本实用新型涉及一种绣花机，具体涉及在绣花机上面的一种独立驱动的雕孔刀驱动机构。
背景技术：
现阶段对于绣花机行业，随着布料美观度要求的提升，在同一布料上面实现刺绣和雕孔相结合的刺绣花样越来越多。传统雕孔功能是在绣花机原有的针杆上面安装一种雕孔针进行雕孔，由于使用原有的控制机构及电机工作，只能进行圆周运动；其雕孔功能单一，雕孔美观度差，效率低下。针对上诉情况，提出一种在现有绣花机上面安装一套独立控制的雕孔机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种绣花机的独立雕孔装置，能够根据雕孔花样的品质调整雕孔刀打孔时下降的高度，达到更美观的雕孔，提高工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种绣花机的独立雕孔装置，包括机头、传动机构和驱动机构，所述机头上的其中一个针杆组件的下端固定的是雕孔刀，所述机头的一侧上设有传动机构，所述驱动机构通过传动机构带动固定有雕孔刀的针杆组件向下运动，所述驱动机构独立驱动传动机构，所述传动机构与固定有雕孔刀的针杆组件之间可脱离。
作为优选，所述驱动机构包括动力轴和设在动力轴上的凸轮。
作为优选，所述所述传动机构包括连杆体、轴承、连接体和滑动传动机构，所述连杆体的一端可转动固定在机头的一侧上，所述连杆体的另一端通过连接体与固定在机头上的滑动传动机构连接。所述连杆体上设有上端抵触在凸轮的周面上的轴承。
作为优选，所述滑动传动机构包括上固定座、下固定座、轴体、滑座、第一弹簧、滑动体和撞块，所述上固定座和下固定座固定在机头上，所述上固定座与下固定座之间设有轴体，所述轴体上套设有第一弹簧和位于第一弹簧上端的滑座，所述滑座上连接有连接体，所述滑座上设有可滑动固定连接的滑动体，所述滑动体的前端设有撞块，所述撞块上设有可压在针杆组件的针杆上的驱动块上的凸起。
作为优选，所述滑动体的横截面为等腰梯形形状，所述滑座上设有与滑动体相配合的第一凹槽，所述第一凹槽的槽底设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二弹簧和位于第二弹簧外端的钢球，所述滑动体上设有前后两个通孔，所述通孔的直径小于钢球的外径，所述滑动体通过通孔与钢球的配合固定在第一凹槽内，所述滑动体的后端设有挡块。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将机头的一侧上设有传动机构，驱动机构通过传动机构带动固定有雕孔刀的针杆组件向下运动，驱动机构独立驱动传动机构，可以根据雕孔花样的品质调整雕孔刀打孔时下降的高度，达到更美观的雕孔，也可以实现普通雕孔、割布、扎孔，并且在雕孔的工作中，由动力轴带动凸轮逆时针和顺时针交替转动解决了传统的由于使用原有的控制机构及电机工作，只能进行圆周运动的问题，提高了工作效率；传动机构与固定有雕孔刀的针杆组件之间可脱离，当出现故障时，驱动传动机构与固定有雕孔刀的针杆组件之间脱离传动，方便维修，避免出现非正常打孔，与现有技术相比，能够根据雕孔花样的品质调整雕孔刀打孔时下降的高度，达到更美观的雕孔，提高工作效率，方便维修，避免维修时对布的损伤。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种绣花机的独立雕孔装置的结构示意图；
图2是滑动传动机构的分解图。
图中：1-机头、2-针杆组件、3-传动机构、4-驱动机构、5-雕孔刀、41-动力轴、42-凸轮、31-连杆体、32-轴承、33-连接体、34-滑动传动机构、341-上固定座、342-下固定座、343-轴体、344-挡块、345-滑座、346-第一弹簧、347-滑动体、348-撞块、349-凸起、3410-第一凹槽、3411-第二凹槽、3412-第二弹簧、3413-钢球、3414-通孔。
【具体实施方式】
参阅图1、2，本实用新型一种绣花机的独立雕孔装置，包括机头1、传动机构3和驱动机构4，所述机头1上的其中一个针杆组件2的下端固定的是雕孔刀5，所述机头1的一侧上设有传动机构3，所述驱动机构4通过传动机构3带动固定有雕孔刀5的针杆组件2向下运动，所述驱动机构4独立驱动传动机构3，所述传动机构3与固定有雕孔刀5的针杆组件2之间可脱离，所述驱动机构4包括动力轴41和设在动力轴41上的凸轮42，所述传动机构3包括连杆体31、轴承32、连接体33和滑动传动机构34，所述连杆体31的一端可转动固定在机头1的一侧上，所述连杆体31的另一端通过连接体33与固定在机头1上的滑动传动机构34连接。所述连杆体31上设有上端抵触在凸轮42的周面上的轴承32，所述滑动传动机构34包括上固定座341、下固定座342、轴体343、滑座345、第一弹簧346、滑动体347和撞块348，所述上固定座341和下固定座342固定在机头1上，所述上固定座341与下固定座342之间设有轴体343，所述滑轴343上套设有第一弹簧346和位于第一弹簧346上端的滑座345，所述滑座345上连接有连接体33，所述滑座345上设有可滑动固定连接的滑动体347，所述滑动体347的前端设有撞块348，所述撞块348上设有可压在针杆组件2的针杆上的驱动块21上的凸起349，所述滑动体347的横截面为等腰梯形形状，所述滑座345上设有与滑动体347相配合的第一凹槽3410，所述第一凹槽3410的槽底设有第二凹槽3411，所述第二凹槽3411内设有第二弹簧3412和位于第二弹簧3412外端的钢球3413，所述滑动体347上设有前后两个通孔3414，所述通孔3414的直径小于钢球3413的外径，所述滑动体347通过通孔3414与钢球3413的配合固定在第一凹槽3410内，所述滑动体347的后端设有挡块344。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种绣花机的独立雕孔装置在工作过程中，伺服电机带动动力轴41转动，动力轴41带动凸轮42逆时针转动，同时，凸轮42推动轴承32向下运动，轴承32带动连杆体31向下转动，连杆体31通过连接体33带动滑座345向下运动，滑座345通过滑动体347带动撞块348向下运动，撞块348通过凸起349带动针杆组件2的针杆上的驱动块21向下运动，针杆组件2的针杆带动雕孔刀5下降进行打孔，当雕孔刀5下降到需要高度时，动力轴41在带动凸轮42顺时针转动，同时，滑座345在第一弹簧346的作用下向上运动，滑座345通过滑动体347带动撞块348向上运动，针杆组件2的针杆没有凸起349的作用会自动上升，直到雕孔刀5回到起始位置，完成一次打孔。雕孔刀5打孔下降高度的多少，可通过控制伺服电机带动动力轴41转动的量进行控制。
当雕孔装置出现故障时，用手向后拉动挡块344带动滑动体347向后运动，滑动体347带动撞块348向后运动，撞块348带动凸起349从驱动块21上完全移除，此时，钢球3413与前方的通孔3414对应，当维修完成后，用手向前推动挡块344带动滑动体347向前运动，直到凸起349位于驱动块21的上端，此时，钢球3413与后方的通孔3414对应。
与现有技术相比，能够根据雕孔花样的品质调整雕孔刀打孔时下降的高度，达到更美观的雕孔，提高工作效率，方便维修，避免维修时对布的损伤。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。