本发明涉及一种涤棉织物短流程染整工艺，属于纺织品染整加工领域。
背景技术：
：涤棉织物具有纤维素纤维的吸湿透气性，又有聚酯纤维良好的保形性和色牢度，深受消费者的喜爱。涤棉织物前处理中的退浆、精练、漂白3道工序，采用常规的三步法工艺稳妥成熟，重现性好，但加工机台多，时间长，效率低,能耗高。而涤棉织物的常规染色工艺为分散/活性两浴法，该工艺耗时长，水、电、汽消耗大。因此，在进行涤棉织物染整加工时，研究开发合适的短流程工艺，有利于节能、节水、节时等。技术实现要素：为克服上述常规涤棉织物染整工艺的缺陷，本发明的采用了短流程的染整工艺，具体地说，涤棉织物的前处理采用一浴法工艺，染色则采用直接混纺染料/分散染料一浴法。短流程前处理工艺是在涤棉织物前处理过程中将传统的退浆、精练、漂白三道工序合并为一道工序，为一步法工艺；染色则以直接混纺染料/分散染料一浴法代替分散/活性两浴法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：涤棉织物短流程染整工艺，包括以下步骤：(一)、一浴法前处理按浴比1:8，将涤棉织物浸入前处理整理液中，在95～100℃处理45min，然后降温至40℃，排废液，以清水洗，并以冰醋酸调节pH值至中性；整理液中含12g/L氢氧化钠、8g/L双氧水、5g/L硅酸钠、4g/L精练剂、2g/L渗透剂；(二)、染色按浴比1:8，将前处理后的涤棉织物浸入染液中，以冰醋酸调节pH值至5.5～6，以2℃/min升温至85℃，再以1℃/min升温至130℃，保温45min后，以1℃/min降温至95℃，保温染色30min，降温至50℃以下，排废液、水洗；所述的染液包含分散染料1～5％owf、直接混纺染料1～8％owf、高温匀染剂2g/L、元明粉20～30g/L；(三)、皂洗按浴比1:10，将染色后的涤棉织物置于皂洗液中进行皂洗，皂洗的温度为90℃～95℃，皂洗时间为10min；所述的皂洗液含净洗剂2092g/L、螯合分散剂2g/L；(四)、后整理按银抗菌剂0.5g/L、2,3-环氧丙基三甲氧基氯化铵0.7g/L、二乙烯三胺0.06g/L的浓度，在定型机料槽中配置后整理液，染色后的涤棉织物浸于后整理液中，经轧车轧液后，于175-185℃烘干；所述的银抗菌剂的制备方法为：称取4g纳米二氧化钛、量取7mL硅烷偶联剂KH-550，与54mL异丙醇混合，75℃搅拌回流3h，冷却至室温，将混合液离心，用甲醇洗涤，在70℃烘干备用；称取偶联剂表面改性的纳米二氧化钛3g，溶于30mL四氢呋喃中，加入4mL二硫化碳及0.4mL三乙胺，室温下搅拌反应4h，得二硫代氨基甲酸化纳米二氧化钛；取二硫代氨基甲酸化纳米二氧化钛3g分散于50mL水中，加入过量0.01mol/L的硝酸银溶液，避光络合反应0.5h，出去多余的硝酸银，得银抗菌剂。本发明涤棉织物短流程染整工艺的前处理采用退煮漂一浴法、染色采用直接混纺染料/分散染料一浴法，缩减了工艺步骤，减少了水、电、汽的消耗及废水的排放，节约了时间，后整理季铵盐阳离子化合物、银抗菌剂、多乙烯多胺相互间及其与棉纤维交联反应，在涤棉织物表面形成稳定的结合物，兼具抗菌、抗紫外、固色等效果。具体实施方式本发明公开了涤棉织物短流程染整工艺，包括一浴法前处理、染色、皂洗、后整理。(一)、一浴法前处理：按浴比1:8，将涤棉织物浸入前处理整理液中，在95～100℃处理45min，然后降温至40℃，排废液，以清水洗，并以冰醋酸调节pH值至中性；整理液中含12g/L氢氧化钠、8g/L双氧水、5g/L硅酸钠、4g/L精练剂、2g/L渗透剂。所述的精练剂为本领域常用助剂，如精练剂TF-120D(传化股份)。所述的渗透剂为染整领域常用助剂，如渗透剂JFC、渗透剂DM-1238(广东德美精细化工)。(二)染色：按浴比1:8，将前处理后的涤棉织物浸入染液中，以冰醋酸调节pH值至5.5～6，以2℃/min升温至85℃，再以1℃/min升温至130℃，保温45min后，以1℃/min降温至95℃，保温染色30min，降温至50℃以下，排废液、水洗；所述的染液包含分散染料1～5％owf、直接混纺染料1～8％owf、高温匀染剂2g/L、元明粉20～30g/L；owf，对纤维重。所述的分散染料为常用高温型分散染料，如分散黄SE-2GFL、分散蓝2B、分散艳蓝2BLN、分散大红GS、分散橙S-4RL、分散紫3RL、分散黄棕S-2RSL、分散深蓝H-GL、分散黄SE-2GFL、分散黑ECT等。所述的直接混纺染料，是从传统直接染料中筛选出来的、可以用于涤棉混纺布高温高压染色的一组直接染料，比较耐高温，可以与分散染料同浴在130℃下进行染色。如嫩黄D-6GL、黄D-3RNL、橙D-GGL、大红D-F2G、玫红D-FR、紫D-BL、蓝D-3GL、藏青D-R、黑D-HR等。所述的高温匀染剂为本领域常用产品，如高温匀染剂TF-201E(传化股份)、高温匀染剂742(苏州联胜化学)等。(三)皂洗：皂洗的目的是去除附着在织物表面的浮色，以提高色牢度。按浴比1:10，将染色后的涤棉织物置于皂洗液中进行皂洗，皂洗的温度为90℃～95℃，皂洗时间为10min；所述的皂洗液含净洗剂2092g/L、螯合分散剂2g/L；所述的螯合分散剂为本领域常规产品，如聚丙烯酸、马丙共聚物等。(四)、后整理按银抗菌剂0.5g/L、2,3-环氧丙基三甲氧基氯化铵0.7g/L、二乙烯三胺0.06g/L的浓度，在定型机料槽中配置后整理液，染色后的涤棉织物浸于后整理液中，经轧车轧液后，于175-185℃烘干；所述的银抗菌剂的制备方法为：称取4g纳米二氧化钛、量取7mL硅烷偶联剂KH-550，与54mL异丙醇混合，75℃搅拌回流3h，冷却至室温，将混合液离心，用甲醇洗涤，在70℃烘干备用；称取偶联剂表面改性的纳米二氧化钛3g，溶于30mL四氢呋喃中，加入4mL二硫化碳及0.4mL三乙胺，室温下搅拌反应4h，得二硫代氨基甲酸化纳米二氧化钛；取二硫代氨基甲酸化纳米二氧化钛3g分散于50mL水中，加入过量0.01mol/L的硝酸银溶液，避光络合反应0.5h，出去多余的硝酸银，得银抗菌剂。硅烷偶联剂KH-550含有胺基，在三乙胺存在下，可与二硫化碳反应，生成二硫代氨基甲酸盐，该盐再与银离子络合形成稳定的络合物。所述的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，CAS号:3033-77-0，市售产品。硅烷偶联剂KH-550中多余的甲氧基、胺基，与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵中的环氧基反应，交联形成高分子物，增强使用牢度及耐久性。实施例1：银抗菌剂的制备：称取4g纳米二氧化钛、量取7mL硅烷偶联剂KH-550，与54mL异丙醇混合，75℃搅拌回流3h，冷却至室温，将混合液离心，用甲醇洗涤，在70℃烘干备用；称取偶联剂表面改性的纳米二氧化钛3g，溶于30mL四氢呋喃中，加入4mL二硫化碳及0.4mL三乙胺，室温下搅拌反应4h，得二硫代氨基甲酸化纳米二氧化钛；取二硫代氨基甲酸化纳米二氧化钛3g分散于50mL水中，加入过量0.01mol/L的硝酸银溶液，避光络合反应0.5h，出去多余的硝酸银，得银抗菌剂。实施例2：涤棉织物短流程染整工艺，包括以下步骤：(一)、一浴法前处理按浴比1:8，将涤棉织物浸入前处理整理液中，在95～100℃处理45min，然后降温至40℃，排废液，以清水洗，并以冰醋酸调节pH值至中性；整理液中含12g/L氢氧化钠、8g/L双氧水、5g/L硅酸钠、4g/L精练剂TF-120D、2g/L渗透剂JFC；(二)、染色按浴比1:8，将前处理后的涤棉织物浸入染液中，以冰醋酸调节pH值至5.5～6，以2℃/min升温至85℃，再以1℃/min升温至130℃，保温45min后，以1℃/min降温至95℃，保温染色30min，降温至50℃以下，排废液、水洗；所述的染液包含分散染料1～5％owf、直接混纺染料1～8％owf、高温匀染剂TF-201E2g/L、元明粉20～30g/L；(三)、皂洗按浴比1:10，将染色后的涤棉织物置于皂洗液中进行皂洗，皂洗的温度为90℃～95℃，皂洗时间为10min；所述的皂洗液含净洗剂2092g/L、螯合分散剂聚丙烯酸2g/L；(四)、后整理按银抗菌剂0.5g/L、2,3-环氧丙基三甲氧基氯化铵0.7g/L、二乙烯三胺0.06g/L的浓度，在定型机料槽中配置后整理液，染色后的涤棉织物浸于后整理液中，经轧车轧液后，于175-185℃烘干。银抗菌剂按实施例1所述方法制备。毛效：按FZ/T01071-2008标准测定。织物断裂强力：按国家标准GB/T3923-2013《针织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)》测试。白度的测定：将织物叠成8-12层(不使光线透过织物为宜)，且能完全覆盖测试孔，放在测试孔上进行测定，读取白度值(或反射率)，每块试样需要在不同部位保持经纬方向一致的情况下测定三次，取其平均值即为该试样的白度。涤棉织物经一浴法前处理后，测得其毛效：9.4cm、白度：74.72、经向强度：437.5N，满足染色要求。抗紫外线性能按照GB/T18830-2009《纺织品防紫外线性能的评定》测试。耐洗色牢度按GB/T3921.1-2008《纺织品耐洗色牢度试验方法》测试。耐摩擦色牢度按GB/T3920-2008《纺织品耐摩擦色牢度试验方法》测试。表1涤棉织物染色品牢度及UPF值红色由分散大红GS、直接混纺大红D-F2G组成；黄色由分散黄SE-2GFL、直接混纺黄D-3RNL组成；蓝色由分散蓝2B、直接混纺蓝D-3GL组成。涤棉面料的抗菌性能按GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》测定。表2涤棉织物的抑菌率大肠杆菌/％99.5金黄葡萄球菌/％99.3当前第1页1 2 3