本实用新型属于服装加工设备技术领域，特指一种裁片压烫装置。
背景技术：
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服装上的部分裁片(如前襟片)在进行缝制前需要对其进行折叠、熨烫。现有的折叠方式是通过工人手动折叠，然后配合熨烫设备进行熨烫成型。目前，服装企业常用的熨烫设备是熨斗。工人手动熨烫劳动强度大，容易疲劳，且工作效率低。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种能自动对裁片进行压烫、工作效率高的裁片压烫装置。
本实用新型是这样实现的：
一种裁片压烫装置，包括压烫主体及设置在压烫主体内对压烫主体进行加热的加热装置，所述压烫主体与第一驱动件连接，由第一驱动件驱动上下移动，所述第一驱动件设置有驱动件安装架上，驱动件安装架连接在机架上，所述第一驱动件的动作由控制器控制。
在上述的一种裁片压烫装置中，所述第一驱动件设置有两个，分别位于驱动件安装架的两端。
在上述的一种裁片压烫装置中，所述驱动件安装架的两端通过滑块设置在导轨上，导轨固定在机架上，导轨沿前后方向设置。
在上述的一种裁片压烫装置中，所述机架上设置有支撑架，在支撑架上设置有第二驱动件，第二驱动件位于驱动件安装架的后侧，第二驱动件的活动部与驱动件安装架连接，第二驱动件驱动驱动件安装架前后移动。
在上述的一种裁片压烫装置中，所述第二驱动件为气缸。
在上述的一种裁片压烫装置中，所述第二驱动件的后端设置有连接部，连接部与支撑架通过竖直设置的销轴连接，第二驱动件能绕销轴转动。
在上述的一种裁片压烫装置中，所述驱动件安装架上设置有对压烫主体在压烫时产生的烟气进行排放的排烟管。
在上述的一种裁片压烫装置中，所述第一驱动件为气缸。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
1、本实用新型可以自动对裁片(如前襟片)进行压烫，大大提高了生产效率，提高了自动化程度，为企业降低了人力成本，提高了产品的合格率；
2、本实用新型的第二驱动件与支撑架为转动连接，使第二驱动件具有自动调心的作用，有效防止因第二驱动件与导轨之间存在着装配误差而导致第二驱动件磨损快，使用寿命低，确保第二驱动件动作灵活、稳定。
附图说明：
图1是本实用新型的正面立体示意图；
图2是本实用新型的背面立体示意图。
图中：1、压烫主体；2、第一驱动件；3、驱动件安装架；4、滑块；5、导轨；6、支撑架；7、第二驱动件；8、连接部；9、销轴；10、排烟管。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：
一种裁片压烫装置，括压烫主体1及设置在压烫主体1内对压烫主体进行加热的加热装置，加热装置一般为电热丝、陶瓷加热器，以及电阻圈加热等。所述压烫主体1与第一驱动件2连接，由第一驱动件2驱动上下移动，所述第一驱动件2设置有驱动件安装架3上，驱动件安装架3连接在机架上。所述第一驱动件2由控制器控制其动作。本实用新型的第一驱动件2设置有两个，分别位于驱动件安装架3的两端，可以确保压烫主体1升降平稳，保证压烫均匀，提高压烫效果。
进一步地，为了能实现在不同的工位对裁片进行压烫，所述驱动件安装架3的两端通过滑块4设置在导轨5上，导轨5固定在机架上，导轨5沿前后方向设置。
进一步地，所述机架上设置有支撑架6，在支撑架6上设置有第二驱动件7，第二驱动件7位于驱动件安装架3的后侧，第二驱动件7的活动部与驱动件安装架3连接，第二驱动件7驱动驱动件安装架3沿导轨5前后移动。所述第二驱动件7由控制器控制动作。
进一步地，所述第二驱动件7的后端设置有连接部8，连接部8与支撑架6通过竖直设置的销轴9连接，第二驱动件7能绕销轴9转动。第二驱动件7与支撑架6的连接结构方便自动调心，预防活动部伸缩移动不灵活甚至卡死，延长第二驱动件7的使用寿命，为工厂降低使用成本。
由于压烫主体1在压烫后会产生一定的烟气，为了保证车间的环境整洁，所述驱动件安装架3上设置有对压烫主体1在压烫时产生的烟气进行排放的排烟管10。
本实用新型所述的第一驱动件2、第二驱动件7为气缸或油缸或电动推杆等。本实施例优选气缸。
本实用新型的工作原理：
在需要压烫时，由第二驱动件7驱动压烫主体1向需要压烫的位置移动，并由第一驱动件2驱动压烫主体1向下移动压住裁片进行压烫动作。
本实用新型的压烫动作分为两步，由控制器控制，一步为在裁片折叠的位置上进行预烫，另一步为裁片离开裁片折叠的位置后的工作台上压烫。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。