本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种衣物处理装置。
背景技术：
现如今衣物处理装置因其操作简单、洗涤效果好等优点被越来越多的家庭所接受。在洗涤时需要将衣物处理装置搬运至靠近水源的地方，在洗涤完成后又需要将衣物处理装置搬运至室内，相关技术中，在衣物处理装置的结构设置上未考虑衣物处理装置的搬运问题，致使搬运衣物处理装置时需要多人协作，尤其是重量较大的衣物处理装置搬运起来十分不容易，使用便利性及用户体验差。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一方面提出了一种衣物处理装置。
有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种衣物处理装置，包括：壳体；升降装置，可伸缩地设置在壳体内；滚动装置，连接升降装置的一端；其中，顶升衣物处理装置时，升降装置带动滚动装置伸出至预设位置，使得滚动装置与地面相接触，以实现衣物处理装置通过滚动装置进行移动。
本发明提供的一种衣物处理装置包括：壳体、升降装置和滚动装置。通过将升降装置可伸缩地设置在壳体内，并使滚动装置连接升降装置的一端，这样，在需要移动衣物处理装置时，通过伸出升降装置，使得滚动装置与地面相接触，进而可通过滚动装置的滚动实现衣物处理装置的移动，当将衣物处理装置移动至预设位置后，回缩升降装置，使得滚动装置逐渐收缩以实现滚动装置与地面的分离，避免滚动装置持续与地面接触的情况发生，进而减少滚动装置的使用频次及使用时间，保证了滚动装置使用的可靠性，延长了滚动装置的使用寿命，且该结构设置便于操作，只需一个人即可实现衣物处理装置位置的随意更换，提升了衣物处理装置的使用性能及市场竞争力。同时，该结构设置合理，便于加工，生产成本低，且便于安装及后续的拆卸、维护。
根据本发明上述的衣物处理装置，还可以具有以下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，升降装置包括：伸缩柱体，可在升降装置的升降腔内伸缩，滚动装置连接伸缩柱体的一端。
在该技术方案中，通过设置伸缩柱体，使得滚动装置连接伸缩柱体的一端，增大了升降装置与滚动装置的接触面积，在保证滚动装置与伸缩柱体连接的稳固性及可靠性的同时，减少了滚动装置的材料的投入，降低了生产成本及对衣物处理装置内部空间的占用率，便于衣物处理装置的其他部件的合理布局，减轻了衣物处理装置的重量，进一步提升了衣物处理装置的使用性能，同时，该结构设置合理，便于加工、安装及后续的拆卸、维护。
在上述任一技术方案中，优选地，滚动装置为万向球。
在该技术方案中，滚动装置为万向球，万向球滚动灵活，使得在移动衣物处理装置时，衣物处理装置能非常灵活的滑移，从而大大减小用户的搬运强度，同时，根据衣物处理装置的具体实际重量或使用需求可以任意设定万向球的分布位置，亦可以在衣物处理装置的各个位置设置不同承载能力的万向球。
在上述任一技术方案中，优选地，衣物处理装置还包括：电控板，设置在壳体内，连接升降装置的电机。
在该技术方案中，通过设置电控板，使得电控板连接升降装置的电机，进而通过电控板通过升降装置的电机驱动升降装置的升降，实现升降装置带动滚动装置伸出至预设位置，使得滚动装置与地面相接触，进而最终实现衣物处理装置通过滚动装置进行移动的目的，该结构设置提升了产品的自动化程度，便于用户的操作，实用性强。
在上述任一技术方案中，优选地，衣物处理装置还包括：液压泵，设置在壳体内，连接升降装置；电控板，设置在壳体内，连接液压泵；和/或启动器，可拆卸地设置在壳体上，连接液压泵。
在该技术方案中，通过设置液压泵，使其连接电控板，电控板通过液压泵驱动升降装置的升降，实现升降装置带动滚动装置伸出至预设位置，使得滚动装置与地面相接触，进而最终实现衣物处理装置通过滚动装置进行移动的目的；进一步地，通过设置启动器，使得可通过启动器单独控制液压泵，进而实现驱动升降装置升降，提升了产品的可操作性；进一步地，衣物处理装置还包括液压泵、电控板及启动器，用户可自主选择是利用电控板通过液压泵驱动升降装置的升降还是利用启动器单独控制液压泵来驱动升降装置的升降，提升了产品的自动化程度，便于用户的操作，实用性强，同时，该结构设置丰富了产品的使用功能，提升了产品的使用性能。
在上述任一技术方案中，优选地，衣物处理装置还包括：脚垫，设置在壳体的外底壁上。
在该技术方案中，通过在壳体的外底壁上设置脚垫，使得需要移动衣物处理装置时，升降装置带动滚动装置与地面相接触，当衣物处理装置的外底壁至地面的距离大于脚垫的高度时，可利用滚动装置的滚动实现衣物处理装置的移动；当衣物处理装置的移动结束后，升降装置带动滚动装置回缩进衣物处理装置内，直至脚垫与地面相接触。该结构设置合理分配了脚垫和滚动装置的使用功能，在保证衣物处理装置放置及移动的稳定性及可靠性的同时，减少了滚动装置的使用频次及使用时间，保证了滚动装置使用的可靠性，延长了滚动装置的使用寿命。
在上述任一技术方案中，优选地，升降装置和滚动装置为一体式结构。
在该技术方案中，升降装置和滚动装置为一体式结构，结构紧凑且稳定可靠，占用空间面积小，且加工工艺简单，耗时少，生产成本低。当然，升降装置和滚动装置亦可为分体式结构，分体式地结构设置便于安装及后续的拆卸、维护。
在上述任一技术方案中，优选地，升降装置的数量为一个或多个；当升降装置的数量为多个时，多个升降装置均布在壳体内。
在该技术方案中，可根据具体实际使用情况来决定升降装置的数量和设置位置，当升降装置的数量为一个时，可将升降装置设置在壳体的中心处，以保证与之相连接的滚动装置可稳固地带动衣物处理装置进行移动，该结构设置减少了材料的投入，降低了生产成本；当升降装置的数量为多个时，通过将多个升降装置均布在壳体内，使得当顶升衣物处理装置时，与之相连接的滚动装置受力均匀，进而在保证衣物处理装置平稳移动的同时减少了滚动装置的摩擦力，延长了滚动装置的使用寿命。
在上述任一技术方案中，优选地，升降装置的数量为三个，三个升降装置的连线呈等腰三角形。
在该技术方案中，通过合理设置升降装置的数量，使之为三个，并使三个升降装置的连线呈等腰三角形，在保证衣物处理装置平稳移动的同时减少了材料的投入降低了生产成本，且该结构设置使得当顶升衣物处理装置时，与之相连接的滚动装置受力均匀，进而降低了滚动装置与地面的摩擦力，延长了滚动装置的使用寿命。
在上述任一技术方案中，优选地，衣物处理装置还包括：把手，设置在壳体的侧壁上。
在该技术方案中，通过在壳体的侧壁上设置把手，使得用户可利用把手提拉或推动衣物处理装置，亦可在移动衣物处理装置时通过向上提拉把手以减小作用在滚动装置上的作用力，进而降低了滚动装置与地面的摩擦力，延长了滚动装置的使用寿命。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明一个实施例的衣物处理装置的结构示意图。
其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1衣物处理装置，10壳体，20升降装置，202伸缩柱体，30滚动装置，40电控板，50液压泵，60脚垫，70把手。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1描述根据本发明一些实施例所述衣物处理装置1。
如图1所示，本发明第一方面的实施例提出了一种衣物处理装置1，包括：壳体10；升降装置20，可伸缩地设置在壳体10内；滚动装置30，连接升降装置20的一端；其中，顶升衣物处理装置1时，升降装置20带动滚动装置30伸出至预设位置，使得滚动装置30与地面相接触，以实现衣物处理装置1通过滚动装置30进行移动。
本发明提供的一种衣物处理装置1包括：壳体10、升降装置20和滚动装置30。通过将升降装置20可伸缩地设置在壳体10内，并使滚动装置30连接升降装置20的一端，这样，在需要移动衣物处理装置1时，通过伸出升降装置20，使得滚动装置30与地面相接触，进而可通过滚动装置30的滚动实现衣物处理装置1的移动，当将衣物处理装置1移动至预设位置后，回缩升降装置20，使得滚动装置30逐渐收缩以实现滚动装置30与地面的分离，避免滚动装置30持续与地面接触的情况发生，进而减少滚动装置30的使用频次及使用时间，保证了滚动装置30使用的可靠性，延长了滚动装置30的使用寿命，且该结构设置便于操作，只需一个人即可实现衣物处理装置1位置的随意更换，提升了衣物处理装置1的使用性能及市场竞争力。同时，该结构设置合理，便于加工，生产成本低，且便于安装及后续的拆卸、维护。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，升降装置20包括：伸缩柱体202，可在升降装置20的升降腔内伸缩，滚动装置30连接伸缩柱体202的一端。
在该实施例中，通过设置伸缩柱体202，使得滚动装置30连接伸缩柱体202的一端，增大了升降装置20与滚动装置30的接触面积，在保证滚动装置30与伸缩柱体202连接的稳固性及可靠性的同时，减少了滚动装置30的材料的投入，降低了生产成本及对衣物处理装置1内部空间的占用率，便于衣物处理装置1的其他部件的合理布局，减轻了衣物处理装置1的重量，进一步提升了衣物处理装置1的使用性能，同时，该结构设置合理，便于加工、安装及后续的拆卸、维护。
在本发明的一个实施例中，优选地，滚动装置30为万向球。
在该实施例中，滚动装置30为万向球，万向球滚动灵活，使得在移动衣物处理装置1时，衣物处理装置1能非常灵活的滑移，从而大大减小用户的搬运强度，同时，根据衣物处理装置1的具体实际重量或使用需求可以任意设定万向球的分布位置，亦可以在衣物处理装置1的各个位置设置不同承载能力的万向球。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，衣物处理装置1还包括：电控板40，设置在壳体10内，连接升降装置20的电机。
在该实施例中，通过设置电控板40，使得电控板40连接升降装置20的电机，进而通过电控板40通过升降装置20的电机驱动升降装置20的升降，实现升降装置20带动滚动装置30伸出至预设位置，使得滚动装置30与地面相接触，进而最终实现衣物处理装置1通过滚动装置30进行移动的目的，该结构设置提升了产品的自动化程度，便于用户的操作，实用性强。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，衣物处理装置1还包括：液压泵50，设置在壳体10内，连接升降装置20；电控板40，设置在壳体10内，连接液压泵50；和/或启动器，可拆卸地设置在壳体10上，连接液压泵50。
在该实施例中，通过设置液压泵50，使其连接电控板40，电控板40通过液压泵50驱动升降装置20的升降，实现升降装置20带动滚动装置30伸出至预设位置，使得滚动装置30与地面相接触，进而最终实现衣物处理装置1通过滚动装置30进行移动的目的；进一步地，通过设置启动器，使得可通过启动器单独控制液压泵50，进而实现驱动升降装置20升降，提升了产品的可操作性；进一步地，衣物处理装置1还包括液压泵50、电控板40及启动器，用户可自主选择是利用电控板40通过液压泵50驱动升降装置20的升降还是利用启动器单独控制液压泵50来驱动升降装置20的升降，提升了产品的自动化程度，便于用户的操作，实用性强，同时，该结构设置丰富了产品的使用功能，提升了产品的使用性能。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，衣物处理装置1还包括：脚垫60，设置在壳体10的外底壁上。
在该实施例中，通过在壳体10的外底壁上设置脚垫60，使得需要移动衣物处理装置1时，升降装置20带动滚动装置30与地面相接触，当衣物处理装置1的外底壁至地面的距离大于脚垫60的高度时，可利用滚动装置30的滚动实现衣物处理装置1的移动；当衣物处理装置1的移动结束后，升降装置20带动滚动装置30回缩进衣物处理装置1内，直至脚垫60与地面相接触。该结构设置合理分配了脚垫60和滚动装置30的使用功能，在保证衣物处理装置1放置及移动的稳定性及可靠性的同时，减少了滚动装置30的使用频次及使用时间，保证了滚动装置30使用的可靠性，延长了滚动装置30的使用寿命。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，升降装置20和滚动装置30为一体式结构。
在该实施例中，升降装置20和滚动装置30为一体式结构，结构紧凑且稳定可靠，占用空间面积小，且加工工艺简单，耗时少，生产成本低。当然，升降装置20和滚动装置30亦可为分体式结构，分体式地结构设置便于安装及后续的拆卸、维护。
在本发明的一个实施例中，优选地，升降装置20的数量为一个或多个；当升降装置20的数量为多个时，多个升降装置20均布在壳体10内。
在该实施例中，可根据具体实际使用情况来决定升降装置20的数量和设置位置，当升降装置20的数量为一个时，可将升降装置20设置在壳体10的中心处，以保证与之相连接的滚动装置30可稳固地带动衣物处理装置1进行移动，该结构设置减少了材料的投入，降低了生产成本；当升降装置20的数量为多个时，通过将多个升降装置20均布在壳体10内，使得当顶升衣物处理装置1时，与之相连接的滚动装置30受力均匀，进而在保证衣物处理装置1平稳移动的同时减少了滚动装置30的摩擦力，延长了滚动装置30的使用寿命。
在本发明的一个实施例中，优选地，升降装置20的数量为三个，三个升降装置20的连线呈等腰三角形。
在该实施例中，通过合理设置升降装置20的数量，使之为三个，并使三个升降装置20的连线呈等腰三角形，在保证衣物处理装置1平稳移动的同时减少了材料的投入降低了生产成本，且该结构设置使得当顶升衣物处理装置1时，与之相连接的滚动装置30受力均匀，进而降低了滚动装置30与地面的摩擦力，延长了滚动装置30的使用寿命。
具体实施例中，升降装置20和滚动装置30为一体式结构，升降装置20的数量为三个，三个升降装置20的连线呈等腰三角形。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，衣物处理装置1还包括：把手70，设置在壳体10的侧壁上。
在该实施例中，通过在壳体10的侧壁上设置把手70，使得用户可利用把手70提拉或推动衣物处理装置1，亦可在移动衣物处理装置1时通过向上提拉把手70以减小作用在滚动装置30上的作用力，进而降低了滚动装置30与地面的摩擦力，延长了滚动装置30的使用寿命。
具体实施例中，把手70为凹槽，通过在壳体10的侧壁上设置凹槽，使得用户可利用凹槽提拉或推动衣物处理装置1，亦可在移动衣物处理装置1时通过向上提拉凹槽以减小作用在滚动装置30上的作用力，进而降低了滚动装置30与地面的摩擦力，延长了滚动装置30的使用寿命。同时，该结构设置合理利用了衣物处理装置1的现有结构，降低了改造的成本，保证了衣物处理装置1整体外观的流畅性及可视性。
具体实施例中，把手70为翻转部，翻转部可翻转地设置在壳体10的侧壁上，当需要使用翻转部时，只需将翻转部翻转至预设角度，便于用于把持翻转部，当不需使用翻转部时，翻转翻转部，以回收翻转部，使得翻转部的外壁与壳体10的外侧壁位于同一平面上，保证了衣物处理装置1整体外观的流畅性及可视性。
具体实施例中，如图1所示，脚垫60的数量为4个，分别位于F1处、F2处、F3处及F4处。升降装置20和滚动装置30也分别为4个，分别靠近F1处、F2处、F3处及F4处。若衣物处理装置1还包括液压泵50，连接升降装置20；电控板40，设置在壳体10内，连接液压泵50。则，搬运衣物处理装置1时，将衣物处理装置1通电，在电控板40上选择升起衣物处理装置1，电控板40控制液压泵50，升降装置20包括伸缩柱体202，伸缩柱体202在液压泵50的作用下伸出进而带动万向球伸出，衣物处理装置1的F1处、F2处、F3处及F4处的升降装置20所受液压泵50的液压力相同，故，伸缩柱体202伸出的长度相同，万向球由于伸缩柱体202的作用而触地，衣物处理装置1被抬起到预设位置，进而锁定升降装置20。若衣物处理装置1还包括：电控板40，设置在壳体10内，连接升降装置20的电机。则，搬运衣物处理装置1时，将衣物处理装置1通电，电控板40用于控制电机升降伸缩柱体202，电控板40控制F1处、F2处、F3处及F4处的电机进而控制伸缩柱体202伸出相同的长度，万向球由于伸缩柱体202的作用而触地，衣物处理装置1被抬起到预设位置，进而锁定升降装置20。切断衣物处理装置1的电源，升降装置20因被锁定而不会发生回缩，推动衣物处理装置1向需要的位置移动，因为是万向球，可以容易的移动到需要的位置。到达指定的位置后，接通电源，通过电控板40选择放下衣物处理装置1，F1处、F2处、F3处及F4处的伸缩柱体202回缩，万向球与地面相分离，F1处、F2处、F3处及F4处的脚垫60触地进而支撑衣物处理装置1。调整脚垫60，使得衣物处理装置1保证平衡，进而固定脚垫60，完成衣物处理装置1移动的动作。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。