本发明属于化学技术、纺织技术、医学技术相互交叉技术领域，涉及到试剂材料的选取、试剂的制作，尤其涉及一种羊毛衫用纳米防螨防蛀后整理试剂及其制作工艺。
背景技术：
微胶囊后整理技术是在纳米级芯材外表包裹有一层非常薄且粘性非常高的胶质薄膜，以在使用中不断释放出芯材，最终使纺织品长时间保持某种后整理特性。利用纳米技术制作微胶囊对纺织产品进行后整理目前已有相关报道，但是将防螨剂和防蛀芳香剂混合使用，并且处理成可对羊毛衫进行后整理的细微纳米颗粒还未见报道。目前纳米微胶囊技术在纺织品的应用中明显存在以下几个缺陷：一是试剂缺乏高粘性，不能很好的与纤维结合；二是试剂缺乏分散性，不能均匀的分布到纤维各个区域；三是试剂缺乏持久性，纺织品处理后耐洗涤性非常差；四是试剂大多含有甲醛等物质，对人身体有害。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明提出了一种羊毛衫用纳米防螨防蛀后整理试剂及其制作工艺，通过合理的选材和工艺调整，制得的后整理试剂具有高粘性、良好分散性、耐洗性、无毒环保、成本低廉、制作工艺简单的优点，实用性强，适合工业推广。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种羊毛衫用纳米防螨防蛀后整理试剂，包括体积比为1:1-1:1.5的溶液a和溶液b，其中，溶液a包括油性乳化剂、壁材和甲苯溶液，溶剂b包括芯材、固化剂。
优选的，溶液a中乳化剂、壁材和甲苯溶液体积比的为5:20:25，壁材采用混合型高粘附材料。
优选的，混合型高粘附材料为体积比5:20-5:10的环糊精和环氧树脂的组合物。
优选的，溶液b中芯材、固化剂体积比为6：1，芯材采用广谱性防螨剂、天然除虫剂和水的芯材溶液。
优选的，芯材中广谱性防螨剂、天然除虫试剂的体积比为6：1-3：1，先将防螨剂、除虫剂混合，然后向其中加水稀释成15-30％的芯材溶液。
优选的，广谱性防螨剂为有机硅季铵盐类防螨剂，如壳聚糖季铵盐、三甲氧基硅基丙基等，天然除虫试剂为天然除虫菊脂类试剂，如瓜叶菊酯、茉酮菊酯等。
优选的，油性乳化剂选用纯度大于99％的山梨糖醇酐油酸酯或山梨醇单月桂酸酯，所述固化剂采用液态固化剂或水溶性固化剂，所述固化剂选用羟基化的二乙氨基丙胺或二乙烯三胺。
优选的，羊毛衫用纳米防螨防蛀后整理试剂作为微胶囊溶液的应用，由混合高粘附材料组成纳米级的微胶囊构成试剂，微胶囊中包容广谱性防螨剂及天然除虫试剂混合物，制作工艺如下：
选择广谱性防螨剂及天然除虫试剂混合物作为微胶囊的芯材，采用二乙氨基丙胺作为固化反应剂，将防螨剂与除虫剂按照体积比6:1-3:1，混合后加纯水稀释成15vt％-vt30％的芯材溶液，将油性乳化剂、混合高粘附材料溶于甲苯溶液中进行搅拌形成a溶液，油性乳化剂、混合高粘附材料、甲苯溶液三者的体积比为5:20:25；在反应釜中将液态固化剂与芯材溶液混合搅拌形成b溶液，固化剂与芯材溶液两者的体积比为1：6，搅拌速度在1000-1800rpm，将反应釜的搅拌速度调至400-800rpm，将溶液a加入到反应釜中与b溶液混合，溶液a与溶液b的体积比为1:1-1:1.5，生成羊毛衫的防螨防蛀后整理试剂，继续降低反应釜的转速至300rpm，向反应釜中加入固化剂，此时微胶囊溶液和二次固化剂的体积比为120:15，向反应釜中加入油性乳化剂，每80份(体积份)微胶囊溶液加入1份(体积份)油性乳化剂，保持反应釜转速为300rpm，增加反应釜转速至1500rpm，微胶囊溶液沉到底层，用抽取设备将上层杂质抽走，降低反应釜转速为0，将釜中制备好的微胶囊用导管导入到相应规格的塑料桶中即可。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
本发明采用广谱性防螨剂及天然除虫试剂混合物处理羊毛衫，可使之具有防螨及防蛀双重后整理功能；采用环糊精加环氧树脂混合型高粘度材料做壁材可以大幅度增加微胶囊的高粘性，以使之处理过的羊毛衫具有良好的耐洗涤性；采用精准的配方和制备参数，使试剂颗粒细小均匀且渗透性强，对羊毛衫处理时具有很好的分散性；本发明中所采用的原料均为无毒无损伤原料，无任何甲醛，属于绿色环保型微胶囊后处理试剂，用其处理过的羊毛衫符合国家环保标准，且纤维不受任何损伤。本发明采用的工艺比较简单，投资较少，所用的材料采购容易，适合大规模化生产，具有较高的推广价值。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
以800l规格反应釜为例。以混合型高粘附材料作为微胶囊的壁材，以广谱性防螨剂及天然除虫试剂混合物作为微胶囊的芯材。防螨剂与除虫剂按照体积比为3:1，分别为72l及24l。混合后加纯水稀释成25vt％的芯材溶液，乳化剂、混合高粘附材料和甲苯溶液按体积比为5:20:25形成a溶液，固化剂与芯材溶液按体积比为1:6形成b溶液，溶液a与溶液b的体积比为1:1.2。其中混合型高粘附材料为环糊精加环氧树脂，其体积比为5:15，分别为48l及144l。广谱性防螨剂及天然除虫试剂为有机硅季铵盐防螨剂加天然除虫菊脂试剂。固化剂为二乙氨基丙胺，油性乳化剂选用山梨糖醇酐油酸酯，纯度在99％以上。
由混合高粘附材料组成纳米级的微胶囊构成试剂，微胶囊中包容广谱性防螨剂及天然除虫试剂混合物，其制作工艺如下：
选择环糊精加环氧树脂混合高粘附材料作为微胶囊的壁材，选择有机硅季铵盐防螨剂加天然除虫菊脂混合物作为微胶囊的芯材，采用二乙氨基丙胺作为固化反应剂。防螨剂与除虫剂体积比3:1，混合后加纯水稀释成25vt％的芯材溶液(芯材溶液体积为360l)。将油性乳化剂、混合高粘附材料溶于甲苯溶液中进行搅拌形成a溶液(a溶液体积为345l)，油性乳化剂、混合高粘附材料、甲苯溶液三者的体积比为5:20:25，在反应釜中将固化剂与芯材溶液混合搅拌形成b溶液(b溶液体积为414l)，固化剂与芯材溶液两者的体积比为1：6，搅拌速度在1200rpm，将反应釜的搅拌速度调至500rpm，将溶液a加入到反应釜中与b溶液混合，溶液a与溶液b的体积比为1:1.2，生成羊毛衫的防螨防蛀后整理试剂，继续降低反应釜的转速至300rpm，向反应釜中加入固化剂，此时微胶囊溶液和二次固化剂的体积比为120:15，向反应釜中加入油性乳化剂，每80份微胶囊溶液加入1份油性乳化剂，保持反应釜转速为300rpm，持续2min。然后增加反应釜转速至1500rpm，微胶囊溶液沉到底层，用抽取设备将上层杂质抽走。最后降低反应釜转速为0，将釜中制备好的微胶囊用导管导入到相应规格的塑料桶中。
最后得到制成的抗菌芳香微胶囊整理试剂为536l。
实施例2：
以1200l规格反应釜为例。以混合型高粘附材料作为微胶囊的壁材，以丙基二甲基十四烷基季铵盐防螨剂及天然除虫试剂混合物作为微胶囊的芯材。防螨剂与除虫剂按照体积比为4:1，分别为100l及25l。混合后加纯水稀释成20％的芯材溶液，乳化剂、混合高粘附材料和甲苯溶液按体积比为5:20:25形成a溶液，固化剂与芯材溶液按体积比为1:6形成b溶液，溶液a与溶液b的体积比为1:1.3。其中混合型高粘附材料为环糊精加环氧树脂，其体积比为5:20，分别为45l及180l。广谱性防螨剂及天然除虫试剂为丙基二甲基十四烷基季铵盐防螨剂加天然除虫菊脂试剂。固化剂为二乙烯三胺，油性乳化剂选用山梨醇单月桂酸酯，纯度在99％以上。
由混合高粘附材料组成纳米级的微胶囊构成试剂，微胶囊中包容广谱性防螨剂及天然除虫试剂混合物，其制作工艺如下：
选择环糊精加环氧树脂混合高粘附材料作为微胶囊的壁材，选择丙基二甲基十四烷基季铵盐防螨剂加天然除虫菊脂混合物作为微胶囊的芯材，采用二乙烯三胺作为固化反应剂。防螨剂与除虫剂体积比4:1，混合后加纯水稀释成25％的芯材溶液，形成芯材溶液体积为605l。将油性乳化剂、混合高粘附材料溶于甲苯溶液中进行搅拌形成a溶液，a溶液体积为489l，油性乳化剂、混合高粘附材料、甲苯溶液三者的体积比为5:20:25，在反应釜中将固化剂与芯材溶液混合搅拌形成b溶液636l，固化剂与芯材溶液两者的体积比为1：6，搅拌速度在1200rpm，将反应釜的搅拌速度调至500rpm，将溶液a加入到反应釜中与b溶液混合，溶液a与溶液b的体积比为1:1.3，生成羊毛衫的防螨防蛀后整理试剂，继续降低反应釜的转速至300rpm，向反应釜中加入固化剂，此时微胶囊溶液和二次固化剂的体积比为120:15，向反应釜中加入油性乳化剂，每80份微胶囊溶液加入1份油性乳化剂，保持反应釜转速为300rpm，持续2min。然后增加反应釜转速至1500rpm，微胶囊溶液沉到底层，用抽取设备将上层杂质抽走。最后降低反应釜转速为0，将釜中制备好的微胶囊用导管导入到相应规格的塑料桶中。
最后得到制成的抗菌芳香微胶囊整理试剂为731l。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。