地毯印花水洗装置的制作方法

本实用新型涉及地毯生产技术领域，特别涉及一种地毯印花水洗装置。

背景技术：

印花地毯是采用喷墨工艺在基毯上印制花型图案的地毯，其生产原理类似于大型彩色喷墨打印机，由电子系统控制，将色浆喷射到基毯的表面，从而在毯面上形成各种图案；其最显著的优点就是生产周期短、效率高、应变能力强，能在最短时间内满足客户的订单需求，同时具备弹性优良、色彩鲜艳、色牢度高、防霉防蛀等优点；生产流程为：基毯→纠偏→印花→汽蒸→水洗→防污处理→烘干→成品。现有传统水洗工艺，水自上而下冲洗地毯，水在地毯表面流向两边，不但水在毯面停留时间长，而且由于水自身重量向下将地毯底背彻底湿透，经真空泵吸水后，毯背面仍然存在大量水分，严重影响烘干效率，且损耗大量水资源；现有的水洗工序大都是将地毯织物毯面和毯背面均浸湿水洗，效率低下，且耗费大量用水，造成能源浪费。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种地毯印花水洗装置，结构简单，设计新颖、合理，节约成本 ，能源利用率高。

按照本实用新型所提供的设计方案， 一种地毯印花水洗装置，包含机架，设于机架上的多个导向辊、托辊和集液槽，及位于集液槽上部并与机架固定的清洗槽，所述的集液槽底部设置有排污口并通过排水管路与废水处理系统连接，还包含相互平行设置且两端均与机架固定的托辊和吸气辊，所述的托辊位于清洗槽上方，所述的吸气辊包含一级吸气辊和二级吸气辊，两个吸气辊分别设置在托辊的两侧；两个吸气辊的一端分别通过气体管路与真空泵连接，所述的气体管路上设置有气体流量调节阀，两个吸气辊的相对面均设置有用于除去待地毯印花织物浮浆的吸气孔；所述的清洗槽通过进水管路与水源连接，进水管路上设置有水流量调节阀；待水洗的地毯印花织物通过若干导向辊引向导辊，并与托辊连接，再通过若干导向辊引向烘干设备；所述的托辊两端通过升降可调机构与机架固定。

上述的，所述的升降调节机构包含固定架，与托辊端部固定的轴承座，及调节螺杆；所述的固定架包含相对平行设置且与机架横梁垂直固定的竖向支撑，及与连接两个竖向支撑端部的横向支撑；竖向支撑相对一侧面上均设置有滑道，轴承座两侧设置有与滑道相匹配的滑块；所述的横向支撑上设置有螺纹孔，调节螺杆一端通过螺纹孔与横向支撑螺接，另一端与轴承座上端面顶接。

优选的，所述的轴承座包含轴承座本体，分别与轴承座本体两侧固定的滑块，及固定于轴承座本体上端面上的顶接座；所述的顶接座上开设有通孔内腔，通孔内腔上壁设有用于调节螺杆穿过的安装孔。

更进一步，所述的调节螺杆分别通过锁紧螺母与横向支撑和轴承座紧固。

上述的，所述的集液槽为由两个端板、侧板和截面为弧形的底板围成的槽体。

上述的，吸气辊的辊直径大小均大于托辊直径。

上述的，所述的导辊直径大于托辊直径。

上述的，所述的清洗槽上设置有溢流孔。

上述的，在机架上部还设置有与控制台连接的图像采集设备；气体流量调节阀和水流量调节阀均与控制台相信号连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中装置结构简单，设计新颖、合理，解决现有技术水洗工序中对织物毯的两面均进行浸湿水洗造成的能源浪费、效率低等问题，通过导辊、托辊和两级吸气辊的设置，在水洗过程中始终保持织物毯的一面进行水洗除浆，节约成本，减少水资源损耗，节约能源；水洗工序中预先对托辊进行高度调节，使其置于保持毯一面浸入清洗槽水中的高度，耗水量低，操作方便、快捷，运行稳定、可靠，减少水污染，节能减排，增加经济效益。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的T区域放大示意图；

图3为实施例中地毯印花工艺流程示意图；

图4为实施例中的水洗工艺流程示意图。

具体实施方式：

图中标号，标号1代表机架，标号11代表机架横梁，标号2代表集液槽，标号3代表一级吸气泵，标号4代表二级西泵，标号5代表托辊，标号51代表竖向支撑，标号52代表横向支撑，标号53代表顶接座，标号54代表调节螺杆，标号6代表清洗槽，标号7代表轴承座，标号81、82、83、85、86、87、88、89均代表导向辊，标号84代表导辊。

下面结合附图和技术方案对本实用新型作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本实用新型的实施方式，但本实用新型的实施方式并不限于此。

针对现有技术中织物毯两面在水洗过程中均被浸湿等情形，本实用新型的实施例，参见图1所示，一种地毯印花水洗装置，包含机架，设于机架上的多个导向辊、托辊和集液槽，及位于集液槽上部并与机架固定的清洗槽，所述的集液槽底部设置有排污口并通过排水管路与废水处理系统连接，还包含相互平行设置且两端均与机架固定的托辊和吸气辊，所述的托辊位于清洗槽上方，所述的吸气辊包含一级吸气辊和二级吸气辊，两个吸气辊分别设置在托辊的两侧；两个吸气辊的一端分别通过气体管路与真空泵连接，所述的气体管路上设置有气体流量调节阀，两个吸气辊的相对面均设置有用于除去待地毯印花织物浮浆的吸气孔；所述的清洗槽通过进水管路与水源连接，进水管路上设置有水流量调节阀；待水洗的地毯印花织物通过若干导向辊引向导辊，并与托辊连接，再通过若干导向辊引向烘干设备；所述的托辊两端通过升降可调机构与机架固定。通过导辊、托辊和两级吸气辊的设置，在水洗过程中始终保持织物毯的一面进行水洗除浆，毯正面朝下与清洗槽水进行接触，仅仅只浸湿毯面而不浸湿毯背，使毯背经真空泵吸水后含水率大大降低，从而大大提高烘干效率，而且进入后续烘干工序后，对烘干设备，即烘箱的设定温度可进行降低，可降低20%左右，能源成本大大降低，且减少水资源损耗，节约能源，具有较好的经济效果。

上述的，如图2所示，所述的升降调节机构包含固定架，与托辊端部固定的轴承座，及调节螺杆；所述的固定架包含相对平行设置且与机架横梁垂直固定的竖向支撑，及与连接两个竖向支撑端部的横向支撑；竖向支撑相对一侧面上均设置有滑道，轴承座两侧设置有与滑道相匹配的滑块；所述的横向支撑上设置有螺纹孔，调节螺杆一端通过螺纹孔与横向支撑螺接，另一端与轴承座上端面顶接。水洗工序中预先对托辊进行高度调节，使其置于保持毯一面浸入清洗槽水中的高度，耗水量低，操作方便、快捷，运行稳定、可靠，减少水污染，节能减排。

优选的，所述的轴承座包含轴承座本体，分别与轴承座本体两侧固定的滑块，及固定于轴承座本体上端面上的顶接座；所述的顶接座上开设有通孔内腔，通孔内腔上壁设有用于调节螺杆穿过的安装孔。通过滑道与滑轨配合，操作方便，减少劳动强度。

更进一步，所述的调节螺杆分别通过锁紧螺母与横向支撑和轴承座紧固，调节螺杆通过锁紧螺母与横向支撑和轴承座紧固，操作、调节方便，固定牢靠，运行稳定。

上述的，所述的集液槽为由两个端板、侧板和截面为弧形的底板围成的槽体，能够对清洗槽溢流出的水进行收集并排除，减少水污染，储水量大，可在排水管路上设置控制阀，设定排水周期，节约成本，减少水资源浪费。

上述的，吸气辊的辊直径大小均大于托辊直径，运行稳定可靠。

上述的，所述的导辊直径大于托辊直径，使用效果好。

上述的，所述的清洗槽上设置有溢流孔，清洗槽中水量实现自动调节，使用效果好。

上述的，在机架上部还设置有与控制台连接的图像采集设备；气体流量调节阀和水流量调节阀均与控制台相信号连接，通过控制台对水洗装置进行集中管控，自动化程度高，大大节约人力成本。

如图3所示，地毯印花织物通过印前烘干压平预处理、喷墨印花、印后烘干、汽蒸工序后，进行水洗工序，如图4所示，汽蒸工序后，通过多个导向辊引向托辊，并依次进行一级抽吸、水洗和二级抽吸，再通过多个导向辊引入后续的烘干箱，具体水洗工序实现过程如下：

a）水洗前准备，通过升降调节机构调节托辊高度，保持带水洗的地毯印花织物毯面浸入清洗槽水中，织物毯的另一面，即毯背面，未浸入清洗槽水中；

b)托辊高度进行调节后进行地毯印花织物水洗，喷印固色后的地毯印花织物毯面朝上，经导辊呈15℃~60℃角度引向托辊，织物毯面首先通过一级吸气辊对毯面浮浆进行抽吸后，经过清洗槽对毯面进行浸润清洗，始终保持织物毯背面未被浸湿状态，然后通过二级吸气辊对浸润清洗后的毯面进行第二次抽吸后，完成水洗工序后，地毯印花织物通过多个导向辊引向烘干工序。

本实用新型通过预先对托辊进行高度调节，使其置于保持毯一面浸入清洗槽水中的高度，耗水量低，提高烘干效率，后续烘干设备的设定烘干温度可降低20%，大大降低能源成本，运行稳定、可靠，减少水污染，节能减排，增加经济效益。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。