一种染料溶解装置的制作方法

本实用新型涉及印染技术领域，具体讲是一种染料溶解装置。

背景技术：

众所周知，在印染行业中由于涉及到染色作业工序，有大量的粉末状染料需要多批次、频繁化溶解，这个时候就需要用到染料溶解装置。染料溶解装置的主体为化料缸再配合以搅拌器。在染料溶解过程中，需要对其进行保温。所以，目前的化料缸通常设计成双层壁结构，即保温水套。工作时往该水套内通入热水，利用热水在染料溶解过程中对染料混合液进行保温，从而保证染料的溶解度及满足工艺需要。

然而，由于染料在溶解过程中，热水的温度会不断下降，随着染料一缸接着一缸的溶解，水套内的热水需要频繁的更换，以使热水始终满足保温的效果，这就导致操作不便，还影响工作进程。

为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种可自动实时加热保证保温功能的染料溶解装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种染料溶解装置，包括用于盛放染料混合液的化料缸；还包括具有入水口和出水口的热水管，热水管盘绕于化料缸外壁上；所述热水管的出水口与入水口之间依次连接有水泵、热交换器；所述热水管、水泵、热交换器形成了一闭合的热水循环回路。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型染料溶解装置，其中热水管内的热水可不断地循环加热，热水的温度始终满足保温要求，从而确保保温效果。整个工作过程热水管可自动加热，无需频繁更换热水。

进一步地，还包括控制器、温度传感器；所述温度传感器设置于热水管内壁上，且与控制器相连；所述控制器与热交换器相连。采用该结构设计，可起到降低能耗的作用，同时又可避免热交换器长时间工作而损坏，工作更加智能化。

进一步地，所述化料缸的侧壁上水平设置进料管道，进料管道的外端开口，并在靠近开口处设置高压喷气枪，高压喷气枪可往进料管道内喷射高压气体，进料管道的管壁上开设与内部连通的进料孔。采用该结构设计，可使染料溶解更加充分、均匀。

附图说明

图1是本实用新型的纵向剖视图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型中控制部分的示意图。

图中所示：1、化料缸 2、热水管 21、入水口 22、出水口3、水泵4、热交换器5、控制器 6、温度传感器 7、进料管道 8、高压喷气枪 9、进料孔。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1和图2所示：一种染料溶解装置，包括用于盛放染料混合液的化料缸1、具有入水口21和出水口22的热水管2。热水管2盘绕于化料缸1外壁上，并与化料缸1紧密贴合，热水管2的热量可传递到化料缸1内部的染料混合液中，以对其起到保温效果。热水管2的出水口22与入水口21之间依次连接有水泵3、热交换器4，热水管2、水泵3、热交换器4形成了一闭合的热水循环回路。

本实用新型染料溶解装置工作时，通过水泵3对热水进行不断的循环，同时通过热交换器4对水进行实时加热，热水在热水管2、水泵3、热交换器4三者之间每循环一次就会被热交换器4加热一次，从而保证热水管2内的热水温度始终满足保温要求，确保保温效果。

如图2和图3所示：本实用新型染料溶解装置还包括控制器5、温度传感器6。温度传感器6设置于热水管2内壁上，且与控制器5相连。控制器5与热交换器4相连。工作前，需要预先在控制器5中设置温度下限值。温度传感器6可实时检测热水管2内热水的温度，并将检测到的数据实时传递到控制器5中。当检测到热水温度低于设定的下限值时，由控制器5控制热交换器4启动，通过热交换器4对热水进行加热。当检测到热水温度恢复至正常范围时，由控制器5控制热交换器4停止工作，此时热水只循环不加热。通过以上结构设计，可起到降低能耗的作用，同时又可避免热交换器4长时间工作而损坏，工作更加智能化。

化料缸1的侧壁上水平设置进料管道7，进料管道7的外端开口，并在靠近开口处设置高压喷气枪8，高压喷气枪8可往进料管道7内喷射高压气体，进料管道7的管壁上开设与内部连通的进料孔9。进料时，染料从进料孔9从上往下倒入，染料进入进料管道7后可在高压喷气枪8喷射出的高压气体作用下瞬间向前输送并充分散开，以散开的状态进入化料缸1，从而使染料溶解更加充分、均匀。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。