一种仿针织四面弹力牛仔布的制作方法

本实用新型涉及纺织品，尤其涉及一种仿针织四面弹力牛仔布。

背景技术：

针织物一般是指用罗纹针或其它花色针式编织出来纺织品，其特点是有弹性，透气性好，花纹多样，但是其工艺比较复杂，有人工编织的，也有专门的电脑纺织机生产的，我们常常看到的棉毛衫（北方叫秋衣），毛衣等都属于这一类，随着纺织品市场的迅猛发展，单单针织物纺织品不能满足消费者的需求，由于弹力织物特有的弹性和悬垂性，使其穿着舒适、触感丰满，深受消费者的喜欢，而目前市场上的牛仔布多数质地厚重、不透气、而且手感偏硬和弹力不足，穿久了对人体的皮肤产生不适，而且在日常洗涤中容易掉色，还有目前市面上的机织弹力牛仔面料主要是纬弹牛仔面料，经弹牛仔面料较少，而且传统的牛仔针织面料易变型和结构不稳定，所以用梭织仿针织结构与外观，这样就克服了牛仔针织面料的缺点。

为此，利用针织物技术对牛仔布进行一个改造是很有必要的，设计出一种保暖性能良好、四面弹力良好、透气性好、颜色明亮且不易掉色的仿针织四面弹力牛仔布。

技术实现要素：

本实用新型的目的利用针织技术对牛仔布进行改造，提供一种保暖性能良好、四面弹力良好、透气性好和颜色明亮且不易掉色的仿针织四面弹力牛仔布是很有必要的。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种仿针织四面弹力牛仔布，包括经纱与纬纱，所述的仿针织四面弹力牛仔布由经纱和纬纱交织而成，所述的仿针织四面弹力牛仔布正面纹路呈右斜，所述的仿针织四面弹力牛仔布的布身1、2、3、4、5、6、7、8、9和10顺穿，每综1根，每4根1筘，所述的仿针织四面弹力牛仔布的布边11和12，每综1根，每5根1筘。

进一步，所述的经纱由双包芯纱组成，所述双包芯经纱中的外包纤维由21S/1精梳棉组成，所述的双包芯经纱的纱芯采用了75D/黑色涤纶和21D/白色氨纶组成，比例为1:2，所述的经纱密度为573根/10cm，所述的经纱的用纱量为0.2962kg/y。

进一步，所述的纬纱密度为36-37根/cm，所述的纬纱由A、B和C三种分纬线组成：

A分纬线：由30S/1天丝、32S/1精梳棉和40D/白色氨纶组成，用纱量为0.0952kg/y，所述的30S/1天丝由白色涤纶、黑色涤纶与黑色木代尔组成，比例为4:3:3；

B分纬线：由32S/1精梳棉和40D/白色氨纶组成，比例为1:1，用纱量为0.0485kg/y；

C分纬线：由30S/1白色涤纶和兰色涤纶组成，所述的白色涤纶与兰色涤纶比例为9：1，用纱量为0.0485kg/y。

进一步，所述的仿针织四面弹力牛仔布由三层面料结构组成。

本实用新型的有益效果：本实用新型的提供一种四面弹力良好、透气性好、颜色明亮且不易掉色的仿针织四面弹力牛仔布。

本实用新型的经纱利用了双包芯结构，外部使用了21S/1精梳棉，而纱芯就采用了75D/黑色涤纶和21D/白氨纶组成，使织物经纱方面弹性良好、耐磨并且色牢度好不易掉色，而纬纱方面通过采用白色涤纶、黑色涤纶、黑木代尔、32S/1精梳棉、40D/白色氨纶、30S/1白色涤纶和兰色涤纶这些材料，使织物纬纱方面弹性良好、质感柔顺、透气性良好、颜色光亮和饱满清晰而且天然无污染，并且本面料采用了三层面料叠加组成而成，通过这样交织组成的仿针织四面弹力牛仔布四面弹力良好、透气性好和颜色明亮且不易掉色。

附图说明

图1为本实用新型的织造示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：经纱101、纬纱201。

具体实施方式

为了对本实用新型的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下：

根据图1所示：一种仿针织四面弹力牛仔布，包括经纱101与纬纱201，所述的仿针织四面弹力牛仔布由经纱101和纬纱201交织而成，所述的仿针织四面弹力牛仔布正面纹路呈右斜，所述的仿针织四面弹力牛仔布的布身1、2、3、4、5、6、7、8、9和10顺穿，每综1根，每4根1筘，所述的仿针织四面弹力牛仔布的布边11和12，每综1根，每5根1筘。

根据图2所示，所述的经纱101与纬纱201交织组成的仿针织物效果的仿针织四面弹力牛仔布，采用了三层面料结构组成，使交织组成的仿针织四面弹力牛仔布具备良好的保温性能。

所述的经纱101由双包芯纱组成，所述双包芯经纱中的外包纤维由21S/1精梳棉组成，所述的双包芯经纱的纱芯采用了75D/黑色涤纶和21D/白色氨纶组成，比例为1:2，所述的经纱101密度为573根/10cm，所述的经纱101的用纱量为0.2962kg/y，所述的21S/1精梳棉质感柔顺和耐用度较高，所述的黑色涤纶弹力良好、耐磨禁穿和色牢度非常好，所述的白色氨纶弹性良好，有较好的耐光、耐酸、耐碱和耐磨性，所述的经纱101通过1:2这种比例交织而成芯纱，再由21S/1精梳棉组成的外包纤维进行包裹，在经过一系列工艺流程处理后，具备了质感柔顺、弹力良好和颜色明亮且不易掉色的优点。

所述的纬纱201主要由A、B和C三种分纬线组成：

A分纬线：由30S/1天丝、32S/1精梳棉和40D/白色氨纶组成，用纱量为0.0952kg/y，比例为1:1:2，所述的30S/1天丝由白色涤纶、黑色涤纶与黑色木代尔组成，比例为4:3:3，所述的白色和黑色涤纶弹力良好、耐磨禁穿和色牢度非常好，所述的黑色木代尔一种天然的纤维经过液流纺丝及后处理加工而成，它的残液排放对环境无害，并且具有棉的柔顺、丝的光泽和麻的滑爽，而且有很好的上色率和透气性良好，通过4:3:3这种比例交织而成30S/1的天丝具备良好的上色率、质感柔顺和透气性良好，再有所述的32S/1精梳棉质感柔顺和耐用度较高，所述的40D/白色氨纶弹性良好，有较好的耐光、耐酸、耐碱和耐磨性，通过1:1:2交织而成的A分纬线在经过一系列工艺流程处理后，具备了质感柔顺、弹力良好和颜色明亮且不易掉色的优点；

B分纬线：由32S/1精梳棉和40D/白色氨纶组成，用纱量为0.0485kg/y，比例为1:1，所述的32S/1精梳棉质感柔顺和耐用度较高，所述的40D/白色氨纶弹力良好，有较好的耐光、耐酸、耐碱和耐磨性，通过1:1这种比例交织组成的B分纬线在经过一系列工艺流程处理后，具备了质感柔顺和弹力良好的优点；

C分纬线：由30S/1白色涤纶和兰色涤纶组成，所述的白色涤纶与兰色涤纶比例为9：1，用纱量为0.0485kg/y，所述的30S/1白色涤纶和兰色涤纶弹力良好、耐磨禁穿和色牢度非常好，在经过一系列工艺流程处理后，具备了弹力良好和颜色明亮且不易掉色的优点。

通过所述的A、B和C分纬线组成的纬纱201具备了质感柔顺、弹力良好和颜色明亮且不易掉色的优点。

所述的经纱101与纬纱201在组成织物过程中，所述的纬纱201至少要由二个储纬器控制纬纱201的输出并且使纬纱201弹力受力均匀，防止因为弹力不足造成纬纱201与经纱101在交织时出现问题。

所述的一种仿针织四面弹力牛仔布的织造工艺的具体操作为：

一、整经：通过整经机将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，整经机工艺参数设计为：车速280m/min，张力杆角度100度，张力圈上25g、中27g、下25g、前29g、中26g和后24g，中部纱线张力25g，边部纱线张力27g，整经筒子数488个。

二、浆染联合：将整经轴采用浆染联合机制成织轴，染色可以根据市场需求染成各种颜色，工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼3道→染色10道→浆纱2道→固色1道→水洗2道→烘干→储纱架→烘干→片纱→卷绕织轴；染色工艺参数设计为：精炼槽温度40±5℃、助剂3.5g/L、渗透剂5g/L、染槽中靛蓝含量2.6g/L、保险粉含量1g/L、烧碱含量2.9g/L和车速24m/min；上浆工艺参数设计如下：变性淀粉115kg、胶水43kg、胶粉17kg、蜡片8kg、体积1330L、浆槽温度92℃、压浆辊压力为前2pa、后2.2pa和上浆率10%。

三、织造：将浆染好的织轴架至织机上织造成坯布，织造工序工艺参数设计为：车速500m/min，开口时间305度，后梁高度9mm，后梁深度5mm，张力5KN，地组织穿综1、2、3、4、5、6、7、8、9和10，地组织穿筘4根1筘，边组织穿综11和12，边组织穿筘5根1筘，边组织采用2/2经重平；总经根数8488，边纱根数60*2，上机筘号10，上机筘幅209.2cm，上机纬密32根/cm，经纱101每码用纱量为0.2962kg/y，纬纱201每码用纱量0.1922kg/y。

四、胚布预定型：四面弹的布料一定要胚布预定型，定型温度190℃和车速60米/分钟，使经纬的氨纶有一定定向，后面预缩才能达到要求。

五、退浆：工艺流程及设计参数为退浆槽（2大1小共3道、大槽体积1000L、温度55~60℃、小槽体积300L、常温、退浆酶8g/L和渗透剂2g/L）→过蒸箱轧车（10组、温度55~60℃和轧车压力0.3kg/mpa）→拉斜→烘筒烘干（四组烘筒、每组12只烘筒、烘筒蒸汽前两组0.2kg/mpa和后两组0.1kg/mpa）→落布卷绕至A字架（每A字架卷绕3000~3500m），机台时速：65m/min落布湿度控制在30%~35%以内。烧毛：胚布经前置导布辊经过烧毛机烧除正反面毛羽。烧毛机工艺参数为2正1反三条火口、口火焰温度800℃～1200℃、对中器 (幅宽220cm)、机台幅宽220cm和机台车速65m/min。

六、烧毛：胚布经前置导布辊经过烧毛机烧除正反面毛羽。烧毛机工艺参数为2正1反三条火口、口火焰温度800℃～1200℃、对中器 (幅宽220cm)、机台幅宽220cm和机台车速65m/min。

七、松式烘干： 在A字架上冷堆放置规定的时间后，将未完全干燥的半成品布经过松式履带式的烘干机(烘干机机台全长30m、宽240cm、四组烘和每节烘箱3m)，烘干后再次卷绕在A字架上，履带式烘干机工艺参数设计为：烘干温度130~135℃、车速45m/min 和每A字架落布卷绕3000~3500m。

八、定型：定型机及光电整纬器控制半成品布幅宽以及缩水、纬斜和纬弧，工艺路线及参数为：A字架进布→张力架→光电整纬器→定型机（12节烘箱，温度180-185℃）→冷水辊（两只）→落布，车速30~35m/min。

九、预缩：将定型完的半成品布经过两次预缩机进行预缩水以及拉斜，四面弹的缩率很关键，一次预缩会反弹，我们进行双缩，工艺参数为：车速35m/min、刮泡器2条、胶毯主缸气压0.4mpa和烘干毛毯气压0.2mpa。

测试中该牛仔布的弹性伸长率为49-52%、经向缩率5-6%和纬向缩率为6-7%，达到弹力牛仔服装面料的各项检测标准。

通过所述的经纱101和纬纱201交织组成的仿针织四面弹力牛仔布，通过采用三层面料结构组成，然后再通过一系列工艺流程处理，这样组成的仿针织四面弹力牛仔布保暖性能良好、四面弹力良好、透气性好、颜色明亮且不易掉色。

以上所述仅为本实用新型之较佳实施例而已，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本实用新型的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。