皮带11带动皮带轮一9和皮带轮二10转动，从而带动转轴三6转动，转轴三6转动带动摆臂三7摆动，进而带动摆杆5从支撑台2前侧经过支撑台2的上侧摆动至支撑台2后侧，使布料的后端移动至支撑台2的后侧，布料被摆杆5推到支撑台2后侧以后，气缸二44动作，推动推动块二43摆动，从而带动转轴二42转动，转轴二42转动带动摆臂二45摆动，进而带动压杆二41大幅度朝向压料面二23摆动，压出布料的另一端。当然，缝门襟机包含有控制器，气缸一34、气缸二44和气缸三8的动作均有控制器来控制；同时，传感器13与控制器连接，当传感器13检测到布料的尾端离开传感器13时，此时，布料出来后在自身重力作用下布料前端向下坠落刚好到达支撑台2的前侧，传感器13发信号给控制器，控制器控制气缸一34动作，并依次控制气缸三8和气缸二44动作，从而实现自动感应布料是否到达指定收料位置及自动收放料，提高智能化及效率。

如图3所示，基座1包括两块间隔设置的立板1a，支撑台2固设在两块立板1a的上端，支撑面21、压料面一22以及压料面二23均为平面，转轴一32、转轴二42和转轴三6均设置在立板1a上，转轴一32和转轴二42均靠近立板1a的下端且两者平行间隔设置，压杆一31和压杆二41对称设置，转轴三6靠近立板1a的上端，这样避免相互直接动作干涉，且能够保证最佳效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、基座；1a、立板；2、支撑台；21、支撑面；22、压料面一；23、压料面二；3、压料件一；31、压杆一；32、转轴一；33、推动块一；34、气缸一；35、摆臂一；4、压料件二；41、压杆二；42、转轴二；43、推动块二；44、气缸二；45、摆臂二；5、摆杆；6、转轴三；7、摆臂三；8、气缸三；9、皮带轮一；10、皮带轮二；11、皮带；12、压条；13、传感器；14、输送带等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。