本发明属于网眼面料染色方法领域，特别涉及一种单层凉爽网眼抗菌面料染色方法。
背景技术：
网眼布是指有网眼形小孔的织物，可用纯棉或化纤混纺纱(线)织制，也可用纱和线交织而成。常用材质：棉，棉涤混纺，莫代尔，竹纤维等。双烧毛双丝光面料，色织电脑大循环彩条，电脑提花，电脑吊经，莫代尔/竹纤维/天丝/吸水排汗功能纤维/抗菌纤维/有机棉等纤维织成的面料，为珠地网眼面料中比较高档的品种。织物特性：(1)高弹力、透湿、透气、抗菌防霉，经漂染加工后，布身挺爽，除了做夏季服装外，尤其适宜做窗帘、蚊帐等用品。(2)耐磨、耐洗、达到国际环保要求。缺点：不保暖、透光。用不同的设备可以织造不同的网眼布,主要有机织网眼布和针织网眼布两种。其中机织网眼布有白织或色织，也有大提花，可织出繁简不同的图案。针织网眼分为纬编针织网眼布和经编针织网眼布。其中经编网眼布一般是用西德高速经编机织造，原料一般为锦纶、涤纶、氨纶等,针织网眼布的成品有高弹网眼布、蚊帐布、洗衣网、箱包网、硬网、三明治网布、可里可特、绣花网布、婚纱网、方格网、透明网、美国网、钻石网、提花网、花边各种网眼布。
在人类生活的环境中，存在着各种各样的微生物。纺织品与人们的生活密切相关，纤维制品，尤其是以纤维素，胶原，角蛋白和丝素为主要成分的棉、麻、蚕丝和羊毛等非常容易受到微生物的侵害，在化学纤维中，腈纶、涤纶、人造丝、聚氨酯等，由于聚合物主链不是由亚甲基链构成的，所以也容易受到微生物水解恶化。面料做成成衣后，人们穿着时，微生物在紧靠人体的生长环境中找到理想的繁殖条件，因为人体始终具有微生物所需要的温暖和潮湿的环境，大量的食物，如汗、皮肤微粒，脂肪和来自纤维的废屑。微生物的高速繁殖，在较短的时间里产生异味，尤其是在人体不易渗入新鲜空气的部分。为了防止这种问题的发生，纤维制品常通过抗菌，防臭加工整理，以抑制以汗和污物为营养源的微生物在衣服穿着或使用状态下的繁殖。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种单层凉爽网眼抗菌面料染色方法，该方法与传统工艺相比，工艺时间可节省1-2小时，节约水电，降低成本，提高了生产效率；该方法染色后的面料具有持久抗菌性能。
本发明的一种单层凉爽网眼抗菌面料染色方法，具体步骤如下：
(1)前处理：将涤纶/天丝/氨纶混纺面料置于染色机中，注入清水，浴比为1:10-12，再注入染色助剂，升温至80-95℃，保温20-30min后降温排液，加入醋酸0.5-1g/l(加入醋酸中和使布面ph接近中性，减少缸差)，升温至40-60℃，保温9-11min；
(2)染涤纶：注入清水，再注入染色助剂，运转5-15min后，直升到40-50℃，再加入分散染料，运转5-15min后，升温到60-70℃，保温10-15min，再升温到120-130℃，保温20-40min，然后降温到90-100℃，再降温到70-80℃，排液；
(3)还原清洗(浅色或染料用量较少的可以不做清洗做一步水洗即可，不同染料浓度可使用不同清洗工艺)；
(4)染天丝：加渗透剂1-2g/l，升温至50-70℃，保温10-15min，排液，水洗，注入清水，然后加入染色助剂，运作10-15min，加入活性染料，升温到50-60℃，保温10-15min，加纯碱15-20g/l，保温50-70min，排液；
(5)皂洗：排液后，加入清水，60-70℃水洗10-15min，排水，再加入清水，加入皂洗剂1.5-2g/l，升温至80-90℃，保温10-15min，水洗；
(6)功能整理：注入清水，加入助剂抗菌，清洗整理直升到40-50℃，保温15-20min，排液。面料出缸后进入整理工序，依次包括开幅、定型、检验、打卷等步骤。
所述步骤(1)、(2)、(4)、(5)、(6)中清水均为工业用软水。
所述步骤(1)中染色助剂为去油剂tf-115b(浙江传化股份有限公司)1-2g/l和纯碱0.5-1g/l，加入纯碱可以适当提高去油剂tf-115b的除油效果。
所述步骤(2)中染色助剂为高温匀染剂hs-3620f(上海汉宋纺织科技有限公司)1.0-2.0％owf、醋酸钠0.5-1g/l、净洗剂slx(约克夏亚洲太平洋有限公司)1-2g/l、螯合剂yh-50(上海亿华工业化学品有限公司)0.3g/l、醋酸0.4g/l和分散剂lyocolprdn(昂高化工有限公司)1.0-2.0％owf。
所述步骤(2)中升温到60-70℃的速度为1.5-2℃/min；升温到120-130℃的速度为0.5-0.8℃/min；降温到70-80℃的速度为1.5℃/min。
所述步骤(3)中还原清洗的具体步骤为：进工业用软水，加入纯碱5-10g/l，在65-75℃条件下加入保险粉3～4g/l，在80-90℃条件下保温20-40min，排水，进工业用软水，加入1-2g/l的冰醋酸，50-60℃保温10-20min，排水，进工业用软水，水洗。
所述步骤(4)中渗透剂为渗透剂fs-30(上海泽星精细化工有限公司)；染色助剂为螯合剂yh-50(上海亿华工业化学品有限公司)0.3-0.6g/l和元明粉30g/l；升温到50-60℃的速度为1℃/min；纯碱以1/10、2/10、7/10分批加入。
所述步骤(5)中皂洗剂为皂洗剂rc-425a(上海泽星精细化工有限公司)。
本发明还原清洗这一步中和很重要，使布面呈现中性，减少下一步天丝染色的质量问题。
不同品种面料的染色方法不同，同种面料不同生产厂家的加工方法也不尽相同，本发明提供了一种涤纶/天丝/氨纶混纺面料的染色方法，可以使面料满足日常的纺织品的物理性能和化学性能，同时赋予织物抗菌，亲水，柔软功能，满足特定客户的需求。
本发明从染料与纤维特性考虑，选用酸性皂洗剂rc-425a，在80-90℃下清洗。并且选用酸性皂洗剂rc-425a即起到中和作用，又起到皂洗作用，使中和和皂洗同步进行，工艺时间可节省1-2小时，节约水电，降低成本，提高了生产效率。
有益效果
(1)本发明与传统工艺相比，本发明使中和和皂洗同步进行，工艺时间可节省1-2小时，节约水电，降低成本，提高了生产效率。
(2)本发明功能整理后，面料具有持久的抗菌性能，提高涤纶的吸湿排汗性能，降低静电荷的产生，产生平滑柔软的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种单层凉爽网眼面料87.68kg，具体为：50s/1mvs天丝100％(华源)45.16％+75d/72f(s捻)吸湿排汗，惠东恒力47.35％+20d莱卡(上海闵纺)4.39％+20d/24fdty昆山南亚3.1％。
在brazzoli(u型缸)染机中对单层凉爽网眼面料87.68kg进行染色，具体包括：
(1)前处理工序：染缸中按浴比1:12注入工业用软水，将该面料进入到brazzoli(u型缸)染机中，副缸1中稀释好去油剂tf-115b2g/l，并注入染缸中，取纯碱1g/l，搅拌均匀后注入染机中，升温至95℃，保温20min后降温排液。加醋酸1g/l，升温至50℃，保温10min。
(2)涤纶染色工序：在brazzoli(u型缸)缸中加入浴比为1:12的工业用软水，将去完油面料投入其中，首先在副缸1中稀释好所要用到的助剂：高温匀染剂hs-3620f1.0％(owf)、醋酸钠0.5g/l，净洗剂slx1g/l，醋酸0.4g/l，螯合剂yh-500.3g/l，分散剂lyocolprdn1％owf，加入染缸中，循环5min，称取染料：foronbrilliantviolets-3rl150(昂高化工有限公司)122.75g、intrasilturquoisebluehsf(约克夏亚洲太平洋有限公司)157.82g，艳蓝s-r(浙江万丰化工有限公司)385.79g，分散剂lyocolprdn876g，在副缸2中化料均匀，直升到50℃，分10min缓慢将染料加入染机中，运转10min后，再以2℃/min升温到70℃，保温10-15min，再以0.5℃/min升温到125℃，保温30min，然后降温到100℃，再以1.5℃/min降温到80℃，排液。
(3)还原清洗：注入工业用软水，加入纯碱6g/l到染缸，在70℃加入刚化好的保险粉3g/l。升温至80℃保温20min，排水，进水，加入1g/l的冰醋酸50℃保温10min，排水，进水，水洗。
(4)染天丝：加渗透剂fs-301g/l，升温至60℃，保温10min，排液，水洗。向缸体注入工业用软水，然后向染浴中加入染色助剂，染色助剂为：螯合剂yh-500.6g/l，元明粉30g/l，运作10min，分10min加入化好的活性染料kayalionyellowcf-com(日本化药株式会社)8.33g、kayacionbluecf-com(日本化药株式会社)920.64g，以1℃/min升温到60℃，保温10min，分批以1/10、2/10、7/10加入纯碱(20g/l)保温60min，排液。
(5)皂洗：排液后，加入清水60℃水洗10-15min，排水，再加入清水，加入皂洗剂rc-425a2g/l，升温至85℃，保温10-15min，水洗。
(6)功能整理：向缸体注入清水，加入助剂，助剂为：polygieneat-300(瑞典polygiene公司)0.6g/l，sririxne(昂高化工有限公司)0.55％(owf)，比力白亲水剂a25(巴斯夫化工有限公司)1％(owf)和亲水整理剂hs-3732(上海汉宋纺织科技有限公司)2％(owf)，直升到40℃，保温20min，排液。
面料出缸后进入后整理工序，依次包括开幅、定型、检验、打卷等步骤。
本实施例中面料经过此染色方法处理后具有较好的抑制织物上细菌生长繁殖的性能。事实上，抗菌性是有一定范围的，其最低限度是织物可以减缓微生物的增加速度(即所谓的抑菌性)，如果抑菌率超过规定值，则被认为具有抗菌性。标准中，抗菌针织品按耐水洗次数及考核菌种的不同，分为a级、aa级、aaa级三个抗菌等级，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率分别达到或超过70％、70％、60％，即说明具有抗菌性。抗菌织物大多数与人体皮肤直接接触，而且需要多次洗涤，因此，对于抗菌织物的安全性与抗菌持续性的统一提出了更高的要求。同时，抗菌剂需要缓慢释放其抗菌效果，否则会刺激人体皮肤，并破坏人体正常菌群，对人体造成伤害。本实施例中经过polygieneat-300抑菌除味处理的织物，经过检测，抗菌效果达到了国家标准最高级别aaa级，其中抑菌率：金黄色葡萄球菌99.25％；大肠杆菌96.52％；白色念珠菌90.71％。远超国家标准。此外，经过polygieneat-300抑菌除味处理的织物的溶出性达到了国家标准的最高级别：aaa级。对金黄色葡萄球菌，大肠杆菌，白色念珠菌的抑菌环宽度都为零，远远高于国家标准要求的抑菌圈宽度d≤5的要求。检测结果表明，经过polygieneat-300抑菌除味处理的织物抑菌效果明显，且完全不破坏人体体表菌群，不刺激皮肤。