蒸布机的制作方法

本技术方案属于纺织机械技术领域，具体是一种蒸布机。

背景技术：

现有技术中，蒸布机的用途主要有制衣前对布进行平整(挂烫式熨斗采用这个原理)，对含棉量较高面料进行预缩等。常见结构是密闭箱体，在箱体的前后两端设进/出布通道，同时，箱体内设蒸汽进口和蒸汽出口。在使用过程中发现，由于蒸汽上升到布匹所在位置时候，会出现不均匀情况，一般的解决办法是，降低布匹运转线速度，延长布匹在蒸布机箱体内停留时间，同时，还要提高布匹路径与蒸汽出口之间的高度差，这就带来了箱体整体高度提高，体积增大，蒸汽气压要求高等问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种新的蒸布机，包括蒸箱和引布机构；蒸箱的左右两侧分别开有进布缝和出布缝；布匹的路径经过进布缝、引布机构和出布缝；蒸箱的顶部开有出气口，蒸箱的底部设有进气口；

所述蒸箱的底部设有蒸汽均化板；蒸汽均化板外形与蒸箱内腔的水面截面形状相同，且蒸汽均化板的边缘与蒸箱内壁密贴；所述蒸汽均化板上均匀密布有通气孔，通气孔的形状为：由一个圆台和一个圆柱相互连接构成，圆台的较大底的半径r1与圆柱底的半径r相同，圆台和圆柱共轴；圆台较小底朝下；在通气孔内装有钢珠；钢珠的球半径R大于圆台的较小底的半径r2，钢珠的球半径R小于圆台的较大底的半径r1；

在蒸汽均化板与蒸箱的底板之间设有空腔，进气口在空腔的底或侧壁上。

本蒸布机采用蒸汽均化板，在蒸汽源头位置把蒸汽均化，使蒸箱底部均匀地散出蒸汽。同时，为了进一步确保各个位置蒸汽均匀，在通气孔中压如钢珠，通过钢珠的重量来平衡通气孔底部蒸汽的压力，改善了接近进气口位置的较大气压先从对应位置的通气孔泄压情况。

所述空腔内还装有第一筛网，筛网平行于蒸汽均化板，且筛网在蒸汽均化板与进气口之间。通过该措施，使均化板下方的蒸汽进一步均匀。

所述蒸汽均化板上方平行装有第二筛网。通过该措施，使均化板上方的蒸汽进一步均匀。

所述钢珠有一个或多个，它们可存取地竖直装在通气孔内。通过放置钢珠数量的多少，来调压。

所述出气口及其下方连接的喇叭口，构成出气口单元；出气口单元有多个，它们在蒸箱的顶部排列成阵列形状。在顶部均布多个出气口，使蒸箱内的气流方向较为均匀。

与现有技术相比，本方案从蒸汽进口到蒸汽出口之间设置一系列均化蒸汽措施，使蒸箱内形成多个风道，且尽可能保持各个风道的气流均匀，来确保蒸汽均匀通过布匹。这样，布匹与进气口之间的距离可以进步缩小，省去了蒸汽自然弥散均化的空间，蒸箱的整体体积缩小。

附图说明

图1是蒸布机的结构原理示意图；

图2是蒸汽均化板的结构原理示意图；

图中：蒸箱1、引布机构2、进布缝3、出布缝4、进气口5、出气口6、蒸汽均化板7、通气孔8、钢珠9、第一筛网10、第二筛网11、喇叭口12。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本方案进一步说明：

如图1，一种新的蒸布机，包括蒸箱和引布机构；蒸箱的左右两侧分别开有进布缝和出布缝；布匹的路径经过进布缝、引布机构和出布缝；蒸箱的顶部开有出气口，蒸箱的底部设有进气口；

所述蒸箱的底部设有蒸汽均化板；蒸汽均化板外形与蒸箱内腔的水面截面形状相同，且蒸汽均化板的边缘与蒸箱内壁密贴；

如图2，所述蒸汽均化板上均匀密布有通气孔，通气孔的形状为：由一个圆台和一个圆柱相互连接构成，圆台的较大底的半径r1与圆柱底的半径r相同，圆台和圆柱共轴；圆台较小底朝下；在通气孔内装有钢珠；钢珠的球半径R大于圆台的较小底的半径r2，钢珠的球半径R小于圆台的较大底的半径r1；

在蒸汽均化板与蒸箱的底板之间设有空腔，进气口在空腔的底或侧壁上。

空腔内还装有第一筛网，筛网平行于蒸汽均化板，且筛网在蒸汽均化板与进气口之间。通过该措施，使均化板下方的蒸汽进一步均匀。

所述蒸汽均化板上方平行装有第二筛网。通过该措施，使均化板上方的蒸汽进一步均匀。

所述钢珠有一个或多个(本例是2个)，它们可存取地竖直装在通气孔内。

所述出气口及其下方连接的喇叭口，构成出气口单元；出气口单元有多个，它们在蒸箱的顶部排列成阵列形状。