本实用新型涉及一种挂烫机，尤其是涉及一种带有集汽腔的挂烫机。
背景技术：
现有技术中的挂烫机都存在滴水现象，滴水的主要原因是挂烫机的水汽混合在一起，熨烫过程中，水会随着蒸汽一起喷出。滴水现象严重影响了熨烫效果，为了解决滴水问题，现有技术中出现了很多解决方案。如现有技术公开的一种挂烫机,包括本体,本体上设有手柄,本体内设有水箱、电磁泵,本体底部设有电热盘,在电热盘上设有带第一加热装置的预热室,预热室一端通过输水管道连接电磁泵,所述预热室另一端连接带第二加热装置的汽化室,第二加热装置电路与第一加热装置电路并联,并由电磁泵开关控制其电路连通,该方案可以使送出预热室的水汽再次被汽化,从而更好的提高水的汽化效果,减少了漏水现象。上述方案通过两次加热来提高汽化效果，达到减少漏水现象。但该方案仍然难以解决滴水现象，并且，采用两次加热不仅增加能耗，而且温度过高，影响熨烫。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种能够减少滴水现象、且能耗低的带有集汽腔的挂烫机。
按照本实用新型提供的一种带有集汽腔的挂烫机，包括蒸汽发生器和与所述蒸汽发生器相连接的刷头，所述刷头包括壳体和与所述壳体相连接的底板，所述壳体上设置有握把，所述底板上设置有汽化室，所述底板上还设置有集汽腔，所述集汽腔与所述汽化室相通，所述集汽腔的底部设置有出汽口，所述集汽腔的周壁连接有加热体。
按照本实用新型提供的一种带有集汽腔的挂烫机还具有如下附属技术特征：
进一步包括，所述底板包括加热底板和熨烫底板，所述集汽腔为所述盖板的部分结构向上隆起形成的凸包结构，所述加热体靠近于所述凸包结构的底部。
进一步包括，所述出汽口上设置有汽水分离装置，所述汽水分离装置包括一圆柱形空心体和位于所述空心体中的过滤芯，所述空心体插入所述出汽口中。
进一步包括，所述空心体的一端形成有凸缘，所述凸缘顶靠在所述出汽口的内侧。
进一步包括，所述过滤芯是由金属丝盘绕形成。
进一步包括，所述加热底板与所述熨烫底板之间形成有间隙，所述加热底板通过热辐射对所述熨烫底板加热。
进一步包括，所述加热底板与所述熨烫底板可拆卸的连接在一起，所述加热底板包括可拆卸连接在一起的上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板之间形成所述汽化室。
进一步包括，所述加热底板的前端设置有扳动锁扣，所述锁扣勾住所述熨烫底板，所述加热底板的后端设置有插头，所述熨烫底板的后端设置有插孔，所述插头插入所述插孔中。
进一步包括，所述上盖板和下盖板之间成形有发热体安装槽，所述安装槽中安装有所述发热体。
按照本实用新型提供的一种带有集汽腔的挂烫机与现有技术相比具有如下优点：本实用新型在集汽腔的周壁连接有发热体，使得集汽腔保持高温，本实用新型形成内部集汽腔，从而达到储存水汽混合物的目的，集汽腔内外壁的高温可使暂时贮存的水汽混合物进行二次蒸发，还能让液态水留在储气室内部斜壁上来对水汽混合物进行再次分离,最终蒸汽(含有少量液态水)通过高温致密的过滤芯来得到干蒸汽，并过滤其中的剩余杂质，从而解决使用时滴水现象。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型中底板的主视图。
图3为本实用新型中底板的立体图。
图4为本实用新型中底板的分解图。
图5为本实用新型中底板的剖视图。
图6为本实用新型中下盖板和熨烫底板的俯视图。
图7为本实用新型中下盖板和熨烫底板的立体图。
图8为本实用新型中底板的立体分解图。
图9为本实用新型中汽水分离装置的具有局部剖视的主视图。
具体实施方式
为清楚的说明本实用新型中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。
如图1至图9所示，本实用新型提供的一种带有集汽腔的挂烫机，包括壳体1和与所述壳体1相连接的底板2，所述壳体1上设置有握把11，所述底板2上设置有汽化室25和发热体26，所述底板2上还设置有集汽腔4，所述集汽腔4与所述汽化室25相通，所述集汽腔4的底部设置有出汽口41，所述发热体26的部分结构围绕在所述集汽腔4的周壁上。本实用新型的改进点在于底板结构，其他结构都是成熟现有技术，此处不再赘述。本实用新型形成内部集汽腔，从而达到储存水汽混合物的目的，集汽腔内外壁的高温可使暂时贮存的水汽混合物进行二次蒸发，还能让液态水留在储气室内部斜壁上来对水汽混合物进行再次分离,最终蒸汽(含有少量液态水)通过高温致密的汽水分离装置5来得到干蒸汽，并过滤其中的剩余杂质，从而解决使用时滴水现象。本实用新型在集汽腔4的周壁连接有部分发热体26，使得集汽腔4保持高温，从而能够对集汽腔4中的水汽混合物进行二次蒸发，减少液态水的含量。
参见图4至图9，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述出汽口41上设置有汽水分离装置5，所述汽水分离装置5为一具有空隙的柱状体，所述汽水分离装置5由聚温材料制成。本实用新型设置了集汽腔4和汽水分离装置5，能够对蒸汽中的水进行过滤，使得汽水分离，防止滴水现象出现。所述汽水分离装置5包括一圆柱形空心体51和位于所述空心体51中的过滤芯52，所述空心体51插入所述出汽口41中。所述过滤芯52是由金属丝盘绕形成。本实施例为致密铜网制成。本实用新型中过滤芯52也可以由其他的金属材料制成，或者是其他能够被加热并聚集温度的材料制成。主要是为了使过滤芯52能够被高温加热，蒸汽通过时，蒸汽不会出现冷凝现象。过滤芯52具有高温，也可以对过滤的汽水混合物进行汽化，减少液态水含量。
参见图5和图9，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述空心体51的一端形成有凸缘53，所述凸缘53顶靠在所述出汽口41的内侧。所述凸缘53起到限位作用。本实用新型中的汽水分离装置5可以更换，方便清洗。
参见图4至图8，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述底板2包括加热底板21和熨烫底板22，所述加热底板21与所述熨烫底板22可拆卸的连接在一起，所述加热底板21包括可拆卸连接在一起的上盖板211和下盖板212，所述上盖板211和下盖板212之间形成所述汽化室25。本实用新型中的加热底板21和熨烫底板22可拆卸的连接在一起，通过可拆卸的结构方便将熨烫底板22拆下，加热底板21也是由两个可拆卸的结构组成，通过拆装，便于对整个底板2和汽化室25内部进行彻底的清洗和清除污垢杂质，来延长使用寿命和增强使用效果。
参见图2至图8，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述集汽腔4为所述加热底板21的上盖板211的部分结构向上隆起形成的凸包结构，所述发热体26的部分结构靠近于所述凸包结构的底部。发热体26对集汽腔4的周壁进行加热，集汽腔4的内外均具有高温，能够有效的对汽水混合物进行二次蒸发。
参见图2至图8，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述加热底板21与所述熨烫底板22之间形成有间隙，所述加热底板21通过热辐射对所述熨烫底板22加热。当前市面上普通熨斗使用时底板容易温度过高，易影响熨烫质量,会损伤耐热性差的衣物，而一旦降低温度，又会出现滴水现象。本实用新型的底板功能部分由上下两层组成,其中上层加热底板21主要功能为通过自身的高温对水汽混合物进行蒸发加热，下层熨烫底板22则通过汽道和孔位来控制最终出气效果。由于底板进行了分层设计，加热底板21和与衣物接触熨烫底板22之间存有一定距离，所以能够保证熨烫底板22温度处于90-120℃之间，实现熨烫时对衣物的保护，同时又能够避免温度过低出现滴水，从而喷出高温干蒸汽。另一方面，不同于普通熨斗功能一体的设计，底板的分层设计使蒸发和出气两个功能不会发生互相干涉，更好的实现熨烫的效果。本实用新型中的加热底板21与熨烫底板22通过连接结构连接在一起，通过调节两者之间的间隙可以控制熨烫底板22的温度，从而使得熨烫底板22的温度可控，方便设计。通过对熨烫底板22的温度的精确控制，可以满足不同衣物的熨烫需要。
参见图5，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述熨烫底板22与所述加热底板21之间设置有密封圈24。所述密封圈24起到密封的作用，也起到了隔热作用。
参见图5，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述上盖板211和下盖板212之间成形有发热体安装槽261，所述安装槽261中安装有发热体26。本实用新型中的安装槽261各形成在上盖板211和下盖板212上一半，因此，再将上盖板211和下盖板212拆开后，发热体26也会露出来，以方便清洗和除垢。
参见图5，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述加热底板21和所述熨烫底板22之间还设置有可调式间隔件241，所述间隔件241调节所述加热底板21辐射所述熨烫底板22的温度。设置所述间隔件241可以调节加热底板21和熨烫底板22之间的间隙，从而调节熨烫底板22的温度，满足不同衣服熨烫的需要。本实施例的间隔件是有所述下盖板212的底部向下突出的支脚，调节支脚的长度，可以控制间隙大小。可调式间隔件也可以是不同大小的密封圈24，也可以是隔热材料制成的大小不同的隔垫。
参见图2至图8，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述加热底板21上设置有扳动锁扣23，所述扳动锁扣23勾住所述熨烫底板22，所述加热底板21的后端设置有插头213，所述熨烫底板22的后端设置有插孔223，所述插头213插入所述插孔223中。本实用新型设置了锁扣结构，将所述加热底板21和熨烫底板22连接在一起。通过锁扣结构连接，方便熨烫底板22的拆卸。
参见图2至图8，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述扳动锁扣23包括手柄231、铰接部232和锁钩233，所述手柄231和锁钩233与所述铰接部232连接，并位于所述铰接部232的两侧，所述铰接部232铰接在所述加热底板21上，所述锁钩233勾住所述熨烫底板22上。本实用新型前后设置扳动锁扣结构，使得连接更加牢固，解锁更加方便。
参见图2至图8，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述熨烫底板22设置有蒸汽通道和与所述蒸汽通道相通的多个出汽孔。所述蒸汽通道与出汽口41相通，出汽口41喷出的蒸汽通过蒸汽通道引导，从出汽孔喷出。所述熨烫底板22的中部设置有所述蒸汽通道，所述熨烫底板22的周边分布所述出汽孔。上述布局方便出汽，并提高熨烫效果。
综上所述，以上所述内容仅为本实用新型的实施例，仅用于说明本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。