本实用新型属于洗衣机技术领域，具体涉及一种洗衣机箱体加固结构、以及具有该加固结构的滚筒洗衣机。
背景技术：
目前在滚筒洗衣机中，为了确保箱体的刚性，设置连接左右的侧板上部的上横梁；上横梁是洗衣机的关键结构件，除了起到支撑箱体结构的作用外，在极限状态下，可以阻挡爆筒后的破片飞出，起到保护作用。但上横梁与箱体之间的紧固主要以自攻螺钉为主，这种紧固方式起支撑箱体的作用有余，但爆筒时的保护作用不足，实验表明用自攻螺钉紧固上横梁时，爆筒后，被甩出的破片的强大冲击力作用于上横梁时，会导致自攻螺钉脱出，保护作用大减。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，提供一种洗衣机箱体加固结构，提高紧固强度，防止紧固失效。
为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种洗衣机箱体加固结构，包括设在箱体左右侧板之间的上横梁、以及用于将上横梁紧固的螺栓和加强结构，所述加强结构具有卡合架和位于卡合架内的加强板。
进一步的，在所述侧板的内侧具有下端开口的槽形结构，所述上横梁位于所述槽形结构的上方，所述卡合架卡合在所述槽形结构内。
进一步的，在所述卡合架的内侧或外侧设有向所述槽形结构的侧壁凸出的弹片。
进一步的，在所述卡合架与所述槽形结构之间设有相匹配的卡爪和卡槽，所述卡爪卡合固定在所述卡槽内。
进一步的，在所述加强板上设有与所述螺栓相匹配的螺纹孔，在所述上横梁端部和槽形结构上分别开设有螺栓过孔。
进一步的，在所述卡合架上设有用于容纳加强板的容纳腔，所述容纳腔的安装口位于所述卡合架的侧面。
进一步的，在所述容纳腔的壁面上间隔设有多个凸起的支撑筋，所述支撑筋沿所述加强块的安装方向延伸。
进一步的，在所述容纳槽的顶壁上开设有用于所述螺栓穿过的通孔。
进一步的，所述卡合架为注塑件，所述加强板为铁板。
进一步的，所述槽形结构包括所述侧板、沿侧板上端向内的折边、以及支撑件，所述支撑件具有覆盖在折边上的固定部和沿所述固定部的内侧向下延伸的支撑部。
进一步的，在所述支撑件上开设有用于洗衣机滚筒的挂簧挂靠的挂孔。
基于上述的洗衣机箱体加固结构，本实用新型还提供一种具有该加固结构的滚筒洗衣机，提高上横梁的紧固强度，防止紧固失效。
一种滚筒洗衣机，包括箱体、以及设在箱体上的上述加固结构。
本实用新型提供的洗衣机箱体加固结构，通过设置螺栓和加强结构来紧固上横梁，将螺栓穿过上横梁、侧板折边，之后固定在加强结构上，有利于提高上横梁的紧固强度，防止紧固失效；设置所述加强结构具有卡合架和位于卡合架内的加强板，通过设置卡合架在安装固定时，将卡合架卡合固定在安装位置，之后再通过螺栓固定紧固，不需要在安装时一直用手托住加强结构，有利于提高安装效率；并通过设置加强板，提高结构强度，保证紧固效果。
结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1为本实用新型所提出的洗衣机箱体加固结构的一个实施例的结构示意图；
图2为图1中部分区域的爆炸放大结构示意图；
图3为图2中侧板折边处的截面放大结构示意图；
图4为图2中加强结构的爆炸放大结构示意图；
图5为图4中另一角度的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “内”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参阅图1-图5，是本实用新型所提出的洗衣机箱体加固结构的一个实施例，一种洗衣机箱体加固结构包括设在箱体10左右侧板101之间的上横梁1、以及用于将上横梁1紧固的螺栓2和加强结构3，加强结构3具有卡合架31和位于卡合架31内的加强板32。
本实施例中，通过设置螺栓2和加强结构3来紧固上横梁1，将螺栓2穿过上横梁1、侧板101的折边1011，之后固定在加强结构3上，有利于提高上横梁1的紧固强度，防止紧固失效；设置加强结构3具有卡合架31和位于卡合架31内的加强板32，通过设置卡合架31在安装固定时，将卡合架31卡合固定在安装位置，之后再通过螺栓2固定紧固，不需要在安装时一直用手托住加强结构3，有利于提高安装效率；并通过设置加强板32，提高结构强度，保证紧固效果。具体的，设有两个螺栓2，在加强件3上设有前后并排设置的两个螺纹孔31。
本实施例中，参见图3所示，在侧板101的内侧具有下端开口的槽形结构，上横梁1位于槽形结构4的上方，卡合架31卡合在槽形结构内。在侧板101上端设有向内的折边1011，在侧板101上设有支撑件102，支撑件102为直角形结构；支撑件102具有覆盖在折边101上的固定部1021和沿固定部1021的内侧向下延伸的支撑部1022，这样将侧板101、折边1011、以及支撑件102形成了开口向下的槽形结构，加强件3位于槽形结构内；并设置加强件3的宽度与支撑部1022与侧板101间的距离相匹配，为了增加加强件3的强度，加强件3的宽度尽量的宽，但加强件3需要放置到槽形结构内，也就是加强件3的宽度不能超过支撑部1022与侧板101间的距离。支撑件102也通过焊接固定在折边上，螺栓2需要穿过支撑件102的固定部1021，因而在支撑件102的固定部上也开设有螺栓过孔21，在螺栓2固定上横梁1的同时将支撑件102也进一步加固；设置支撑件102主要是为了挂靠滚筒的挂簧，在支撑件102上开设有挂孔1023。
本实施例中，参见图4和图5所示，在卡合架31的外侧设有向槽形结构的侧壁凸出的弹片311，也就是弹片311向侧板101方向凸起，在卡合架31安装时通过弹片311的变形将卡合架3固定。在卡合架31的内侧设有卡爪312，在支撑部1022上开设有卡槽10221，在卡合架31安装时，从槽形结构的下端开设向上推，弹片311受力变形，并继续向上推动，在卡爪312卡合固定在卡槽10221内时，卡合架31安装到位，此时加强件3处于螺栓2的紧固固定位置。通过设置卡爪312和卡槽10221，起到对于卡合件31的固定作用，同时还起到对于螺栓2紧固的定位作用。优选设置卡槽10221为通槽，便于观察卡合架31是否安装到位，设置为通槽，在卡爪312卡合在卡槽10221内时，操作者可以方便的看到；并有利于在安装卡合架31时，根据卡槽10221的位置，放置卡合架31向上推动的位置。
本实施例中，在加强板32上设有与螺栓2相匹配的螺纹孔321，加强板32采用较厚的铁板或钢板，在上横梁1端部和槽形结构上分别开设有螺栓过孔21；这样螺栓2穿过上横梁1端部、支撑件102、以及折边1011，之后到达卡合架31，并固定在加强板32的螺纹孔321上。
本实施例中，在卡合架31上设有用于容纳加强板32的容纳腔313，容纳腔313的安装口位于卡合架31的侧面，也就是在加强板32安装到容纳腔313后，加强板32处于水平状态。在容纳腔313的壁面上间隔设有多个凸起的支撑筋3131，支撑筋3131沿加强块的安装方向延伸；设置支撑筋3131，保证了加强板32安装后与容纳腔313之间卡合，使得加强板32不会轻易的从容纳腔313内掉出。在容纳槽313的顶壁上开设有用于螺栓2穿过的通孔3132，在加强板32安装后，通孔3132与螺纹孔321相对应。
本实施例中，卡合架31主要起到支撑固定加强板32的作用，为了降低成本，以及降低工艺难度，设置卡合架31为一体注塑成型的注塑件。为了提高箱体10的强度，上横梁1设置在侧板101的中部，而挂孔1023也开设在支撑件102的中部，这样上横梁1位于支撑件102的挂孔1023的上方，卡合架31和支撑板32的内侧均设有对挂孔1023避让的避让槽。卡合架31在避让槽处的容纳槽313与外界连通，也就是在容纳槽313与安装口相对的一面上开设有与外界的通口，这样使得加强板32便于拆卸，通过从通口向安装口方向推动加强板32，可以使得加强板32从容纳槽313内脱离；因而在卡合架31上开设的避让槽，起到了避让挂孔1023的作用，还起到了拆卸加强板32的作用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。