一种纺织机械刺皮滚筒装置的制作方法

本实用新型涉及织机刺皮滚筒领域，具体为一种纺织机械刺皮滚筒装置。

背景技术：

纺织机械对我国的机械制造业和防止生产行业均起着重要的贡献作用，作为纺织品生产和消费大国，为保证我国纺织品在全球市场上立足不败之地，我国对纺织机械的创新依赖也不断增大。而传统纺织机械——剑杆织机也正被人们不断更新改进，以适应对纺织机械不断增长的要求。目前市面上的剑杆织机在长时间运作过程中，作为重要动力传输装置的曲轴装置往往磨损严重，同时机器结构复杂，不容易拆卸保养，需要保养需要停机，会造成一定损失。

在织物编制过程中后，需要吃屁滚筒对其进行梳理，传统的刺皮滚筒大都与转动杆为一体成型结构，使得刺皮滚筒的安装并不方便，同时不能够适用于不同的尺寸进行调节，适用性差。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种纺织机械刺皮滚筒装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺织机械刺皮滚筒装置，包括织机主体，所述织机主体的两侧均设置有安装件，其中位于安装件的底部与织机主体相对应的一侧开设有定位卡槽，所述织机主体的两侧壁卡接固定在定位卡槽的内部，其中位于安装件的表面以及织机主体相对应的位置均开设有螺纹孔，所述安装件和织机主体之间通过螺栓和螺纹孔螺纹固定，其中两侧的安装件的顶面设置有安装板，其中位于两侧安装板之间设置有转动杆，所述转动杆的两端分别穿过两侧的安装板到达安装板的外侧，其中一侧安装板的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴端与转动杆固定连接，所述转动杆的表面位于两侧安装板之间的位置设置有刺皮滚筒，所述刺皮滚筒包括多个刺皮主体和滚筒主体，所述滚筒主体的内部开设有安装通孔，其中位于安装通孔的内部和转动杆的外表面均固定安装有螺纹层，所述滚筒主体与转动杆通过螺纹层螺纹固定，所述刺皮主体设置在滚筒主体的外侧，其中每个刺皮主体的内侧表面固定安装有定位插块，所述滚筒主体的表面与定位插块相对应的位置开设有定位插槽，所述定位插块插接固定在定位插槽的内部，所述刺皮主体的两侧均开设有弧形安装槽，所述弧形安装槽的内部固定安装有转动安装杆，其中每两个刺皮主体之间设置有弹性连接件，所述弹性连接件的两端分别与相对应的刺皮主体的转动安装杆转动连接。

优选的，所述刺皮主体至少为三组，且在滚筒主体的表面呈对称设置。

优选的，所述刺皮主体为弧形板状立方体，且与定位插块为一比一对应结构，其中刺皮主体与定位插块为一体成型结构。

优选的，所述转动安装杆和刺皮主体为二比一对应结构，且转动安装杆在弧形安装槽的内部与刺皮主体为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织机械刺皮滚筒装置，采用在织机主体的两侧加设安装件进行刺皮滚筒等安装组件的安装，并且通过开设定位卡槽和螺纹槽，进行卡接和螺纹等方式进行固定，便于人们安装的同时，也使得整体结构更加的稳固，便于人们的使用，并且通过在安装件的上方设置安装板的方式，进行转动杆的安装，采用在其中一侧加设驱动电机通过转动杆带动刺皮滚筒进行转动，并且通过在刺皮滚筒的内部开设安装通孔加入螺纹层的方式，通过螺纹方式进行固定，便于与转动杆之间的安装，并且将刺皮滚筒拆分成滚筒主体和刺皮主体，并且通过加入定位插块和定位插槽的方式，插接固定，便于人们的安装，同时通过在刺皮主体的两端加入转动安装杆进行弹性连接件的安装，通过弹性连接件对各个刺皮主体进行连接，能够适应不同尺寸的滚筒主体进行使用，适用性更广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刺皮滚筒的侧面结构示意图。

图中：1织机主体、2安装件、3定位卡槽、4安装板、5转动杆、6驱动电机、7刺皮滚筒、71刺皮主体、72滚筒主体、73安装通孔、74螺纹层、8定位插块、9定位插槽、10弧形安装槽、11转动安装杆、12弹性连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种纺织机械刺皮滚筒装置，包括织机主体1，所述织机主体1的两侧均设置有安装件2，其中位于安装件2的底部与织机主体1相对应的一侧开设有定位卡槽3，所述织机主体1的两侧壁卡接固定在定位卡槽3的内部，其中位于安装件2的表面以及织机主体1相对应的位置均开设有螺纹孔，所述安装件2和织机主体1之间通过螺栓和螺纹孔螺纹固定，其中两侧的安装件2的顶面设置有安装板4，其中位于两侧安装板4之间设置有转动杆5，所述转动杆5的两端分别穿过两侧的安装板4到达安装板4的外侧，其中一侧安装板4的外侧固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6的转轴端与转动杆5固定连接，所述转动杆5的表面位于两侧安装板4之间的位置设置有刺皮滚筒7，所述刺皮滚筒7包括多个刺皮主体71和滚筒主体72，所述滚筒主体72的内部开设有安装通孔73，其中位于安装通孔73的内部和转动杆5的外表面均固定安装有螺纹层74，所述滚筒主体72与转动杆5通过螺纹层74螺纹固定，所述刺皮主体71设置在滚筒主体72的外侧，其中每个刺皮主体71的内侧表面固定安装有定位插块8，所述滚筒主体72的表面与定位插块8相对应的位置开设有定位插槽9，所述定位插块8插接固定在定位插槽9的内部，所述刺皮主体71的两侧均开设有弧形安装槽10，所述弧形安装槽10的内部固定安装有转动安装杆11，其中每两个刺皮主体71之间设置有弹性连接件12，所述弹性连接件12的两端分别与相对应的刺皮主体71的转动安装杆11转动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述刺皮主体71至少为三组，且在滚筒主体72的表面呈对称设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述刺皮主体71为弧形板状立方体，且与定位插块8为一比一对应结构，其中刺皮主体71与定位插块8为一体成型结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转动安装杆11和刺皮主体71为二比一对应结构，且转动安装杆11在弧形安装槽10的内部与刺皮主体71为一体成型结构。

工作原理：当人们使用该纺织机械刺皮滚筒装置，采用在织机主体1的两侧加设安装件2进行刺皮滚筒7等安装组件的安装，并且通过开设定位卡槽3和螺纹槽，进行卡接和螺纹等方式进行固定，便于人们安装的同时，也使得整体结构更加的稳固，便于人们的使用，并且通过在安装件2的上方设置安装板4的方式，进行转动杆5的安装，采用在其中一侧加设驱动电机6通过转动杆5带动刺皮滚筒7进行转动，并且通过在刺皮滚筒7的内部开设安装通孔73加入螺纹层74的方式，通过螺纹连接的方式进行与转动杆5固定，便于与转动杆5之间的安装，并且将刺皮滚筒7拆分成滚筒主体72和刺皮主体71，并且通过加入定位插块8和定位插槽9的方式，插接固定，便于人们的安装，同时通过在刺皮主体71的两端加入转动安装杆11进行弹性连接件12的安装，通过弹性连接件12对各个刺皮主体71进行连接，能够适应不同尺寸的滚筒主体72进行使用，适用性更广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。