本实用新型属于衣物处理设备领域，具体涉及一种门密封构件以及包括该门密封构件的干衣机。
背景技术：
干衣机包括外壳和设置于外壳内部的、能够将衣物烘干的烘干部件。其中，外壳主要包括箱体和可开闭地设置在箱体上的门盖。由于干衣机在工作过程中(门盖盖合至箱体)需形成密闭的空间，因此干衣机的门盖和箱体之间设置有密封圈。
不过，目前的密封圈多为腔体式结构，具体而言，该腔体式密封圈固定在门盖的内侧边缘位置，腔体式密封圈的横截面围设成固定的形状并具有一定的容积，且腔体上开设有气孔。在门盖关闭时，门盖逐渐靠近箱体，使得门盖内侧的腔体式密封圈抵靠并压紧至箱体上。此时，密封圈的腔体被挤压至门盖和箱体之间，腔体内部的气体从气孔处排出，从而使该密封圈以被挤压变形的方式将门盖和箱体之间的缝隙密封。但是，由于在腔体被挤压排气的过程中，腔体内的空气可能会排除不彻底，从而导致带有密封圈的门盖不能紧密地抵靠至箱体上，降低了密封效果。此外，腔体式密封圈的制作难度较大，生产工艺较为复杂，生产成本高。
相应地，本领域需要一种新的门密封构件来解决上述问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有干衣机的门密封构件密封效果不佳、生产难度大的问题，一方面，本实用新型提供了一种干衣机的门密封构件，所述干衣机包括外壳和设置于外壳上的门板，所述外壳和所述门板之间设置有门密封构件，所述门密封构件包括自由端，所述自由端设置成能够在所述门板关闭时以被挤压变形的方式密封所述门板和所述外壳。
在上述干衣机的门密封构件的优选技术方案中，所述门密封构件还包括基体，所述自由端设置于所述基体靠近所述外壳的一侧，所述基体和所述自由端之间形成有开放式腔体。
在上述干衣机的门密封构件的优选技术方案中，所述自由端为从所述基体向靠近所述外壳的一侧延伸出的弯边结构。
在上述干衣机的门密封构件的优选技术方案中，所述基体为环绕于所述门板靠近所述外壳的一侧的圈状结构。
在上述干衣机的门密封构件的优选技术方案中，所述门密封构件还包括隔挡凸起，所述隔挡凸起设置成能够在所述门板关闭后阻止所述自由端与所述基体完全贴合。
在上述干衣机的门密封构件的优选技术方案中，所述隔挡凸起为从所述基体的靠近所述外壳的一侧延伸出的圈状凸起，并且所述圈状凸起设置成能够在所述门板关闭时抵靠至所述外壳。
在上述干衣机的门密封构件的优选技术方案中，所述圈状凸起设置于所述基体的外圈边沿，所述弯边结构为由所述基体的内圈边沿向靠近其外圈边沿方向延伸出的圈状结构。
在上述干衣机的门密封构件的优选技术方案中，所述门密封构件还包括固定部，所述门密封构件通过所述固定部卡置于所述门板。
在上述干衣机的门密封构件的优选技术方案中，所述固定部包括限位结构和连接结构，其中，所述限位结构位于所述门板远离所述外壳的一侧，所述限位结构通过所述连接结构与所述基体连接，并且所述固定部与所述基体形成安装位，所述门密封构件通过所述安装位套设于所述门板的外沿。
根据另一方面，本实用新型还提供了一种干衣机，所述干衣机包括上述任一种门密封构件。
本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的技术方案中，干衣机的外壳和门板之间设置有门密封构件，其中，门密封构件包括自由端。在干衣机的门板关闭时，门密封构件随着门板向外壳靠近，使门密封构件的自由端能够紧密抵靠至外壳上，以被挤压变形的方式将门板和外壳之间的缝隙密封。与腔体式结构的密封圈相比，一方面，本实用新型的门密封构件是以其自由端随着门板向外壳的贴近而受到挤压从而逐渐向门板贴近、变形，进而达到密封门板和外壳的目的，因此，本实用新型的门密封构件不会存在因门密封构件内部存在过多气体而导致的密封效果差的问题，门板和外壳之间的缝隙因此能够被可靠密封。另一方面，本实用新型的门密封构件主要靠其自由端的自由活动即可实现门板和外壳之间的密封，因此，与带有气孔的腔体式结构的密封圈相比，本实用新型的门密封构件还具有结构简单、生产难度小的优点，在批量生产时，降低了生产成本。
附图说明
下面参照附图并结合干衣机来描述本实用新型的优选实施方式。附图为：
图1是本实用新型的干衣机的门密封构件的密封示意图；
图2是本实用新型的干衣机的门密封构件的安装示意图；
图3是本实用新型的干衣机的门密封构件的结构示意图图。
附图为：1、外壳；2、门板；3、门密封构件；31、基体；32、自由端；33、固定部；331、限位结构；332、连接结构；34、隔挡凸起。
具体实施方式
首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，虽然本实用新型的密封构件是应用于干衣机，但显然，该门密封构件还可以应用在其他门位置密封需求的设备，如冰箱等。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
首先参阅图1，图1是本实用新型的干衣机的门密封构件的密封示意图。如图1所示，干衣机通常包括外壳1、设置于外壳1上的门板2以及设置于外壳1内部的烘干部。其中，烘干部主要有两种形式，一种为：烘干部包括能够相对外壳旋转的筒体以及容纳于筒体内且与外壳相对固定的烘干支架，该形式的烘干部件的烘干原理为：待烘干的衣物放置于烘干支架上，筒体上配置的发热装置随着筒体的旋转以环绕供热的方式直至烘干。另一种为：烘干部件包括能够相对外壳旋转的筒体，筒体上配置的发热装置，该形式的烘干部的烘干原理为：待烘干的衣物直接放置于筒体内，待烘干的衣物随着筒体的旋转以在筒体内自由翻转受热直至烘干。外壳1上设置有开口，以便用户能够将待烘干衣物放置于外壳1内部的烘干部中，且该开口处设置有可开闭的门板2，以便将烘干部封闭于外壳1中。
为了在干衣机进行烘干作业使外壳1内部形成的密闭容纳空间，将烘干部密封于外壳1内，因此，外壳1和门板2之间的缝隙处还设置有门密封构件3。继续参照图1，门密封构件3主要包括基体31和设置于基体31右侧的自由端32，基体31为环绕于门板2右侧的圈状结构，且该圈状结构的具体形状与门板2的边沿形状相适应。例如，当门板2为圆形板时，基体1为圆环状结构。按照图1方位，基体31固定于门板2的右侧，自由端32设置成在门板2关闭时能够以被挤压变形的方式密封外壳1和门板2。更具体地，基体31和自由端32之间形成有开放式腔体，此处的开放式腔体应当理解为：参照图1，基体31和与基体31相连的自由端32之间形成有一侧完全敞开的腔体，由于门密封构件3由弹性材料制成，且自由端32与基体不连接的端部不受约束，因此自由端31可以以向左侧或者右侧自由地晃动从而较大幅度地改变该腔体的大小。门密封构件的具体密封过程为：关闭门板2，使门板2向外壳1上的开口靠近，直至门板2右侧的门密封构件3抵靠至外壳1上，即，门密封构件3的自由端32抵靠至开口边沿的周向外侧。继续关闭门板2，自由端32因受到挤压而变形，具体而言，自由端32向左移动并且不断贴近固定于门板2右侧的基体31，基体31和自由端32之间的开放式腔体的容积逐渐变小。在门板2的关闭动作结束时，自由端32的左侧表面与基体的右侧紧密贴合，自由端32的右侧表面紧密抵靠至外壳1的左侧表面，从而使得门板2和外壳1之间的缝隙被可靠密封。
接下来参阅图2和图3，图2是本实用新型的干衣机的门密封构件的安装示意图，图3是本实用新型的干衣机的门密封构件的结构示意图图。如图2和图3所示，作为一种优选的实施方式，基体31的左侧设置有固定部33。固定部33能够与和基体31形成安装位，使得门密封构件3能够以安装位套设至门板2的外沿的方式卡置固定在门板2上。具体地，固定部33包括限位结构331和用于连接限位结构331和基体31的连接结构332，其中，限位结构331为环绕于门板2外缘且位于门板左侧的圈状结构，连接结构332设置于限位结构331和基体31的外沿之间并将限位结构331和基体31连接为一体，从而使限位结构331、连接结构332和基体31能够形成作为安装位的开口向内的圈状卡槽，圈状卡槽以套覆于门板2的外沿的方式将门密封构件3固定在门板2的外缘。
通过这样的设置，不仅使基体31以及自由端32能够可靠地固定在门板2的右侧，还使得门密封构件3具有便于拆卸的特性，在门密封构件3被腐蚀、老化或者损坏时能够更加便捷地从门板2上拆下、更换。当然，除上述这种通过门密封构件3自身的结构与门板2之间配合进行固定的方式外，还可以借助粘合剂、紧固件等通过粘黏、压紧等固定方式完成门密封构件3和门板2之间的固定。
继续参阅图2和图3，为了在保证门密封构件3的密封性能的同时最大程度的降低了门密封构件3的结构复杂度和制作成本，作为一种优选的实施方式，自由端32为从圈状的基体31的内圈边沿向靠近其外圈边沿方向延伸出的弯边结构，如图2和图3所示，弯边结构的横截面为弧形条状结构，且条状结构的厚度由径向内侧到径向外侧的方向递减，径向外侧的部分较薄便于弯边结构在挤压过程中的灵活移动。也就是说，弯边结构也为圈状结构，且基体31和该弯边结构的截面形状为勾状，即，开放式腔体为外圆周方向具有开口的圈状腔体，且自由端32未被挤压时，该开放式腔体的截面形状为勾状。
继续参阅图1和图3，由于在门板2处于完全关闭时，自由端32因受到挤压而向基体31靠近，因此在自由端32的变形量较大时，极有可能被挤压至基体31的右侧表面，与基体31完全贴合。此时，基体31和自由端32之间会形成真空，因此会出现门板2很难从外壳1上拉开的问题。所以为了避免上述问题的发生，优选地，门密封构件3还包括隔挡凸起34，隔挡凸起34能够在门板2关闭后阻止自由端32与基体31完全贴合。作为一种示例，隔挡凸起34为从基体31的外圈边沿向右延伸出的圈状凸起。在门板2处于完全关闭状态时，圈状凸起的末端抵靠至外壳1，自由端32位于圈状凸起的下方，从而使外壳1和门板2之间具有一定的间隙，且该间隙在自由端32的右侧紧密抵靠至外壳1的前提下，允许自由端32与基体31具有一定的间隔，从而避免了出现基体31和自由端32由于彼此之前完全贴合形成真空当然现象。
本领域技术人员能够理解的是，虽然上述实施方式中的自由端32和隔挡凸起34是分别结合弯边结构以及圈状凸起来描述的，但显然，自由端32和隔挡凸起34的具体形状以及位置均不是限定的，例如，自由端32还可以是从基体31的外圈边沿向右侧的中心位置延伸出的不具有弧度的直边结构，隔挡凸起34还可以是设置于基体31和自由端32之间的任意位置的多个呈圈状围绕的点状突起。上述具体形状以及设置位置的改变并未超出本实用新型的原理和保护范围。
综上所述，在上述实施方式中，门板2上固定有门密封构件3，且门密封构件3包括自由端32和隔挡凸起34，其中，自由端32在门板2关闭时受到挤压，能够以向靠近门板2的方向移动的形式发生变形，从而使自由端32的右侧表面紧密抵靠在外壳1上，将门板2和外壳1之间的缝隙密封；隔挡凸起34能够防止门密封构件内部的气体完全排出、形成真空环境，避免出现门板2打开困难的现象。通过上述设置，一方面，解决了门密封构件因内部的气体排出不顺而导致的密封不严的问题，保证了门板2关闭时的密封效果。另外，门板2在良好密封至外壳1时能够保证门板2的开启流畅度，提升了用户体验。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。