本发明涉及一种熨斗，该熨斗包括加热主体，所述加热主体包括用于产生蒸汽流的蒸发室和允许将所述蒸汽流传送到至少一个蒸汽排出口的蒸汽分配回路，并且本发明更具体地涉及一种熨斗，其中，所述蒸汽分配回路包括空腔，在所述空腔中设置有拦截装置，该拦截装置用于拦截由所述蒸汽流输送的水垢微粒，所述空腔具有由可拆卸的塞子封闭的端部，该塞子从所述设备的外部可触及到，所述拦截装置可以通过该端部从设备中取出用于进行清洁。
背景技术：
已知由本申请人提交的专利申请fr3010420提出了一种熨斗，该熨斗包括将瞬时蒸发室与蒸汽排出口连接的蒸汽分配回路，这些蒸汽排出口配置在熨斗的熨烫板中。在该文献中，蒸汽分配回路包括空腔，该空腔包括过滤网，该过滤网用于拦截由蒸汽流输送的水垢微粒，该过滤网由水垢回收容器承载，该水垢回收容器通过配置在熨斗的底座上的孔可移除。
这种熨斗具有的优点是，在过滤网的上游拦截较大的水垢微粒，避免了这些水垢微粒通过熨烫板的蒸汽排出口被排出且弄脏织物。它还具有的优点是，允许取出过滤网以进行清洁并排出已保留在过滤网上游的水垢微粒。
然而，在这种熨斗中，与拦截装置相关联的蒸汽分配回路具有的缺点是实现相对复杂。此外，由此实现的熨斗具有的缺点是，具有相对体积大的加热主体，特别是高度，使得其占据通常用于贮存器的空间的一部分，该贮存器集成在壳体中，该壳体安装在加热主体上。结果是，如果希望保持外形尺寸减小的熨斗，则需要减小贮存器的体积，或者如果希望保持体积大的贮存器，则需要增加安装在加热主体上的壳体的尺寸。
技术实现要素：
因此，本发明的目的是提供一种克服这些缺点的熨斗。特别地，本发明的目的是提供一种实现简单且经济的熨斗。本发明的另一目的是提供一种具有与水垢微粒拦截装置相关联的蒸汽分配回路的熨斗，该熨斗具有更紧凑的结构，尤其是相对于熨烫板在高度方向上。
为此，本发明涉及一种熨斗，包括加热主体，所述加热主体包括用于产生蒸汽流的蒸发室和允许将所述蒸汽流传送到至少一个蒸汽排出口的蒸汽分配回路，所述回路包括空腔，在所述空腔中设置有拦截装置，所述拦截装置包括过滤网，所述过滤网用于拦截由所述蒸汽流输送的水垢微粒，所述空腔具有敞开端，所述蒸汽流通过所述敞开端进入到所述空腔中，其特征在于，所述空腔形成封闭端，所述蒸汽流通过再次经过所述敞开端而从所述封闭端朝所述蒸汽排出口的方向排出。
这种结构允许具有一空腔，所述蒸汽流进入到该空腔中并通过所述空腔的相同纵向端排出，这允许减小所述空腔在高度上的外形尺寸。这样，进入到所述空腔中的蒸汽流和离开所述空腔的蒸汽流可以并排设置在所述加热主体的相同厚度中。
如此实现的熨斗具有的优点是，具有更大的结构简化性和良好的紧凑性，尤其是在高度的方向上。特别地，在这种结构中，所述空腔不包括横向于所述空腔的纵向方向的蒸汽流出口，使得所述蒸汽分配回路的外形尺寸减小，蒸汽流通过仅经过所述空腔的敞开纵向端而进入和离开空腔。
根据本发明的另一特征，所述空腔的所述敞开端设置在所述空腔的一侧，并且所述空腔在另一侧具有配备有孔的端部，所述拦截装置可通过所述孔从所述熨斗中取出以进行清洁，所述孔由从所述设备的外部可触及的可拆卸的塞子封闭。
根据本发明的另一特征，当所述拦截装置接合在所述空腔中时，所述拦截装置占据所述空腔的整个高度。
根据本发明的另一特征，所述分配回路包括蒸汽供应导管，所述蒸汽供应导管一方面与所述蒸发室连通并且另一方面通到所述空腔的所述敞开端中。
这种结构具有实现简单和经济的优点。特别地，这种导管具有的优点是，借助单个零件实现在进入到所述空腔中的、在所述导管内部循环的蒸汽流与离开所述空腔的、在所述导管外部循环的蒸汽流之间的分离。
根据本发明的另一特征，所述加热主体包括周边壁，所述周边壁侧向界定所述空腔的所述敞开端，所述导管插入到所述敞开端中，同时在所述导管与所述周边壁之间留出至少一个空间，所述空间形成排出通道，所述蒸汽流在途经所述过滤网之后通过所述排出通道从所述空腔排出。
根据本发明的另一特征，所述加热主体包括两个排出通道，所述两个排出通道侧向设置在所述导管的每一侧。
这种特征允许离开所述空腔的蒸汽流均匀分布在所述加热主体的两侧。
根据本发明的另一特征，所述蒸发室在其上部中由放置在所述周边壁上的封闭板封闭。
这种特征允许优化所述加热主体的结构便利性和紧凑性。
根据本发明的另一特征，所述蒸汽供应导管形成为一部件，所述部件嵌装在所述加热主体中并密封地连接到配置在隔板中的开口，所述隔板侧向界定所述蒸发室。
这种特征允许简化所述蒸汽供应导管和所述加热主体的制造。
根据本发明的另一特征，所述蒸汽供应导管纵向延伸到所述熨斗，所述开口配置在所述蒸发室的后端。
这种特征允许当所述熨斗利用其底座竖直放置时通过重力收集所述拦截装置中的水垢微粒。
根据本发明的另一特征，所述拦截装置包括接头，所述接头以密封且可拆卸的方式连接到所述蒸汽供应导管，所述接头包括轴向开口，所述蒸汽流通过所述轴向开口进入到所述拦截装置中。
这种特征允许提供所述拦截装置与所述蒸汽供应导管的简单且可靠的连接。
根据本发明的又一特征，所述拦截装置包括水垢回收容器，所述水垢回收容器通过水垢排出孔被导入到所述空腔中，所述容器相对于所述蒸汽流的流动方向设置在所述过滤网的上游。
这种特征具有的优点是，通过简单地经过所述孔取出所述水垢回收容器而允许排出所述熨斗的水垢。
根据本发明的另一特征，所述水垢回收容器具有大于4cm3的存储体积。
这种特征允许收集在两次维护之间所积累的水垢微粒、以及在所述蒸发室中未蒸发的水，而不弄脏所述过滤网。
根据本发明的又一特征，所述拦截装置具有敞开前端和封闭后端，所述拦截装置包括容纳所述过滤网的侧窗口，所述蒸汽流通过所述侧窗口从所述拦截装置排出。
根据本发明的另一特征，所述拦截装置在所述窗口的两侧包括密封垫。
根据本发明的又一特征，所述拦截装置与所述塞子连成一体。
这种特征允许具有一种拦截装置，当取出所述塞子时，所述拦截装置自动地从所述设备中取出，这允许使用者在进行清洁操作时系统地检查所述过滤网的状态。
这种特征还允许减少使用者为触及所述过滤网而应进行的操作次数，并因此避免使用者在所述过滤网清洁之后忘记放回所述过滤网。
根据本发明的又一特征，所述熨斗包括安装在所述加热主体上的壳体，所述壳体集成了向所述蒸发室供应液体的贮存器。
根据本发明的另一特征，所述过滤网具有波浪形表面。
这种特征允许针对给定的外形尺寸增加所述过滤网的有用面积。因此，这种特征允许增加所述过滤网所能通过的蒸汽流量和在所述过滤网完全被水垢堵塞之前经过的时间。
根据本发明的另一特征，所述过滤网的开口具有边长最大0.4mm的尺寸。
这种特征允许仅将大致不可见的水垢微粒传送到所述蒸汽排出口。
根据本发明的另一特征，所述蒸发室是瞬时蒸发室。
根据本发明的又一特征，所述蒸汽排出口配置在熨烫板中，所述熨斗的所述壳体包括底座，在熨烫不工作阶段时，所述熨斗可利用所述底座来放置。
根据本发明的另一特征，所述壳体包括悬伸部，所述悬伸部在所述熨烫板后面延伸并支撑所述底座，所述空腔至少部分地设置在所述悬伸部中。
根据本发明的另一特征，所述水垢排出孔通向所述熨斗的所述底座处。
这种特征具有的优点是，当所述熨斗利用其熨烫板放置时，非常方便地进入所述水垢排出孔。
附图说明
参照附图，根据以非限定性示例方式示出的以下给出的本发明的具体实施方式的描述，将更好地了解本发明的目的、特点和优点，在附图中：
图1是根据本发明的具体实施方式的熨斗的立体图；
图2是图1的熨斗所配备的加热主体和熨烫板的纵向剖视图；
图3是图2的加热主体的立体图；
图4是撤除封闭盖的图3的加热主体的俯视图；
图5和图6分别是图4的加热主体的立体图和侧视图；
图7和图8分别是沿着图6的线vii-vii和线viii-viii的剖视图；
图9是既没有塞子也没有水垢回收容器的图4的加热主体的立体图；
图10是固定在图1的熨斗所配备的塞子上的水垢回收容器的立体图；
图11a和图11b示出了水垢回收容器可以配备的过滤网的两个实施例。
具体实施方式
仅示出对本发明的理解所必须的元件。为了方便附图的阅读，不同附图之间的相同的元件具有相同的附图标记。
应注意，在本文献中，用于描述熨斗的术语“水平”、“竖直”、“下”、“上”、“前”、“后”是指本装置平放在其熨烫板上时的情况。
图1示出了蒸汽式熨斗1，该蒸汽式熨斗1包括配备有仅在图2中可见的一组蒸汽排出口10a的熨烫板10，熨烫板10上设置有塑料材料的壳体，该壳体包括在熨斗上纵向延伸的握持手柄11。
手柄11具有由底座12延长的后端，在熨烫不工作阶段时，熨斗可利用该底座12大致竖直地放置，底座12包括两个臂，该两个壁在它们之间界定一空间，该空间收纳可进入水垢排出孔50的可拆卸的塞子13，如图2所示。
通过与在本申请人提交的专利申请fr2981371中更详细描述的固定相似的卡销类型的固定，塞子13固定在壳体的后表面12a上且位于所述底座12的内部，壳体的后表面略微朝前倾斜，用于在熨斗利用其熨烫板10水平放置时提供更容易的进入。
根据图2至图4，熨斗的熨烫板10与集成在壳体的下部中的加热主体2热连接且机械连接，该加热主体2包括铝制的铸件，该铸件传统地包括弯成马蹄铁形式的电阻元件20和被配置用于收纳调节熨烫板10温度的温度调节器14的凸台21。
熨烫板10以本身已知的方式包括尖的前端并具有从所述尖的前端到圆形的后端逐渐增加的宽度。
加热主体2包括侧向界定一空间的周边壁22，该空间包括主蒸发室3和过蒸汽室4，这两个都是瞬间蒸发类型，该过蒸汽室包括底部，该底部有利地具有大量的锥状柱，该锥状柱允许增加热交换面积。
蒸发室3设置在加热主体2的中央，并且通过蒸汽分配回路与熨烫板10的蒸汽排出口10a连接，该蒸汽分配回路包括两个侧向扩散通道30，该侧向扩散通道30在蒸发室3的两侧延伸并且在前接合区域30a处的加热主体2的前端和在后接合区域30b处的加热主体2的后端汇聚。侧向通道30传统地包括孔31，如图2所示，在设置于熨烫板的蒸汽排出口10a的对面的蒸汽分配空腔33处，这些孔31穿过加热主体2用于通向加热主体的下表面。
根据图2和图5，加热主体2还包括放置在周边壁22的上边缘上的封闭板24，该封闭板24上设置有附图中未示出的集成在熨斗的壳体中的水容器。该容器通过配置在封闭板24中的孔24a为蒸发室3供水，该孔24a以本身己知的方式收纳附图中未示出的滴注式旋塞，该滴注式旋塞允许产生约为40至70g/min的连续的蒸汽流量。
主蒸发室3由隔板23侧向界定，该隔板23上升直到封闭板24，同时与该封闭板24密封地连接，使得在蒸发室3中产生的蒸汽只能通过开口23a排出，该开口23a配置在隔板23中在蒸发室3的后端处。
如在图4和图5中可以看到的，加热主体2包含蒸汽供应导管25，该蒸汽供应导管25包括连接到开口23a的前端，导管25大致平行于熨烫板10的平面延伸并且包括配备有连接套筒25a的后端。
优选地，导管25通过塑料材料模制而制成，例如pps(polysulfuredephénylène，聚硫化亚苯)类型的材料，并且导管25嵌装在铝制的加热主体2中，同时密封地连接在开口23a处。为此，开口23a有利地具有矩形形状并由两个竖直边缘侧向界定，在该两个竖直边缘上接合有由连接壁25b承载的凹槽，该连接壁25b与蒸汽供应导管25的前端连成一体。
根据图3，加热主体2包括宽度减小的后区域2a，其中周边壁22具有两个部分22b，该两个部分22b平行于熨斗1的纵向方向朝熨斗后部的方向延伸并在它们之间界定一空间，在该空间中接合有导管25的后端。
如在图5和图9中可以看到的，熨斗1包括收集器5，该收集器5通过两个螺钉固定在加热主体2的后区域2a的延长部中在周边壁22处。收集器5有利地具有长方形的通过截面的导管的形状，其包括敞开的前端和后端，所述前端面向配置在周边壁22中的开口22a，所述后端包括收纳可拆卸的塞子13的孔50。
优选地，收集器5相对于熨烫板10的平面倾斜地延伸，同时具有约10°的角度，并且当熨斗利用其熨烫板10平放时，收集器5悬在熨烫板10后面。收集器5有利地通过塑料材料模制而制成，例如pps(polysulfuredephénylène，聚硫化亚苯)类型的材料。
开口22a使配置在加热主体2的后区域2a中的空间与配置在收集器5内部的空间连通，用于形成收纳水垢微粒拦截装置8的空腔51，单独在图9中所示，空腔51包括敞开端51a和后端，该敞开端51a通到侧向通道30的后接合区域30b中，该后端由塞子13封闭。
如在图4、图7和图8中可以看到的，导管25具有比空腔51的宽度小的宽度，使得在导管25和连接套筒25a的每一侧产生一空间，该空间有利地具有大于3mm的宽度，形成排出通道26，通过导管25输送到空腔51中的蒸汽流可以通过该排出通道26朝后接合区域30b的方向然后通过侧向通道30排出。
根据图7、图8和图10，水垢微粒拦截装置8包括水垢回收容器6，该水垢回收容器6有利地由添加30％玻璃纤维的pa6-6聚酰胺类型的塑料制成。容器6包括接头60，该接头60嵌入到连接套筒25a中，并且该接头6包括轴向开口和固定在塞子13上的封闭后端，由蒸发室3排出的蒸汽流通过该轴向开口进入到容器6中。
优选地，连接套筒25a大致在空腔51的整个高度上延伸，使得当容器6通过孔50被导入到空腔51中时，空腔51确保接头60朝连接套筒25a的方向的竖直预导向。
如在图10中可以看到的，容器6支撑由接头60承载的硅树脂制的第一密封垫61，该接头60接合在连接套筒25a中，用于当塞子13占据图1至图7所示的封闭位置时与连接套筒25a建立大致密封的连接，在所述封闭位置处，塞子13被闭锁在熨斗1的后表面12a上。
容器6还包括硅树脂制的第二密封垫62，该第二密封垫62在孔50的边缘与空腔51的内壁接触，以避免当塞子13占据封闭位置时蒸汽通过孔50排出。
容器6在两个密封垫61，62之间包括在容器6的侧表面和上表面同时打开的两个窗口63，该两个窗口63设置在纵向杆63a的两侧，该纵向杆63a设置在容器6的顶部。
容器6包括在图11a中单独示出的过滤网7，该过滤网7通过窗口63并在其整个表面上延伸，过滤网7有利地通过两个固定点7a固定在杆63a上。
在图11a所示的实施例中，过滤网7在每个窗口63的对面具有第一平坦表面和第二表面，当装置8接合在空腔51中并且熨斗1平放在熨烫板10上时，该第一平坦表面大致水平延伸并且该第二表面大致竖直延伸。
过滤网7具有开口，这些开口被定尺寸用于拦截较大的水垢微粒，同时提供足以用于所需蒸汽流量的通过截面。作为示例，过滤网7由0.1mm直径的不锈钢线制成，或由使用直径1mm的编织线制成的玻璃布制成，并且过滤网7包括边长小于0.4mm且优选介于0.1mm和0.4mm之间的方形开口，对于0.2mm的方形开口和被设置为约40至50g/min的蒸汽流量来说，过滤网的面积最小为8cm2。
图11b示出了容器6可配备的过滤网7的一实施变型例，其中在窗口63对面的过滤网7的表面是波浪形的。这种波浪形允许增加过滤网7的面积，同时保持减小的外形尺寸。
根据图2，容器6包括中空下部，该中空下部优选具有约4至5cm3的体积，其中可以存储水垢微粒，该中空部的前端具有台阶6a，该台阶允许避免当熨斗1利用其熨烫板10放置时在容器6中所回收的水垢通过重力返回到蒸发室3中。
现在描述蒸汽流在如此实现的熨斗1中的流动。
当来自滴注式旋塞的水接触蒸发室3的底部时，水瞬间地蒸发，这引起蒸汽流的释放，该蒸汽流连续地通过导管25、容器6、过滤网7、排出通道26和侧向通道30排出，然后，蒸汽流穿过用于通向熨烫板10的下表面的孔31并通过熨烫板的排出口10a排出。
水的蒸发在蒸发室3的底部中造成碳酸钙层的形成，该碳酸钙层逐渐地分解为水垢小微粒，尤其在两个熨烫期间之间的冷却阶段时，在加热主体2的膨胀的作用下。
存在于蒸发室3中的水垢微粒逐渐地被蒸汽流带到导管25中，并且部分地由于其惯性而被输送到它们被捕获所在的水垢回收容器6的底部中，并且部分地被输送到过滤网7。水垢微粒的该惯性分离尤其因为约90°的转弯而进行，蒸汽流在过滤网7的入口处实现该转弯。
水垢微粒朝容器6的移动还在每次熨斗1利用其底座12放置时通过重力而进行，配置在容器6的中空部中的存储空间适合于收纳水垢微粒，这些水垢微粒伴随有可能的水滴，而这些水滴不接触过滤网7，因此避免弄脏过滤网7。
当蒸汽停止时，由过滤网7捕获的大部分微粒通过重力落入到容器6的中空部中，然而某些微粒仍粘附在过滤网7上并导致过滤网7逐渐堵塞，由于接触过滤网7的可能的水滴的蒸发，过滤网7也生水垢。
当需要清洁熨斗1时，即在多个蒸汽式熨烫周期之后，或在熨斗上的警报灯被激活时，使用者可通过以下操作容易地从空腔51取出回收容器6，即解锁塞子13并使其朝后移动，以使容器6通过水垢排出孔50轴向滑动。
容器6的内容物随后可被清空，并且容器6可在水龙头的水下通过，用于其清洁。如果使用者认为有需要，使用者还可通过使用刷子在水下擦拭过滤网7或者通过将过滤网7浸入到除垢液体中来对过滤网7进行清洁。
如此实现的熨斗具有的优点是，包括与微粒拦截装置相关联的蒸汽分配回路，两者具有实现简单的优点，空腔的敞开前端具有的优点是，既用于将蒸汽借助蒸汽供应导管供应到空腔中，又用于利用配置在蒸汽供应导管的两侧的蒸汽排出导管从空腔中排出蒸汽。
此外，这种结构具有的优点是，具有非常小的外形尺寸，尤其是在高度方向上，这允许对于相同尺寸的熨斗来说具有增加的贮存器容量并因此具有用于产生蒸汽的更大的续航时间。
当然，本发明不限于以示例方式给出的所示和所描述的前面的实施方式。在不超出本发明的保护范围的情况下，尤其以不同元件的组合或者通过技术等价替换，可以进行更改。
因此，在未示出的本发明的实施变型例中，水垢回收容器可以不固定在塞子上，而在其后端包括手柄，该手柄允许使用者在取出塞子之后手动地抓住水垢回收容器。
因此，在未示出的另一实施变型例中，过滤网可以可拆卸地安装在水垢回收容器上，使得过滤网可以在需要时被更换。
因此，在未示出的另一实施变型例中，塞子可以设置在底座的在熨烫板后面悬着延伸的部分的下表面上。