一种新型的皮毛一体皮革的制作方法

本实用新型涉及皮革制备领域，具体的说是指一种新型的皮毛一体皮革。

背景技术：

现有的皮毛一体人造革的制备方式，干式涂布机无法直接对表面结构粗糙的长毛绒进行加工，使发泡层表面平坦；仍然采用的是传统的湿式涂布机加工形成平坦的发泡层方式，再进行表面加工，因为湿式涂布机需要用到水，皮革在制作过程中容易形成气泡，气泡内含有对人体有毒的气体，皮革也容易残留有毒溶剂DMF，这种方法加工费时、费力、成本高等缺点。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型的皮毛一体皮革，其主要目的在于避免现有的皮毛人造革残留有对人体有害的溶剂，加工产品时耗费大量人力和物力，成本高等问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型的皮毛一体皮革，其特征是：包括有依次叠加的第一层、第二层以及第三层；所述第一层为树脂层；所述第二层为发泡层；第三层为接著层，所述发泡层包括树脂基层和分布在所述树脂基层中的微球发泡颗粒以及填充剂，所述填充剂为碳酸钙、木质粉中的一种。

作为本实用新型的改进，所述第一层的树脂层为面料树脂层。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的构造便于干式涂布机的使用，可直接使用干式涂布机对表面结构粗糙的长毛绒进行加工，使皮革表面平整，易于加工；避免使用湿式涂布机时，皮革上残留有对人体有危害的有毒溶剂，并且更节省了大量人力、物力，以及时间成本，达到节能减碳及环保的优点。

本实用新型构思新颖，设计独特，具有很强的实用价值，因此本实用新型具有广阔的前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种新型的皮毛一体皮革，如图1所示，包括有依次叠加的第一层1、第二层2以及第三层3；第一层1为树脂层；第二层2为发泡层；第三层3为接著层。第一层1的树脂层为面料树脂层。发泡层包括树脂基层和分布在所述树脂基层中的微球发泡颗粒以及填充剂，填充剂为碳酸钙或者木质粉中的一种。

本产品在加工时使用干式涂布机，有别于传统人造革做法，第一道涂布使用一般性面料树脂层；第二道涂布则采用80％-100％固含量之树脂，添加合适微球发泡粉以及适量的填充剂，填充剂可以碳酸钙或者木质粉，在经过高温发泡而成，第三道涂布则为接著层。第二道涂布发泡层取代传统湿式人造革发泡层，避免大量DMF有毒溶剂残留，也达到革面平整的要求，节省更多的加工成本。

本实用新型的构造便于干式涂布机的使用，可直接使用干式涂布机对表面结构粗糙的长毛绒进行加工，使皮革表面平整，易于加工；避免使用湿式涂布机时，皮革上残留有对人体有危害的有毒溶剂，并且更节省了大量人力、物力，以及时间成本，达到节能减碳及环保的优点。

本实用新型构思新颖，设计独特，具有很强的实用价值，因此本实用新型具有广阔的前景。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。