本实用新型涉及彩带生产加工技术领域，具体为一种彩带生产用染色装置。
背景技术：
彩带用各种丝线或纱线编织而成，图案有花草、虫兽、山水等，畲族妇现代社会，彩带的种类更加纷繁复杂，花色也越发齐全，其应用的领域也无所不在，彩带自身是由丝纱编织而成，编织好的成品织带又被编织成各种饰品，这在人们的生活衣，食，住，行中表现得淋漓尽致，彩带在加工的过程中需要进行染色，现有的彩带染色装置由于结构的原因使得彩带染色不均匀，燃料不能很好的粘贴在彩带的表面，降低了彩带的染色质量，不便于人们的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种彩带生产用染色装置，具备彩带染色均匀，染色质量高的优点，解决了彩带染色装置彩带染色不均匀，燃料不能很好的粘贴在彩带的表面，降低了彩带染色质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩带生产用染色装置，包括染色箱，所述染色箱顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的正面活动连接有支撑轴，所述染色箱右侧的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有横杆，所述横杆的左端贯穿染色箱并延伸至染色箱的内腔，所述横杆的左端与染色箱内腔的左侧活动连接，所述横杆的表面且位于染色箱的内腔套设有涡轮，所述箱体内腔两侧的底部均转动连接有蜗杆，所述蜗杆与涡轮啮合，所述蜗杆的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有移动板，所述移动板的表面开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述移动板顶部两侧的前端和后端均固定连接有套板，所述套板的内腔固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有挤压板，所述挤压板相对的一侧活动连接有下滚轴，所述染色箱的内腔且位于下滚轴的顶部活动连接有上滚轴。
优选的，所述染色箱内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述移动板的两侧均固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆远离移动板的一端延伸至第一滑槽的内腔并通过转轴活动连接有滚轮，所述滚轮远离第一滑杆的一侧与第一滑槽的内壁接触。
优选的，所述套板内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述挤压板的两侧且位于套板的内腔均固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆远离挤压板的一端延伸至第二滑槽的内腔。
优选的，所述横杆的表面与染色箱之间设置有密封套，所述密封套的左端延伸至染色箱的内腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过电机、横杆、涡轮、蜗杆、螺纹杆、移动板和螺纹孔进行配合，能够使移动板上下移动，移动板带动套板上下移动，弹簧的设置对挤压板产生一个力，挤压板对下滚轴产生一个力，通过下滚轴和上滚轴进行挤压传送，能够对粘在彩带上的燃料进行碾压，使彩带与燃料印染均匀，同时使燃料与彩带粘贴的更加紧密，提高了彩带的染色质量，便于人们的使用。
2、本实用新型通过支撑板和支撑轴的设置能够对彩带进行支撑，便于彩带的传送，固定板的设置能够对电机进行加固，使电机在工作的过程中更加稳固，密封套的设置能够对横杆与染色箱之间进行密封，避免染色箱内腔的燃料渗出染色箱的外部，通过第一滑槽和第一滑杆的设置能够对移动板进行平衡支撑，便于移动板的竖向移动，滚轮的设置减小了第一滑杆与第一滑槽之间的摩擦力，通过第二滑槽和第二滑杆的设置能够对挤压板进行平衡支撑，便于挤压板的竖向移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型套板和挤压板的连接结构剖视示意图；
图3为本实用新型图1中A的局部结构放大示意图；
图4为本实用新型涡轮和蜗杆的连接结构左视示意图；
图5为本实用新型挤压板和下滚轴的连接结构侧视示意图。
图中：1染色箱、2支撑板、3支撑轴、4固定板、5电机、6横杆、7涡轮、8蜗杆、9螺纹杆、10移动板、11螺纹孔、12套板、13弹簧、14挤压板、15下滚轴、16上滚轴、17第一滑槽、18第一滑杆、19滚轮、20第二滑槽、21第二滑杆、22密封套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种彩带生产用染色装置，包括染色箱1，染色箱1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的正面活动连接有支撑轴3，通过支撑板2和支撑轴3的设置能够对彩带进行支撑，便于彩带的传送，染色箱1右侧的底部固定连接有固定板4，固定板4的底部固定连接有电机5，固定板4的设置能够对电机5进行加固，使电机5在工作的过程中更加稳固，电机5的转轴固定连接有横杆6，横杆6的左端贯穿染色箱1并延伸至染色箱1的内腔，横杆6的左端与染色箱1内腔的左侧活动连接，横杆6的表面与染色箱1之间设置有密封套22，密封套22的左端延伸至染色箱1的内腔，密封套22的设置能够对横杆6与染色箱1之间进行密封，避免染色箱1内腔的燃料渗出染色箱1的外部，横杆6的表面且位于染色箱1的内腔套设有涡轮7，箱体内腔两侧的底部均转动连接有蜗杆8，蜗杆8与涡轮7啮合，蜗杆8的顶部固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的表面套设有移动板10，移动板10的表面开设有与螺纹杆9相适配的螺纹孔11，染色箱1内腔的两侧均开设有第一滑槽17，移动板10的两侧均固定连接有第一滑杆18，第一滑杆18远离移动板10的一端延伸至第一滑槽17的内腔并通过转轴活动连接有滚轮19，滚轮19远离第一滑杆18的一侧与第一滑槽17的内壁接触，通过第一滑槽17和第一滑杆18的设置能够对移动板10进行平衡支撑，便于移动板10的竖向移动，滚轮19的设置减小了第一滑杆18与第一滑槽17之间的摩擦力，移动板10顶部两侧的前端和后端均固定连接有套板12，套板12的内腔固定连接有弹簧13，弹簧13的顶部固定连接有挤压板14，挤压板14相对的一侧活动连接有下滚轴15，染色箱1的内腔且位于下滚轴15的顶部活动连接有上滚轴16，套板12内腔的两侧均开设有第二滑槽20，挤压板14的两侧且位于套板12的内腔均固定连接有第二滑杆21，第二滑杆21远离挤压板14的一端延伸至第二滑槽20的内腔，通过第二滑槽20和第二滑杆21的设置能够对挤压板14进行平衡支撑，便于挤压板14的竖向移动，通过电机5、横杆6、涡轮7、蜗杆8、螺纹杆9、移动板10和螺纹孔11进行配合，能够使移动板10上下移动，移动板10带动套板12上下移动，弹簧13的设置对挤压板14产生一个力，挤压板14对下滚轴15产生一个力，通过下滚轴15和上滚轴16进行挤压传送，能够对粘在彩带上的燃料进行碾压，使彩带与燃料印染均匀，同时使燃料与彩带粘贴的更加紧密，提高了彩带的染色质量，便于人们的使用。
使用时，将染色箱1的内腔添加燃料，彩带从下滚轴15和上滚轴16之间穿过，通过电机5的转轴带动横杆6旋转，横杆6带动涡轮7旋转，通过涡轮7与蜗杆8配合使蜗杆8旋转，蜗杆8带动螺纹杆9旋转，通过螺纹杆9与螺纹孔11配合使移动板10向上移动，移动板10带动套板12、弹簧13、挤压板14和下滚轴15向上移动，通过下滚轴15和上滚轴16进行挤压传送。
综上所述：该彩带生产用染色装置，通过电机5、横杆6、涡轮7、蜗杆8、螺纹杆9、移动板10、螺纹孔11、套板12、弹簧13、挤压板14、下滚轴15和上滚轴16的配合，解决了彩带染色装置彩带染色不均匀，燃料不能很好的粘贴在彩带的表面，降低了彩带染色质量的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。