本发明涉及纺织技术领域，具体是一种人棉产品仿天丝的制备方法。
背景技术：
由于人们生活水平的不断提高，市场竞争压力也同步增大，人们寻求一种又舒服又实惠的产品替代现有产品，因此在此基础上，发明了可以替代全棉、天丝的人棉产品。人棉产品的常规工艺，成本比全棉、天丝的制备工艺低，但是利用常规工艺制得的人棉产品有以下缺点：1、缩水率比较大，缩水率均达到10以上，生产的被套经过家庭洗水后，产生大缩水，棉胎无法使用；2、人棉产品起毛起球偏大，摩擦部位出现毛球，影响面料美观，人棉因为纤维结构原因，湿强度比较低，一般低于150n，产品容易出现破洞，影响物品使用寿命。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种人棉产品仿天丝的制备方法，可减少产品缩水率，提高起毛起球等级，增加湿强力。
本发明采用的技术方案是：一种人棉产品仿天丝的制备方法，包括以下步骤：
（1）织造：在不改变纱线密度情况下，经纱采用40支人棉133根，纬纱采用32支人棉72根，织造方式采用两上一下斜纹织造方式；
（2）烧毛：采用干烧毛，利用毛刷灭火，烧毛采用两正两反，烧毛打卷存放，流通到下一工序；
（3）进缸酶退浆：采用卷染机生产，进缸洗水2道，60℃加高温淀粉退浆酶走2道，升温热水85℃走2道，热水60℃洗2道，放水；
（4）煮练：采用卷染机，升温95℃走4道，放水，热水95℃走2道；
（5）煮练加白：采用卷染机，热水95℃走4道，放水，热水95℃洗2道，放水，出缸；
（6）预定型：定型温度130℃，车速60m/min.一浸一轧，轧车压力0.4kpa，轧水预定型打卷待印花；
（7）印花：使用圆网或平网印花机，采用仿活性印花工艺，印花温度130℃，车速60m/min；
（8）焙烘：在焙烘机上生产，温度150℃，车速40m/min；
（9）柔软免烫定型整理：使用定型机设备，一浸一轧，轧车压力0.25kpa，定型温度150℃，车速60m/min；
（10）轧光：使用轧光机，压力6kg，车速50m/min，温度50℃；
（11）预缩：使用预缩机，压力2kg，车速30m/min；
（12）检验：使用检验机，对面料进行定等；
（13）使用打卷机，150米成卷，包装；
（14）入库。
所述步骤（2）中，烧毛等级达到4级，车速100m/min，烧毛打卷存放，流通到下一工序，存放时间不能超过12小时。
所述步骤（3）中，退浆液包括：2g/l的精练酶，0.5g/l的精练渗透剂，5g/l的工业盐nacl。
所述步骤（4）中，煮练剂包括：5g/l的naoh，0.5g/l精练渗透剂。
所述步骤（5）中，煮练漂白剂包括：4g/l的双氧水（100%），0.7g/l的fc荧光增白剂（具体用量视白度情况在范围0.5-1.2之间调整），3g/l的双氧水稳定剂。
所述步骤（7）中，以质量百分数计，印花涂料包括：小于10%的印花仿活性色浆（视颜色深浅取量），15%的粘合剂，2.5%的增稠剂，水补足100%，所述粘合剂为丙烯酸酯类，所述增稠剂为丙烯酸及其脂类的共聚物。
所述步骤（9）中，定型整理液包括：6g/l的原料柔软剂氨基聚硅氧烷乳液，2g/l的柔软剂三元共聚嵌段硅油，40g/l的无醛树脂多元羧酸类化合物。
本发明的有益效果是：1、生产出的人棉产品缩水率减少，从而可以减少面料后期洗水时产生的形变，而对于使用中棉胎不变形，面料变形小，在套装棉胎时，才会叠合平整。2、起毛起球好等级高，耐磨，可达到天丝光滑耐磨效果，在使用过程中，经常摩擦部位与没有摩擦部位不会产生不同的变化变形，产品表面毛长一致，增加视觉触觉的舒适度。3、湿强度提升，有助于生产过程中生产效率提升，减少机台断布，在使用过程中减少织物破洞，可达到天丝挺阔效果。4、使产品用于四件套中，替代全棉、天丝产品，降低产品单位成本。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
一种人棉产品仿天丝的制备方法，包括以下步骤：织造-烧毛-进缸酶退浆-煮练-煮练加白-预定型-印花-焙烘-柔软免烫定型整理-轧光-预缩-成品。具体如下：
（1）织造：常规采用经纱40支（支表示纤维或纱线粗细程度的单位）人棉133根，纬纱采用40支人棉72根。在不改变纱线密度情况下，经纱采用40支人棉133根（人棉又名粘胶纤维），纬纱采用32支人棉72根，织造方式采用两上一下斜纹织造方式。这样通过改变纬纱的支数，从而提升人棉纬向强力（常规采用是40支（s）人棉纱线，现在用32s人棉纱线，加粗纱线，提升强力）。经向强力由于密度高，强力能够达到国标，纬向由于密度低，从而强力低，将纬向纱线由40支变成32支，相当于加粗纱线，从而提升强力，这样整个产品经纬向强力都增加，达到国标。以往产品强调的是纱支统一，本方法强调了强力统一，从而增加织物服用性能，湿强力由以前的145.8n提升到198.6n；
（2）烧毛：采用干烧毛，利用毛刷灭火，烧毛采用两正两反，烧毛等级达到4级，车速100m/min，烧毛打卷存放，流通到下一工序，存放时间不能超过12小时；
（3）进缸酶退浆：采用卷染机生产，进缸洗水2道，退浆液包括：2g/l的精练酶，0.5g/l的精练渗透剂，5g/l的工业盐nacl，60℃加料（高温淀粉退浆酶）走2道，升温热水85℃走2道，热水60℃洗2道；
（4）煮练：采用卷染机，煮练剂包括：5g/l的naoh，0.5g/l精练渗透剂，95℃水溶液走4道，放水，热水95℃走2道；
（5）煮练加白：采用卷染机，煮练漂白剂包括：4g/l的双氧水（100%），0.7g/l的fc荧光增白剂（具体用量视白度情况在范围0.5-1.2之间调整），3g/l的双氧水稳定剂，95℃水溶液走4道，放水，热水95℃洗2道出缸；
（6）预定型：定型温度130℃，车速60m/min.一浸一轧，轧车压力0.4kpa，轧水预定型打卷待印花；
（7）印花：圆网或平网设备上操作，采用仿活性印花工艺，印花浆液包括：小于10%的印花仿活性色浆（视颜色深浅取量），15%的粘合剂，2.5%的增稠剂，水72.5%。印花温度130℃，车速80m/min，粘合剂主要成分是丙烯酸酯类，增稠剂为丙烯酸及其脂类的共聚物；
（8）焙烘：在焙烘机上生产，温度150℃，车速40m/min；
（9）柔软免烫定型整理：使用定型机设备，定型整理液包括：6g/l的原料柔软剂氨基聚硅氧烷乳液，2g/l的柔软剂三元共聚嵌段硅油，40g/l的无醛树脂多元羧酸类化合物，一浸一轧，轧车压力0.25kpa，定型温度150℃，车速60m/min；
（10）轧光：使用轧光机，压力6kg，车速50m/min，温度50℃；
（11）预缩：使用预缩机，压力2kg，车速30m/min；
（12）检验：使用检验机，对面料进行分等；
（13）使用打卷机，约150米成卷，包装；
（14）入库。
现工艺与原工艺对比：
产品结果对比如下：