一种衣物处理设备的制作方法

本发明属于衣物处理设备领域，具体地说，涉及一种可将风道组件上自然风进出口处凝结的冷凝水收集排出衣物处理设备的衣物处理设备。

背景技术：

洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器。按其额定洗涤容量分为家用和集体用两类。中国规定洗涤容量在6千克以下的属于家用洗衣机：家用洗衣机主要由箱体、洗涤脱水桶(有的洗涤和脱水桶分开)、传动和控制系统等组成，有的还装有加热装置。洗衣机一般专指使用水作为主要的清洗液体，有别于使用特制清洁溶液，及通常由专人负责的干洗。

目前，洗衣机一般还带有烘干功能，通过向洗衣机内提供烘干风，达到对衣物的烘干效果，但是，目前的洗衣机的烘干效率低，烘干效果差，且在洗衣机进行烘干的过程中，空气在桶内循环时，湿度比较大，不利于烘干衣物，使洗衣机的烘干功能无法发挥，用户体验差。

另一方面，当在风道组件上设置自然风进出口引入自然风可以降低桶内湿度，但是烘干空气在经过该自然风进出口时，遇冷会在自然风进出口处凝结冷凝水，冷凝水容易从盘座或其他地方流出造成倒灌，不利于安全，该冷凝水只有被导流至洗衣机外部才能保证洗衣机的安全。

有鉴于此，特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理设备，通过设置该冷凝水导出装置使得冷凝水不会从盘座其他地方流出造成倒灌，只能顺着冷凝水导出装置的管路排出衣物处理设备。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种衣物处理设备，包括风道组件、衣物处理室和冷凝水导出装置，所述风道组件两端分别连通所述的衣物处理室，风道组件上开设有自然风进出口，用于在烘干过程中，向风道组件内引入自然风或向外界排出烘干风，所述的冷凝水导出装置用于将自然风进口处凝结的冷凝水引流导出衣物处理设备。

在上述方案中，本发明中，通过设置自然风进出口，风道组件可通过控制自然风进出口的开闭引入自然风，通过自然风的流动降低桶内湿度，提高干衣效果；同时热空气经过该自然风进出口时,遇冷变成冷凝水，本发明中设置该冷凝水导出装置使得冷凝水不会从盘座其他地方流出造成倒灌，只能顺着冷凝水导出装置的管路排出衣物处理设备。

优选的，所述的冷凝水导出装置直接连通所述的自然风进出口，或所述的风道组件上设置有冷凝水导流结构，所述的冷凝水导出装置通过所述的冷凝水导流结构连通所述的自然风进出口。

优选的，所述的风道组件包括上壳体和下壳体，所述的自然风进出口设置在所述的上壳体上，所述的冷凝水导流结构一端连接所述的自然风进出口，另一端与所述冷凝水导出装置的进水端连通，冷凝水导出装置将冷凝水导流结构所引导的冷凝水导出至衣物处理设备外部。

在上述方案中，考虑到直接将冷凝水导出装置连接所述的自然风进出口难度较大，且结构复杂，容易占用空间，则在上壳体上先设置冷凝水导流结构，该冷凝水导流结构连接自然风进出口，将冷凝水导流引导至所述的冷凝水导出装置的进水端，再通过冷凝水导出装置将冷凝水导流至衣物处理设备的外部。

优选的，所述的冷凝水导流结构为由上壳体表面凹陷形成的导流凹槽，所述的冷凝水导出装置连通所述的导流凹槽。

优选的，所述的导流凹槽内设有出水口，出水口的位置低于自然风进出口，所述的冷凝水导出装置包括有连接管，连接管的进水端连通所述的出水口。

在上述方案中，该导流凹槽内设置有出水口，该冷凝水导出装置包括连接管，该连接管连接所述的出水口。

优选的，导流凹槽由所述的自然风进出口延伸至风道组件边沿，所述的出水口位于所述的导流凹槽的末端，所述的连接管的进水口连通导流凹槽末端上的出水口。

优选的，所述的风道组件设置在衣物处理设备的盘座上位于衣物处理室的顶部，所述的冷凝水导出装置由所述的出水口延伸至衣物处理设备外部或连通至衣物处理设备内的排水管道上。

在上述方案中，该冷凝水导出装置的管道由衣物处理室的顶部向底部延伸，冷凝水在重力作用下自动向下流动排出。

优选的，所述的冷凝水导出装置由所述风道组件向衣物处理室底部一侧延伸，以连通至衣物处理底部的排水管道上。

在上述方案中，该衣物处理室为衣物处理筒，衣物处理筒底部连通有排水管道，所述的冷凝水导出装置的出水端直接连通所述的排水管，由排水管导流至衣物处理设备外部，而不需要直接连通至衣物处理设备外部，如此，则简化了冷凝水导出装置的结构，避免了一个衣物处理设备设置两个排出管道，造成结构冗余，资源浪费。

优选的，所述的排水管道上设置有排水阀，所述的冷凝水导出装置的出水端连通至排水管道上位于排水阀的上游或下游的管段上；

在上述方案中，该冷凝水导出装置的出水端连通位于排水阀上游的管段时，冷凝水的导出受到排水阀的控制，可适用于一些特殊的情况，例如，在用户需要收集冷凝水时可有效的控制冷凝水的排出或断开。

优选的，所述的冷凝水导出装置的出水端连通至所述排水管道上位于排水阀的下游的管段上。

在上述方案中，可及时的将冷凝水排出衣物处理设备，该方案结构简单，适用于平常的使用。

优选的，所述的冷凝水导出装置包括相连通的第一连接管和第二连接管，第一连接管进水口连通导流凹槽的出水口，第二连接管由第一连接管末端向衣物处理筒底部延伸连通至衣物处理筒底部的排水管道上；

优选的，所述的第二连接管包括由第一连接管末端向衣物处理筒筒底延伸的延伸管段和由延伸管段末端向排水阀弯折延伸的连接管段，连接管段的末端连通所述的排水管道。

本发明中，该冷凝水导出装置位于干衣机箱体与衣物处理室外壁之间的空间内，为了结减少该冷凝水导出装置占用的空间，该冷凝水导出装置位于靠近箱体拐角的位置。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明的衣物处理设备，包括风道组件、衣物处理室和冷凝水导出装置，所述风道组件两端分别连通所述的衣物处理室，风道组件上开设有自然风进出口，用于在烘干过程中，向风道组件内引入自然风或向外界排出烘干风，所述的冷凝水导出装置用于将自然风进口处凝结的冷凝水引流导出衣物处理设备。本发明中，通过设置自然风进出口，风道组件可通过控制自然风进出口的开闭引入自然风，通过自然风的流动降低桶内湿度，提高干衣效果；同时热空气经过该自然风进出口时,遇冷变成冷凝水，本发明中设置该冷凝水导出装置使得冷凝水不会从盘座其他地方流出造成倒灌，只能顺着冷凝水导出装置的管路排出衣物处理设备。

2、本发明中，风道组件包括上壳体和下壳体，所述的自然风进出口设置在所述的上壳体上，所述的冷凝水导流结构一端连接所述的自然风进出口，另一端延伸至风道组件的边沿，将冷凝水引流至风道组件的边沿，并通过所述的冷凝水导出装置导出衣物处理设备，本发明可以防止风道组件上的冷凝水滴到电器元件上，带来安全隐患。

3、本发明中，所述的冷凝水导出装置由所述风道组件向衣物处理室底部一侧延伸，以连通至衣物处理底部的排水管道上。该衣物处理室为衣物处理筒，衣物处理筒底部连通有排水管道，所述的冷凝水导出装置的出水端直接连通所述的排水管，由排水管导流至衣物处理设备外部，而不需要直接连通至衣物处理设备外部，如此，则简化了冷凝水导出装置的结构，避免了一个衣物处理设备设置两个排出管道，造成结构冗余，资源浪费，该冷凝水导出装置结构简单，成本低，排水方便。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明的风道组件俯视结构示意图；

图2是本发明的风道组件另一俯视结构示意图；

图3是本发明的干衣机内部结构示意图。

图中：21、风道组件；31、冷凝水导出装置；41、第一连接管；51、第二连接管；61、排水阀；71、排水管道；101、自然风进出口；108、出水口；109、上壳体；122、第一凹槽；123、第二凹槽。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1-图3所示，本发明提供一种衣物处理设备，包括风道组件21、衣物处理室和冷凝水导出装置31，所述风道组件21两端分别连通所述的衣物处理室，风道组件21上开设有自然风进出口101，用于在烘干过程中，向风道组件21内引入自然风或向外界排出烘干风，所述的冷凝水导出装置31用于将自然风进口处凝结的冷凝水引流导出衣物处理设备。

在上述方案中，本发明中，通过设置自然风进出口101，风道组件21可通过控制自然风进出口101的开闭引入自然风，通过自然风的流动降低桶内湿度，提高干衣效果；同时热空气经过该自然风进出口101时,遇冷变成冷凝水，本发明中设置该冷凝水导出装置31使得冷凝水不会从盘座其他地方流出造成倒灌，只能顺着冷凝水导出装置的管路排出衣物处理设备。

所述的风道组件21上还设置有封堵装置，所述的封堵装置用于封堵/导通所述的自然风进出口101。

在衣物处理设备进行烘干的过程中，空气在衣物处理室内循环时，湿度比较大，不利于烘干衣物，本上述方案中，通过设置自然风进出口101，风道组件可通过控制自然风进出口101的开闭引入自然风，通过自然风的流动降低桶内湿度，提高干衣效果。

优选的，所述的封堵装置包括驱动部件和封堵部件，所述的驱动部件驱动封堵部件封堵/导通所述的自然风进出口101。

优选的，所述的冷凝水导出装置31直接连通所述的自然风进出口101，或所述的风道组件21上设置有冷凝水导流结构，所述的冷凝水导出装置31通过所述的冷凝水导流结构连通所述的自然风进出口101。

优选的，所述的风道组件21包括上壳体109和下壳体，所述的自然风进出口101设置在所述的上壳体109上，所述的冷凝水导流结构一端连接所述的自然风进出口101，另一端与所述冷凝水导出装置31的进水端连通，冷凝水导出装置31将冷凝水导流结构所引导的冷凝水导出至衣物处理设备外部。

在上述方案中，考虑到直接将冷凝水导出装置31连接所述的自然风进出口101难度较大，且结构复杂，容易占用空间，则在上壳体109上先设置冷凝水导流结构，该冷凝水导流结构连接自然风进出口101，将冷凝水导流引导至所述的冷凝水导出装置31的进水端，再通过冷凝水导出装置31将冷凝水导流至衣物处理设备的外部。

优选的，所述的冷凝水导流结构为由上壳体109表面凹陷形成的导流凹槽，所述的冷凝水导出装置31连通所述的导流凹槽。

优选的，所述的导流凹槽内设有出水口108，出水口108的位置低于自然风进出口101，所述的冷凝水导出装置31包括有连接管，连接管的进水端连通所述的出水口108。所述的导流凹槽底壁上由所述的自然风进出口101向所述的出水口108，高度逐级降低，以将冷凝水引导至所述的冷凝水导出装置31。

在上述方案中，该导流凹槽内设置有出水口108，该冷凝水导出装置31包括连接管，该连接管连接所述的出水口108。

优选的，导流凹槽由所述的自然风进出口101延伸至风道组件21边沿，所述的出水口108位于所述的导流凹槽的末端，所述的连接管的进水口连通导流凹槽末端上的出水口108。

优选的，所述的导流凹槽包括沿上壳体109长度方向延伸的第一凹槽122和与该第一凹槽122垂直设置并连通，引流冷凝水至风道组件21边沿以连通冷凝水导出装置31的第二凹槽123，所述第二凹槽123的底壁低于所述的第一凹槽122的底壁，所述的出水口108设置在所述的第二凹槽123边沿，并连通冷凝水导出装置31的进水端。

优选的所述的第二凹槽123的槽底由第一凹槽122至所述的出水口108，高度逐级降低，以将冷凝水引流至所述的冷凝水导出装置31。

优选的，所述的风道组件21设置在衣物处理设备的盘座上位于衣物处理室的顶部，所述的冷凝水导出装置31由所述的出水口108延伸至衣物处理设备外部或连通至衣物处理设备内的排水管道71上。

在上述方案中，该冷凝水导出装置31的管道由衣物处理室的顶部向底部延伸，冷凝水在重力作用下自动向下流动排出。

优选的，所述的冷凝水导出装置31由所述风道组件21向衣物处理室底部一侧延伸，以连通至衣物处理底部的排水管道71上。

在上述方案中，该衣物处理室为衣物处理筒，衣物处理筒底部连通有排水管道71，所述的冷凝水导出装置31的出水端直接连通所述的排水管管道，由排水管管道导流至衣物处理设备外部，而不需要直接连通至衣物处理设备外部，如此，则简化了冷凝水导出装置31的结构，避免了一个衣物处理设备设置两个排出管道，造成结构冗余，资源浪费。

优选的，所述的排水管道71上设置有排水阀61，所述的冷凝水导出装置31的出水端连通至排水管道71上位于排水阀61的上游或下游的管段上；

在上述方案中，该冷凝水导出装置31的出水端连通位于排水阀61上游的管段时，冷凝水的导出受到排水阀61的控制，可适用于一些特殊的情况，例如，在用户需要收集冷凝水时可有效的控制冷凝水的排出或断开。

优选的，所述的冷凝水导出装置31的出水端连通至所述排水管道71上位于排水阀61的下游的管段上。

在上述方案中，可及时的将冷凝水排出衣物处理设备，该方案结构简单，适用于平常的使用。

优选的，所述的冷凝水导出装置31包括相连通的第一连接管41和第二连接管51，第一连接管41进水口连通导流凹槽的出水口108，第二连接管51由第一连接管41末端向衣物处理筒底部延伸连通至衣物处理筒底部的排水管道71上；

优选的，所述的第二连接管51包括由第一连接管41末端向衣物处理筒筒底延伸的延伸管段和由延伸管段末端向排水阀61弯折延伸的连接管段，连接管段的末端连通所述的排水管道71。

本发明中，该冷凝水导出装置31位于干衣机箱体与衣物处理室外壁之间的空间内，为了结减少该冷凝水导出装置31占用的空间，该冷凝水导出装置31位于靠近箱体拐角的位置。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。