一种电加热蒸汽烫斗以及节能型智能熨烫系统的制作方法

技术特征：

1.一种电加热蒸汽烫斗，其特征在于，所述电加热蒸汽烫斗包括：

底板(42)、热电偶(43)、M型电加热管(41)和蒸汽开关(40)；

所述M型电加热管(41)，用于加热所述底板(42)；

所述热电偶(43)置于所述底板(42)内部，用于实时监测所述底板(42)温度数据并传输给主机控制电路；

所述蒸汽开关(40)，用于控制主机输送过来的蒸汽从所述底板(42)的喷出。

2.根据权利要求1所述的电加热蒸汽烫斗，其特征在于，

所述蒸汽开关(40)位于手柄前下部。

3.根据权利要求1或2所述的电加热蒸汽烫斗，其特征在于，当所述底板(42)温度达到预设值时，所述主机控制电路停止所述M型电加热管(41)的加热。

4.一种节能型智能熨烫系统，其特征在于，所述节能型智能熨烫系统包括：

权利要求1-3中任一项所述的电加热蒸汽烫斗、智能供水模块、进水预加热模块、蒸汽储存与再加热模块、蒸汽输出与熨烫模块、自动排污模块、自动除垢模块和显示模块；

所述智能供水模块，用于在辅助控制板(14)的控制下、通过水冷式散热器(23)、第一进水电磁阀(5)、水泵(9)加水到进水预加热炉体(2)；

所述进水预加热模块，用于在温度传感器(21)和辅助控制板(14)的控制下，控制第二电加热管(12)，对所述进水预加热炉体(2)内的水进行加热，达到预设温度时停止加热；

所述蒸汽储存与再加热模块，用于所述蒸汽储存与再加热炉体(3)内的第三电加热管(13)在压力传感器(10)与辅助控制板(14)的控制下，对主加热炉体(1)输送过来的蒸汽进行再次加热；

所述蒸汽输出与熨烫模块，用于接收所述蒸汽储存与再加热炉体(3)输送过来的蒸汽，经第一蒸汽电磁阀(15)和/或第二蒸汽电磁阀(16)、蒸汽管(37)、第一烫斗和/或第二烫斗，并由所述第一烫斗(38)和/或第二烫斗(39)再次加热后喷出至熨烫织物进行熨烫；

所述自动排污模块，用于在识别到触发信号时，打开第一排污电磁阀(7)和第二排污电磁阀(8)，排出所述主加热炉体(1)和蒸汽储存与再加热炉体(3)内的废水和残留蒸汽；

所述自动除垢模块，用于检测是否达到预设除垢条件，所述预设除垢条件包括：设备累计工作时间达到预设时间阈值，并且处于“下班键OFF”触发状态；若达到所述预设除垢条件，则根据所述预设除垢条件启动预设除垢程序；

所述显示模块，用于：根据设备不同的工作状态和故障现象进行代码提醒。

5.根据权利要求4所述的节能型智能熨烫系统，其特征在于，所述智能供水模块，还用于在补水时，先把由所述水冷式散热器(23)输送过来的温水补进所述进水预加热炉体(2)的底部，再从所述进水预加热炉体(2)的顶部经单向阀(4)输出到所述主加热炉体(1)内。

6.根据权利要求5所述的节能型智能熨烫系统，其特征在于，所述智能供水模块选择最佳时机由所述进水预加热炉体(2)向所述主加热炉体(1)补水，所述最佳时机为：蒸汽压力不低于预定的阈值、烫斗处于工作间隙。

7.根据权利要求4至6任意一项所述的节能型智能熨烫系统，其特征在于，所述进水预加热模块，还用于：热水加进所述主加热炉体(1)后，通过水位检测装置(24)控制预设加水量，在所述压力传感器(10)、主控板(26)和辅助控制板(14)的控制下，控制第一电加热管(11)的加热产生蒸汽，所述压力传感器(10)和辅助控制板(14)控制所述第一电加热管(11)的启动、停止；所生产的蒸汽经过管路输送到所述蒸汽储存与再加热炉体(3)。

8.根据权利要求4至6任意一项所述的节能型智能熨烫系统，其特征在于，所述蒸汽储存与再加热模块，还用于：

输送到所述蒸汽储存与再加热炉体(3)的蒸汽，在所述压力传感器(10)和辅助控制板(14)的控制下，控制第三电加热管(13)对所述蒸汽进行二次加热；

所述主加热炉体(1)的蒸汽通过所述蒸汽储存与再加热炉体(3)的底部，进行再加热；所述蒸汽加热后，经所述蒸汽储存与再加热炉体(3)的顶部输出。

9.根据权利要求7所述的节能型智能熨烫系统，其特征在于，所述的蒸汽输出与熨烫模块，还用于：

所述主控板(26)根据所述第一烫斗(38)和/或第二烫斗(39)反馈的温度信号控制所述第一烫斗(38)和/或第二烫斗(39)的底板温度，以期达到预定的熨烫效果。

10.根据权利要求4至6任意一项所述的节能型智能熨烫系统，其特征在于，所述自动除垢模块，用于：

通过所述第一排污电磁阀(7)排掉所述主加热炉体(1)内的废水，再通过所述第二排污电磁阀(8)排掉所述蒸汽储存与再加热炉体(3)内的废水；

通过第二进水电磁阀(6)的切换，分别从除垢剂容器(27)和外置水箱中经所述第一进水电磁阀(5)、水泵(9)，加水和除垢剂到所述进水预加热炉体(2)、所述主加热炉体(1)和所述蒸汽储存与再加热炉体(3)，进行加热、浸泡、分解水垢和清洗；

所述自动除垢模块，还用于：

对除垢后的进水预加热炉体(2)、主加热炉体(1)、蒸汽储存与再加热炉体(3)和管路进行二次循环清洗。