本实用新型属于拉链生产设备技术领域，尤其涉及一种布带压平装置。
背景技术：
拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。布带是拉链的重要组成部分之一，其在生产加工完成后，需要进入收料框内收集，以实现集中运送至下一道工序。
由于堆叠于收料框内的布带通常是不平的，例如中间高两头低，或者两头高中间低，因此一方面使堆叠后的布带占用较大的空间，从而导致收料框内布带的层数较少，进而影响了布带收集的效率，另一方面随着收料框内布带层数的增加，布带摆放越发杂乱，进而影响下一道工序的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型针对上述技术问题，提出一种能够提高布带堆叠的平整度的布带压平装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种布带压平装置，包括可对堆叠后的布带的顶部施压的压平件，以及可驱动所述压平件升降的驱动件；其中，所述压平件沿竖直方向开设有可穿过布带的通孔，以使布带穿过压平件后堆叠，所述驱动件的动力书输出端与所述压平件连接，以带动所述压平件升降。
作为优选，所述压平件为多个，多个所述压平件并排设置，以同步对堆叠后的布带施加压力。
作为优选，本实用新型还包括可容纳布带的收料框，所述收料框位于所述压平件的下方，以接收从所述压平件输出的布带，所述收料框的内部形成有多个收料腔室，多个所述收料腔室与多个所述压平件一一对应分布，以使一个所述压平件对一个所述收料腔室内的堆叠布带进行施压。
作为优选，所述压平件为倒T型，所述压平件包括筒体及压板，所述筒体沿竖直方向设置，所述压板固定连接于所述筒体的底部，以对堆叠的布带进行施压，所述筒体与所述压板均中空，以形成所述通孔。
作为优选，本实用新型还包括导向组件，所述导向组件包括导向件及移动件，所述导向件沿竖直方向设置，所述移动件与所述导向件连接，以沿所述导向件往复运动，所述移动件与所述压平件连接，以随所述压平件同步运动。
作为优选，所述导向件为齿条，所述导向件的一侧具有齿部，所述齿部沿竖直方向排列，所述移动件包括可转动的齿轮，以及可转动的支撑轮，所述齿轮位于所述导向件的一侧并与所述齿部啮合，所述支撑轮位于所述导向件的另一侧，所述支撑轮与所述导向件接触，以沿所述导向件滚动，所述支撑轮与所述齿轮连接，以与所述齿轮同步升降。
作为优选，所述驱动件为气缸或液压缸，所述驱动件沿竖直方向设置，所述驱动件的缸杆部与所述压平件连接，以带动所述压平件升降。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型布带压平装置通过设置所述压平件及所述驱动件，实现了在堆料过程中对堆叠的布带进行压平作业，从而一方面保证了堆料作业的连续性，另一方面能够在堆料过程中根据需要及堆料的质量随时对堆叠的布带进行压平，进而大大提高了布带堆叠的平整度。
附图说明
图1为本实用新型布带压平装置一种实施例的整体结构示意图；
图2为在当布带堆料过程中图1中布带压平装置的结构状态示意图；
图3为在当布带压平过程中图1中布带压平装置的结构状态示意图；
图4为图2中收料框的俯视图；
以上各图中：1、压平件；2、驱动件；3、收料框；4、收料腔室；5、筒体；6、压板；7、导向组件；8、导向件；9、移动件；10、齿轮；11、支撑轮；12、支撑架；13、支撑座。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所述的横向为图1所示的水平方，本实用新型所述的纵向为垂直于图1的方向，同时术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1至图3，一种布带压平装置，包括可对堆叠后的布带的顶部施压的压平件1，以及可驱动所述压平件1升降的驱动件2；其中，所述压平件1沿竖直方向开设有可穿过布带的通孔，以使布带穿过压平件1后堆叠，所述驱动件2的动力书输出端与所述压平件1连接，以带动所述压平件1升降。
本实用新型布带压平装置通过设置所述压平件1及所述驱动件2，实现了在堆料过程中对堆叠的布带进行压平作业，从而一方面保证了堆料作业的连续性，另一方面能够在堆料过程中根据需要及堆料的质量随时对堆叠的布带进行压平，进而大大提高了布带堆叠的平整度。
为了同时保证布带压平及堆料的效率，针对所述压平件1的结构，在如图1所示的实施例中，所述压平件1为倒T型，所述压平件1包括筒体5及压板6，所述筒体5沿竖直方向设置，所述压板6固定连接于所述筒体5的底部，以对堆叠的布带进行施压，所述筒体5与所述压板6均中空，以形成所述通孔。所述筒体5能够保证布带堆料的幅度，进而保证了布带堆料的效率；所述压平件1能够保证堆叠的布带较大的受力面积，进而保证了对堆叠的布带压平的效率。
当所述压平件1为一个时，对布带压平的效果有限，基于此，在一些实施方式中，所述压平件1为多个，多个所述压平件1并排设置，以同步对堆叠后的布带施加压力，进而能够提高对布带压平的效率。
具体的，如图1所示，所述压平件1沿横向(图1所示的水平方)设置有两个，两个所述压平件1之间连接有支撑架12，以使两个所述压平件1同步升降，所述支撑架12沿横向的两端分别与所述筒体5固定连接，两个所述压平件1为一组，所述压平件1沿纵向设置有四组，所述相邻两组所述压平件1之间固定连接。
为了提高布带压平及堆料的效率，在如图1至图4所示的实施例中，还包括可容纳布带的收料框3，所述收料框3位于所述压平件1的下方，以接收从所述压平件1输出的布带，所述收料框3的内部形成有多个收料腔室4，多个所述收料腔室4与多个所述压平件1一一对应分布，以使一个所述压平件1对一个所述收料腔室4内的堆叠布带进行施压。本实施例通过设置所述收料框3的内部形成多个所述收料腔室4，从而实现了同时对多条布带进行堆叠及压平，并且提高了堆叠的布带受力的区域，进而提高了对布带压平及堆料的效率。
具体的，如图4所示，所述收料腔室4沿横向为两个，两个所述收料腔室4为一组，所述收料腔室4沿纵向为四组。
针对所述驱动件2的结构，在如图1所示的实施例中，所述驱动件2为气缸，所述驱动件2沿竖直方向设置，所述驱动件2的缸杆部与所述压平件1连接，以带动所述压平件1升降，所述驱动件2的缸体部连接有支撑座13，所述支撑座13与所述驱动件2的缸体部固定连接，以支撑所述驱动件2。
继续如图1所示，为了提高所述压平件1升降的稳定性，布带压平装置还包括导向组件7，所述导向组件7包括导向件8及移动件9，所述导向件8沿竖直方向设置，所述移动件9与所述导向件8连接，以沿所述导向件8往复运动，所述移动件9与所述压平件1连接，以随所述压平件1同步运动。本实施例通过设置所述导向组件7，能够避免所述压平件1在升降过程中发生卡滞，以及减小所述压平件1的振动，从而提高了所述压平件1升降的稳定性，进而提高了布带压平的效率。
具体的，如图1所示，所述导向件8为齿条，所述导向件8与所述支撑座13固定连接，所述导向件8的一侧具有齿部，所述齿部沿竖直方向排列，所述移动件9包括可转动的齿轮10，以及可转动的支撑轮11，所述齿轮10位于所述导向件8的一侧并与所述齿部啮合，所述支撑轮11位于所述导向件8的另一侧，所述支撑轮11与所述导向件8接触，以沿所述导向件8滚动，所述齿轮10及所述支撑轮11均与所述支撑架12通过轴孔配合的方式可转动连接，以实现所述齿轮10及所述支撑轮11间的同步升降。
需要说明的是，上述实施例中，所述驱动件2的结构可以替换为液压缸或直线电机。
在另一种实施例中，所述驱动件2为气泵(或液压泵)，所述导向件8为气缸导轨(液压导轨)，所述移动件9为滑块，所述移动件9与所述导向件8滑动连接，所述移动件9与所述支撑架12固定连接，以带动所述支撑架12同步升降，所述驱动件2与所述导向件8连接，以提供移动件9动力，并最终使所述压平件1升降。
在又一种实施例中，所述驱动件2为伺服电机(或步进电机)，所述导向件8为丝杠导轨，所述移动件9为滑块，所述移动件9与所述导向件8通过丝杠副连接，所述移动件9与所述支撑架12固定连接，以带动所述支撑架12同步升降，所述驱动件2与所述导向件8连接，以提供移动件9动力，并最终使所述压平件1升降。
为了更好的理解上述实施例，如图2和图3所示，本实用新型布带压平装置的工作过程如下：
如图2所示，布带堆料时，所述压平件1稳定的位于所述收料框3的上方，布带14通过所述压平件1的通孔输出至所述收料框3内部；
如图3所示，当需要对堆叠的布带进行压平时，通过所述驱动件2带动所述压平件1下降并与堆叠的布带接触，以将使堆叠的布带在受力作用下的被压平。