一种仿丝棉的制备方法与流程

本发明涉及仿丝棉技术领域，具体为一种仿丝棉的制备方法。

背景技术：

仿丝棉是喷胶棉产品中较为高档的品种，在市场上人们也习惯称为“丝棉”。“丝棉”与“棉花”和“蚕丝棉”有着本质的区别。丝棉是代替羽绒、植物棉作为服装填充物的非常好的保暖材料，用超细含硅中空短纤维为主要原料，配以部分热容短纤维，成品含胶量极少，经过轧光烫平后，仿丝绵表面平整，有丝光、轻薄、手感细腻、柔软、保温好、耐水洗性极强、不易变形、不会跑丝、手感似羽绒、质地纤细、表面如蚕丝、有拉力、柔软等特点，经洗衣机反复洗涤也不会变型，是水洗、砂洗服装适合的填充材料；适用于高档防寒服、细柔面料服装、被褥及做高档冬日时装的填料等，是替代羽绒作为填充棉的理想选择。现有的仿丝棉的制备方法，大部分工作效率低下，存在资源浪费，且仿丝棉保温效果较差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种仿丝棉的制备方法，在对喷胶后的仿丝棉烘干之前进行了预热，提高了工作效率，减少了资源浪费，有利于节能环保，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿丝棉的制备方法，包括如下步骤：

1)水处理：对制胶用水进行沉淀、过滤、杀菌处理后检测水的ph值，调整水的ph值到5.0-6.5；

2)制胶：将处理后的水倒入到专用的仿丝胶制胶机中，混合原料后进行制胶，将制好的仿丝胶存放在喷胶机内；

3)选料：选择2.5d×51mm普纤二维中空有硅及无硅，4d×64mm三维中空有硅及无硅，4080×2d低熔丝，羽丝绒，进行初步处理；

4)搅拌：将选出的配料按以下百分比配比进行混合：2.5d×51mm普纤二维中空有硅及无硅30％，4d×64mm三维中空有硅及无硅35％，4080×2d低熔丝15％，羽丝绒20％，混合之后进行搅拌均匀；

5)开松：将搅拌后的配料通过开松机分别进行预开松和精开松；

6)梳理：将经过开松处理的原料通过双道夫梳理机进行梳理，使原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层；

7)铺网拉伸：网状纤维薄层通过铺网机进行铺网，层叠到相应的高度，然后使用牵伸机进行拉伸；

8)喷胶：拉伸后的仿丝棉传送到喷胶机处进行前喷胶和后喷胶；

9)预热；对喷胶后的仿丝棉进行预热，预热温度为80-100摄氏度；

10)烘干：预热后的仿丝棉送到烘箱内进行烘干处理；

11)烫平：使用双辊烫平机对烘干后的仿丝棉的表面进行烫平处理；

12)冷却：烫平后的仿丝棉经过专用的冷却器冷却定型；

13)裁剪包装：使用裁剪机对冷却定型后的仿丝棉边角进行裁剪，使其边缘平整，然后将裁剪后的仿丝棉进行包装；

14)回收：回收裁剪过程中切下的边角料，清理后进行打包。

作为本发明的一种优选技术方案，预热时采用热载体导热油方式进行加热。

作为本发明的一种优选技术方案，烘干时，烘箱采用三层烘箱进行定型，温度控制在120-140摄氏度。

作为本发明的一种优选技术方案，烫平过程中，烫平辊的温度在控制在180-190摄氏度，且两个烫平辊的间距控制在35-50cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：对仿丝胶制造所用的水进行了沉淀、过滤、杀菌和调节ph值的处理，提高了仿丝胶的质量，进而提高了产品质量，在对喷胶后的仿丝棉烘干之前进行了预热，提高了工作效率，减少了资源浪费，有利于节能环保，预热时采用热载体导热油方式进行加热，加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，输送和操作方便，在仿丝棉配料中加入了羽丝绒，具有极佳的手感和保暖性，提高了仿丝棉的保温效果，回收裁剪过程中切下的边角料，可以进一步减少资源浪费。

附图说明

图1为本发明一种仿丝棉的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供以下技术方案：

实施例一：一种仿丝棉的制备方法，包括如下步骤：

1)水处理：对制胶用水进行沉淀、过滤、杀菌处理后检测水的ph值，调整水的ph值到5.0；

2)制胶：将处理后的水倒入到专用的仿丝胶制胶机中，混合原料后进行制胶，将制好的仿丝胶存放在喷胶机内；

3)选料：选择2.5d×51mm普纤二维中空有硅及无硅，4d×64mm三维中空有硅及无硅，4080×2d低熔丝，羽丝绒，进行初步处理；

4)搅拌：将选出的配料按以下百分比配比进行混合：2.5d×51mm普纤二维中空有硅及无硅30％，4d×64mm三维中空有硅及无硅35％，4080×2d低熔丝15％，羽丝绒20％，混合之后进行搅拌均匀；

5)开松：将搅拌后的配料通过开松机分别进行预开松和精开松；

6)梳理：将经过开松处理的原料通过双道夫梳理机进行梳理，使原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层；

7)铺网拉伸：网状纤维薄层通过铺网机进行铺网，层叠到相应的高度，然后使用牵伸机进行拉伸；

8)喷胶：拉伸后的仿丝棉传送到喷胶机处进行前喷胶和后喷胶；

9)预热；对喷胶后的仿丝棉进行预热，预热温度为80-100摄氏度，预热时采用热载体导热油方式进行加热；

10)烘干：预热后的仿丝棉送到烘箱内进行烘干处理，烘箱采用三层烘箱进行定型，温度控制在120摄氏度；

11)烫平：使用双辊烫平机对烘干后的仿丝棉的表面进行烫平处理，烫平过程中，烫平辊的温度在控制在180摄氏度，且两个烫平辊的间距控制在35cm；

12)冷却：烫平后的仿丝棉经过专用的冷却器冷却定型；

13)裁剪包装：使用裁剪机对冷却定型后的仿丝棉边角进行裁剪，使其边缘平整，然后将裁剪后的仿丝棉进行包装；

14)回收：回收裁剪过程中切下的边角料，清理后进行打包。

实施例二：一种仿丝棉的制备方法，包括如下步骤：

1)水处理：对制胶用水进行沉淀、过滤、杀菌处理后检测水的ph值，调整水的ph值到6.5；

2)制胶：将处理后的水倒入到专用的仿丝胶制胶机中，混合原料后进行制胶，将制好的仿丝胶存放在喷胶机内；

3)选料：选择2.5d×51mm普纤二维中空有硅及无硅，4d×64mm三维中空有硅及无硅，4080×2d低熔丝，羽丝绒，进行初步处理；

4)搅拌：将选出的配料按以下百分比配比进行混合：2.5d×51mm普纤二维中空有硅及无硅30％，4d×64mm三维中空有硅及无硅35％，4080×2d低熔丝15％，羽丝绒20％，混合之后进行搅拌均匀；

5)开松：将搅拌后的配料通过开松机分别进行预开松和精开松；

6)梳理：将经过开松处理的原料通过双道夫梳理机进行梳理，使原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层；

7)铺网拉伸：网状纤维薄层通过铺网机进行铺网，层叠到相应的高度，然后使用牵伸机进行拉伸；

8)喷胶：拉伸后的仿丝棉传送到喷胶机处进行前喷胶和后喷胶；

9)预热；对喷胶后的仿丝棉进行预热，预热温度为80-100摄氏度，预热时采用热载体导热油方式进行加热；

10)烘干：预热后的仿丝棉送到烘箱内进行烘干处理，烘箱采用三层烘箱进行定型，温度控制在140摄氏度；

11)烫平：使用双辊烫平机对烘干后的仿丝棉的表面进行烫平处理，烫平过程中，烫平辊的温度在控制在190摄氏度，且两个烫平辊的间距控制在50cm；

12)冷却：烫平后的仿丝棉经过专用的冷却器冷却定型；

13)裁剪包装：使用裁剪机对冷却定型后的仿丝棉边角进行裁剪，使其边缘平整，然后将裁剪后的仿丝棉进行包装；

14)回收：回收裁剪过程中切下的边角料，清理后进行打包。

实施例三：一种仿丝棉的制备方法，包括如下步骤：

1)水处理：对制胶用水进行沉淀、过滤、杀菌处理后检测水的ph值，调整水的ph值到5.6；

2)制胶：将处理后的水倒入到专用的仿丝胶制胶机中，混合原料后进行制胶，将制好的仿丝胶存放在喷胶机内；

3)选料：选择2.5d×51mm普纤二维中空有硅及无硅，4d×64mm三维中空有硅及无硅，4080×2d低熔丝，羽丝绒，进行初步处理；

4)搅拌：将选出的配料按以下百分比配比进行混合：2.5d×51mm普纤二维中空有硅及无硅30％，4d×64mm三维中空有硅及无硅35％，4080×2d低熔丝15％，羽丝绒20％，混合之后进行搅拌均匀；

5)开松：将搅拌后的配料通过开松机分别进行预开松和精开松；

6)梳理：将经过开松处理的原料通过双道夫梳理机进行梳理，使原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层；

7)铺网拉伸：网状纤维薄层通过铺网机进行铺网，层叠到相应的高度，然后使用牵伸机进行拉伸；

8)喷胶：拉伸后的仿丝棉传送到喷胶机处进行前喷胶和后喷胶；

9)预热；对喷胶后的仿丝棉进行预热，预热温度为80-100摄氏度，预热时采用热载体导热油方式进行加热；

10)烘干：预热后的仿丝棉送到烘箱内进行烘干处理，烘箱采用三层烘箱进行定型，温度控制在130摄氏度；

11)烫平：使用双辊烫平机对烘干后的仿丝棉的表面进行烫平处理，烫平过程中，烫平辊的温度在控制在183摄氏度，且两个烫平辊的间距控制在40cm；

12)冷却：烫平后的仿丝棉经过专用的冷却器冷却定型；

13)裁剪包装：使用裁剪机对冷却定型后的仿丝棉边角进行裁剪，使其边缘平整，然后将裁剪后的仿丝棉进行包装；

14)回收：回收裁剪过程中切下的边角料，清理后进行打包。

实施例四：一种仿丝棉的制备方法，包括如下步骤：

1)水处理：对制胶用水进行沉淀、过滤、杀菌处理后检测水的ph值，调整水的ph值到6.0；

2)制胶：将处理后的水倒入到专用的仿丝胶制胶机中，混合原料后进行制胶，将制好的仿丝胶存放在喷胶机内；

3)选料：选择2.5d×51mm普纤二维中空有硅及无硅，4d×64mm三维中空有硅及无硅，4080×2d低熔丝，羽丝绒，进行初步处理；

4)搅拌：将选出的配料按以下百分比配比进行混合：2.5d×51mm普纤二维中空有硅及无硅30％，4d×64mm三维中空有硅及无硅35％，4080×2d低熔丝15％，羽丝绒20％，混合之后进行搅拌均匀；

5)开松：将搅拌后的配料通过开松机分别进行预开松和精开松；

6)梳理：将经过开松处理的原料通过双道夫梳理机进行梳理，使原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层；

7)铺网拉伸：网状纤维薄层通过铺网机进行铺网，层叠到相应的高度，然后使用牵伸机进行拉伸；

8)喷胶：拉伸后的仿丝棉传送到喷胶机处进行前喷胶和后喷胶；

9)预热；对喷胶后的仿丝棉进行预热，预热温度为80-100摄氏度，预热时采用热载体导热油方式进行加热；

10)烘干：预热后的仿丝棉送到烘箱内进行烘干处理，烘箱采用三层烘箱进行定型，温度控制在135摄氏度；

11)烫平：使用双辊烫平机对烘干后的仿丝棉的表面进行烫平处理，烫平过程中，烫平辊的温度在控制在187摄氏度，且两个烫平辊的间距控制在45cm；

12)冷却：烫平后的仿丝棉经过专用的冷却器冷却定型；

13)裁剪包装：使用裁剪机对冷却定型后的仿丝棉边角进行裁剪，使其边缘平整，然后将裁剪后的仿丝棉进行包装；

14)回收：回收裁剪过程中切下的边角料，清理后进行打包。

本发明对仿丝胶制造所用的水进行了沉淀、过滤、杀菌和调节ph值的处理，提高了仿丝胶的质量，进而提高了产品质量，在对喷胶后的仿丝棉烘干之前进行了预热，提高了工作效率，减少了资源浪费，有利于节能环保，预热时采用热载体导热油方式进行加热，加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，输送和操作方便，在仿丝棉配料中加入了羽丝绒，具有极佳的手感和保暖性，提高了仿丝棉的保温效果，回收裁剪过程中切下的边角料，可以进一步减少资源浪费。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。