本实用新型属于缝口机领域，具体的说，是一种手套缝口机自动断线装置。
背景技术：
手套缝口机是一种常见的也是一种常用的纺织机械，而电控剪线式手套缝口机又是缝纫机中的一种常见机型，目前常见的电控剪线手套缝口机其剪线装置中的刀口基本都是设在作业台上方的，刀座处于作业台上，由于刀座相对于刀口体积大很多从而增大了整个作业台的体积，然而手套包缝时需要整个手套套在作业台上，作业台体积太大会撑大整个手套口，会影响手套的质量，同时生产小号手套时也会很困难。
技术实现要素：
鉴于现有手套缝口机自动断线装置所存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：设计更为合理的自动断线装置，使自动断线装置不会增加工作台的体积。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种手套缝口机自动断线装置，包括：机头，所述的机头一侧固定有工作台，工作台顶部的机头上固定有车针，工作台与机头连接的连接处上设有与车针相对的凹槽；以及，剪线装置，所述剪线装置与工作台固定在同侧机头上，且剪线装置与工作台前后相对，所述的剪线装置又包含动力装置、传动装置和剪线体，所述的传动装置由剪刀座和穿接过剪刀座的传动轴组成，固定后的传动轴可以在剪刀座内转动，所述的动力装置由气缸和连杆组成，气缸固定在机头上，气缸的主轴与连杆一侧连接，连杆的另一侧与传动轴固定，所述的剪线体包含定刀片和弹力片，通过固定螺丝穿过定刀片和弹力片与剪刀座旋接后使两者与传动装置固定，所述的定刀片和弹力片之间还设有动刀片和隔片，动刀片与隔片呈上下设置，其中动刀片与传动轴固定，由传动轴带动转动，而隔片也通过固定螺丝进行固定，所述的弹力片靠着工作台设置或者不与工作台接触，所述的动刀片与定刀片所形成的刀口处于车针的后侧。
本手套缝口机自动断线装置，通过把工作台与剪线装置并列设在机头的一侧，这样两者就可以不重叠，从而使作业台体积大幅度减小，并且通过把剪线装置结构重新设置，这样会使自动断线装置剪线时更为的方便，因为现有的自动断线装置无法安装在工作台侧面。
上述手套缝口机自动断线装置中，所述的动力装置还包括气缸安装片、滑块及导轨，所述的气缸安装片与机头固定，气缸固定在气缸安装片上，气缸主轴穿过气缸安装片及滑块后与连杆固定，所述的导轨固定在气缸安装片底部且与滑块装配。上述设计即起到限位作用，同时连杆移动时也不会产生晃动的力。
上述手套缝口机自动断线装置中，所述的气缸主轴其与连杆连接时通过铆钉穿过两者进行固定，所述的铆钉外侧还延伸有活动圈。上述设计便于破损零件的更换。
上述手套缝口机自动断线装置中，所述的连杆其与传动轴固定的一侧开有一个固定孔，固定孔相对两侧开有紧固槽口，传动轴插在固定孔内后，通过螺钉穿过连杆使紧固槽口缩紧来固定连杆。上述设计便于破损零件的更换。
上述手套缝口机自动断线装置中，所述的传动轴为圆轴，传动轴与动刀片连接的连接侧呈四边形，所述的动刀片上开有插接在传动轴上的四边形插孔，螺丝穿过弹力片与传动轴固定来对动刀片进行限位。上述设计便于破损零件的更换。
上述手套缝口机自动断线装置中，所述的动力装置为伺服电机，伺服电机与机头固定，伺服电机的主轴与传动轴连接。上述设计使动力装置结构更为的简单，但是与气缸相比，伺服电机转数会过快，急停时对传动轴的扭力过大，影响传动轴使用寿命。
上述手套缝口机自动断线装置中，所述的隔片宽度大于所述的动刀片。上述设计便于动刀片的转动。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：自动断线装置结构更为的合理，这样不会增加工作台的体积，这样便于生产各型号的手套。
附图说明
构成本实用新型一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型所述的剪线装置结构示意图。
图3为本实用新型所述的剪线装置零件示意图。
附图标记说明：101、机头；102、工作台；103、车针；104、凹槽；105、剪线装置；106、动力装置；107、传动装置；108、剪线体；109、剪刀座；110、传动轴；111、气缸；112、连杆；113、定刀片；114、弹力片；115、动刀片；116、隔片；117、气缸安装片；118、滑片；119、导轨；120、铆钉；121、活动圈；122、固定孔；123、紧固槽口；124、四边形插孔。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“顶部”、“后侧”、“右侧”、“竖直”、“后”、“前”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
图1示出了本实用新型手套缝口机自动断线装置的结构示意图。如图1所示的手套缝口机自动断线装置包括机头101、工作台102、车针103和剪线装置105，上述工作台102、车针103和剪线装置105均固定在机头101的左侧，其中车针103处于工作台102的顶部，剪线装置105处于工作台102的后侧，从图1中可以看出上述工作台102右侧也就是与机头101固定的固定侧上竖直开有一个凹槽104，凹槽104水平开通工作台102的竖直上表面，且凹槽104与车针103相对，这样的设计是防止车针103下压时撞到工作台102上，造成车针103断裂；
进一步地，如图2所示，图2为上述剪线装置的结构示意图，从图2中可知，上述剪线装置105从后到前又依次由动力装置106、传动装置107和剪线体108组成，结合图1可以知道，上述动力装置107处于机头101的后侧，传动装置107沿着机头101的右侧，剪线体108中的弹力片114与工作台102的后侧接触，进一步地，结合图3继续说明，上述动力装置106包括气缸111、气缸安装片117、滑块118、导轨119和连杆112，其中气缸安装片117固定在机头101上，气缸111与气缸安装片117的顶部固定，气缸111的主轴穿过气缸安装片117及滑块118与连杆112的右侧活动连接，此处活动连接的优选方案是通过铆钉120穿过两者来进行固定，且为了便于铆钉120旋转，铆钉120上还固定有活动圈121，上述导轨119固定在上述气缸安装片117的底部，同时滑块118与导轨119又相互装配，这样气缸111运动后，通过滑块118与滑轨119的导向及辅助，连杆112右侧就会上转或下转，而实现连杆112的转动，还需通过传动装置107来进行配合，进一步地，上时传动装置107包括剪刀座109和传动轴110，上述剪刀座109左侧延伸有插接块，插接块上开有插接孔，上述传动轴110插在插接孔内，且传动轴110为圆杆，传动轴110前端延伸有一四边体插接块，传动轴110右侧插接在连杆112左侧的固定孔122内，并且从图3中可以看出，上述固定孔122水平的两侧还各开有一条紧固槽口123，其中左侧的紧固槽口123切穿连杆112左侧，这样当一螺钉竖直穿过左侧的紧固槽口123旋紧后，固定孔122就能锁紧传动轴110了，当然了上述转动轴110需要在插接孔内转动，这样就使连杆112也只能转动了，当然了此处需要说明的是，上述转动轴110也可以直接穿过剪刀座109，进一步地，上述剪线体108由定刀片113、动刀片115、隔片116和弹力片114组成，动刀片115与隔片116上下设置，且隔片116优选厚度比动刀片115厚，上述定刀片113、隔片116和弹力片114通过螺丝穿过三者后螺丝与剪刀座109旋接来固定，动刀片115中心开四边形插孔124，通过四边形插孔124插接在传动轴110的四边体插接块上进行固定，同时另一螺丝穿过弹力片114与传动轴110的四边体插接块旋接；
通过上述结构的设计，因为弹力片114靠着工作台102，这样就不会增加工作台102的体积了，便于手套口较小的手套加工，而且通过新的剪线装置105设计，来进行对包缝线裁剪，水平裁剪的效果也会更好，因为手套口包缝后，包缝线直接处于动刀片115与定刀片113所成的刀口处，气缸111主轴下压带动连杆112顺时针转动，连杆112带动传动轴110及动刀片115顺时针转动，这样动刀片115左侧的刀口就会与定刀片113配合剪断包缝线，此时气缸111主轴在上拉，连杆112逆时针转动，动刀片115跟着逆时针转动后复位。
进一步地，上述结构中，动力装置106还可以选着为为伺服电机，伺服电机与机头固定，伺服电机的主轴与传动轴110连接，上述设计使动力装置结构更为的简单，但是与气缸相比，伺服电机转数会过快，急停时对传动轴的扭力过大，影响传动轴使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种改变和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。